谈锥形罐发酵过程的微生物控制

谈锥形罐发酵过程的微生物控制陆志康（大连棒棰岛啤酒厂；１１６０２１）目前越来越多的啤酒厂选用锥形罐发酵生产啤酒，其特点是：发酵周期短、批量大、罐体密封性好并配有喷淋清洗系统和温控系统，易于实现自动控制。但要稳定地生产优质啤酒，其发酵过程的微生物控制是...     

如何降低啤酒生产过程中的溶解氧

随着啤酒市场竞争的加剧及各啤酒企业设备硬件的投入和管理水平的提高 ,使各啤酒厂同类产品口味差别越来越小 ,趋近“同质化”。为延长产品的货架寿命和覆盖半径 ,保持良好的风味稳定性成为啤酒厂关注和解决的质量问题。因此对啤酒生产过程实施溶解氧控制是保持和延长啤酒风味稳定性有效的控制手段。1　糖化工序防氧的工作从糖化就已开始。现代啤酒厂设计中要求完成以下功能 :1.1　原料加工粉碎尤其麦芽粉碎是在封闭除尘能够实现惰性气体保护的空间进行 ,若是湿法粉碎最好采用脱氧水。1.2　糊化、糖化、洗糟用水采用脱氧酿造水生产。1.3　物…     

动态低压煮沸控制技术——啤酒糖化节能降耗控制案例

<正>近几年,啤酒生产过程中麦汁的煮沸技术有了显著的发展和进步,为了降低能耗,采用了新的工艺和技术。糖化车间煮沸锅是啤酒工厂耗能主要设备,煮沸蒸汽用量占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35％-40％。目前国内大部分啤酒厂仍采用传统煮沸工艺,煮沸强度高,热能消耗大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽带走大量热量,造成能源浪费。在保证啤酒质量前提下,为了降低煮沸强度,回收利用二次蒸汽热量,提出了动态低压煮沸方法。     

酶法糖化制啤酒中型试验在玉泉开始

酶法糖化制啤酒中型试验,于五月下旬在玉泉啤酒厂开始进行。这次中试试点工作,由玉泉啤酒厂、哈尔滨啤酒厂、宾县啤酒厂、40团啤酒厂、齐齐哈尔啤酒厂、双鸭山啤酒厂以及省轻工业研究所等单位共同参加。这次试验任务是:以50％大麦加酶制剂代替麦芽,以玉米代替25％的大米酿制啤     

啤酒生产过程中溶解氧的控制

随着生产技术的发展和消费者品评能力的提高,人们对啤酒的外观、香气、风味及混浊沉淀等变化十分敏感,越来越认识到氧对啤酒质量的危害,控制啤酒含氧量已成为啤酒厂关注的焦点。1.啤酒生产过程中氧的来源及其变化1.1 糖化工序氧的溶入:生产用水含饱和溶解     

酿造用水处理的试验分析

水是啤酒的血液,好的酿造用水是保证啤酒风味质量的重要条件。因此,从建厂开始,啤酒生产企业就十分重视水源的选择。啤酒酿造用水的性质取决于水中溶解盐类的种类和含量,水的生物学纯净度及气味,这些成分对啤酒酿造的全过程产生影响。啤酒厂在选择水源的基础上,经常还要对酿造用水进行处理,但处理方法是有讲究的,处理不当会适得其反。国内啤酒厂在酿造用水的处理上大都采用加石膏改良和加酸改良。当酿造用水中 Ca~(2+)mg/L时加石膏进行调整;加酸改良不是依据水质,而是依据糖化过程需要控制的 PH 值。     

西门子——为青岛啤酒实施中国第一套Braumat过程控制系统

青岛啤酒是迄今中国历史最悠久的啤酒生产企业，经过100多年的发展历程，已成为家喻户晓的知名品牌，并快速跻身全球最大啤酒厂前十强之一。今天，青岛啤酒公司已在70多个国家中设立了超过40家的子公司。青岛啤酒与西门子的合作几乎与啤酒厂的历史一样悠久。二者的合作伙伴关系最近又取得了另一项成就青岛啤酒二厂糖化车间的过程自动化升级为第一流的最新Braumat过程控制系统。对西门子而言，青岛啤酒项目的重要性在于不仅延续了与传统中国啤酒厂的公司关系，而且是首次在中国安装全新Braumat过程控制系统。     

