浅析热处理硬度对Cr12铆合套头使用寿命的影响

金属材料的热处理硬度与其使用性能关系密切 ,适当的处理硬度可大大提高金属材料的耐用度、使其更具备良好的使用性能 ,从而产生可观的经济效益     

由硬度凹坑形貌预测金属材料塑性及切削加工性

测定十种典型金属材料的硬度后,用金相显微镜和JXA-840型电镜观察测硬度时留下的凹坑及其剖面的形貌后发现,塑性及切削加工性不同的金属材料,其凹坑形貌也各有特点,将试验结果列表对比说明,可由铸件或试样的硬度及凹坑形貌预测材料的塑性及切削加工性。     

陶瓷磨削残余应力对表面性能的影响

陶瓷零件的磨削表面必然要附加一层残余压应力 ,其对零件的使用性能影响较大。本文主要针对陶瓷材料磨削表面残余应力对疲劳磨损和表面硬度的影响进行实验研究。试验结果表明 :与金属材料相比 ,Zr O2 陶瓷材料的磨削残余应力对零件的摩擦磨损性能的影响要小得多。磨削、研磨及加热三个试件组的磨损量随摩擦时间呈现一定的变化规律。残余拉应力在一定程度上加速陶瓷零件的磨损 ,残余压应力可适当减缓陶瓷零件的磨损 ,其数值变化对零件性能的影响很小。随着残余压应力值的增加 ,表面硬度值也在逐渐增加 ,当残余压应力增加到一定值后表面硬度值开始下降。     

维氏硬度测量实际操作中存在的问题

正金属的硬度是金属材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力,是衡量金属材料软硬程度的一种指标。硬度标注在设计图样中也被广泛应用。目前,我公司对硬度比较常用的试验方法主要有洛氏硬度试验法、布氏硬度试验法、维氏硬度试验法。     

新型陶瓷材料要为机械制造业做点什么

提到机械制造业用材，人们自然就会想到钢、铁等金属材料。金属材料是以其非常高的强度和抗冲击韧度，以及相当的硬度和耐磨性．在机械设备的结构