酿造过程酒液溶解氧的控制

随着啤酒酿造技术的发展和成熟,啤酒风味的稳定性越来越受到啤酒界人士的关注。啤酒质量的竞争已突出表现为啤酒风味稳定性的竞争,啤酒风味稳定及抗老化方面的研究也不断取得进展。尤其是啤酒中溶解氧的含量对啤酒风味的稳定性影响很大。我国在这方面的研究起步较晚,重视不够,很多啤酒厂尚没有将溶解氧的含量作为控制的指标,只有一些较知名品牌的大厂在这方面有研究和控制。目前啤酒厂啤酒的含氧量一般控制在0.5mg/l以下,其中一些厂控制得较好,在0.1~0.2mg/l以下。相对而言,溶解氧越低,啤酒抗老化性能越好,风味越稳定。因此,降低啤酒…     

100M~3锥形罐啤酒发酵过程微机控制试验技术报告

为了扩大啤酒生产,广州啤酒厂增加了28个100M~3的园柱形锥底发酵罐,同时引进了世界先进的丹麦啤酒酿造技术。由于发酵新工艺的要求,我们决定了使用微机进行发酵过程的温度自控。 啤酒发酵过程的温度采用微机控制,在国内还没有先例。为慎重起见,我们决定在广州啤酒     

美国的微型啤酒工业

提起美国的啤酒工业,自然会联想到美国啤酒产量高、厂子规模大、自动化程度高。在美国大约有97％左右的啤酒产量被大啤酒集团所垄断,尚有3％左右的微型啤酒厂活跃在这些大型啤酒厂中间。统计资料表明:美国的微型啤酒工业不但没有衰退,反而趋向稳定和上升趋势。     

啤酒厂二氧化碳的回收和利用

啤酒生产过程中产生的二氧化碳,通过二氧化碳回收设备回收后,再利用于啤酒的生产过程,减少外购二氧化碳数量,不仅可以降低啤酒的生产成本,同时减少二氧化碳的排放。本文侧重于啤酒厂如何提高二氧化碳的回收率,如何控制回收二氧化碳的质量、在保证啤酒质量的前提下,达到自给自足的水平。     

啤酒玻璃瓶质量检测探讨

目前，我国玻璃瓶装啤酒仍是啤酒包装的主导形式。啤酒玻璃瓶以其保气性好、回收便利和价格的优势一直被众多啤酒厂商所采用。目前许多啤酒厂家都使用带有自身特殊标志的专用瓶，并回收使用，因此控制进厂新啤酒瓶的质量显得尤为重要。     

啤酒酿造过程中微生物污染的控制

尽管啤酒是一个微生物稳定的产品,但是在啤酒酿造过程中容易受到一些有害微生物的污染.这些微生物的污染不但会影响到啤酒的质量,如产生异味、混浊等,而且严重时还会给啤酒厂家造成经济损失.因此,在啤酒酿造过程中防止有害微生物的生长具有特别重要的意叉.本文介绍了啤酒酿造过程中污染微生物种类、控制要求及控制策略.     

美国精酿啤酒业的缩影——萨利啤酒厂

在美国啤酒业高度集团化和工厂人型化基本定型的大背景下,一大批小型精酿啤酒企业,近二三十年来,却蓬勃发展,从几乎空白发展到近1700家,总产量约100万千升,占比美国啤酒总产量的5％。萨利啤酒厂（Surly Brewer）就是其中发展最好的精酿啤酒厂之一。     

美国啤酒工业新动向

前言同美国其它工业一样,啤酒生产领域正在发生急骤的技术革新,所有啤酒厂的生产工艺都在起变化,大啤酒厂的车间里更加明显,尤其是那些过去十到十五年间建立的新啤酒厂。竞争越来越激烈,加上生产成本上涨,利润大幅度下降,迫使所有啤酒厂检查生产过程与运销过程中,每一个能提高投资效率的步骤,推动他们去研究和采用新的酿造工艺。酿造是个历史悠久的传统工艺,有些人害怕任何细小的改革,会对产品带来不良影     

中国东部啤酒厂腐败细菌和野生酵母的检测

本文根据分离的100株啤酒腐败细菌和22株野生酵母,研究了中国东部7家啤酒厂的污染程度评价和质量控制工艺。从每家啤酒厂的五个主要点取样：酿造水和麦汁;发酵液：种酵母;设备、空气和周围环境以及成品啤酒。通过比较分离微生物菌株的16S rDNA,把菌株鉴定到属或种水平,野生酵母鉴定到非酵母属（non-Saccharomyces）和酵母属（Saccharomyces）。在市售脱气lager啤酒中测定微生物生长,表明80％的细菌可引起啤酒污染。中国东部啤酒厂污染情况的研究表明,有害微生物检测对提高这些啤酒厂的卫生质量控制十分重要。     

黑龙江省小型啤酒厂发展剖析(摘要)

黑龙江省啤酒工业历史在国内最长。1986年,在全省18个市中,只有2个县级市没有啤酒厂,在62个县中,只有19个县没有啤酒厂。1986年全省总人口数为3332万(其中县人口数占65.3%农业人口数占59.2%),啤酒总产量39万吨,全省年人均啤酒消费量12.26升,是全国人均量的3倍。1987年城市人口年人均消费啤酒20.5升。小型啤酒厂在黑龙江省啤酒工业中占有重要地位,现将其发展特点剖析如下,以便为其它省分析和予测小型啤酒厂发展提供参考。1.遍地开花1981年,全省啤酒总产量为13.6万吨,占全国总产量的14.9%,居全国之首。当时,全省有啤酒厂40个,其中小型的33个。小型啤酒厂年设计总产量约为6.95万吨,占     

啤酒糖化控制的分布式系统设计

啤酒行业产量高、消费量大、垄断性强。而中小型啤酒厂一直面临生产自动化程度低,风味稳定性差等困境。在研究自动控制系统的基础上,设计了一种分布式控制系统(DCS)对啤酒糖化过程进行控制。系统以西门子S7-300PLC为控制核心,根据现场传感器和被控对象反馈信号进行相应的控制策略,使不同品质的麦芽都能产出高品质的糖化液。PLC以Profibus-DP为通讯方式与带有Win CC组态功能的上位机进行连接,通过计算机中SIMATIC Win CC软件实现对啤酒生产过程的状态监控,从而在稳定啤酒风味的同时,减少人为操作的强度,提高了啤酒糖化生产的自动化水平。     

加强酿造过程微生物控制提高啤酒口味纯净性

推行无菌化酿造，控制啤酒酿造过程的有害微生物是每个啤酒厂和工作者追求的目标。对酿造过程的微生物控制实际上主要是控制发酵过程的微生物，从沉淀槽的热麦汁冷却开始到啤酒灌装杀菌出酒的过程是微生物控制的关键环节。     

啤酒风味保存期的影响因素及简易品尝试验法

在人们的潜意识中，啤酒质量的提高，想到的往往是酿造原料、酿造过程的工艺质量控制、酿造技术的提高等。而忽视了包装过程质量控制对啤酒质量的影响。现在，到各个啤酒厂去喝当天灌装出来的啤酒，其质量水平相差不太远，非常接近。但在市场上喝到的啤酒，质量就相差甚远了。这种差别几乎全是包装过程质量控制水平的不同而带来的。啤酒灌装过程，以下几个指标对质量影响大：CO2含量、溶解氧含量、瓶颈空气含量、密封程度（压盖质量）、杀菌质量（PU值）。较高的CO2含量、低溶解氢、低瓶颈空气、密封良好、PU值较低的啤酒，风味很好，而…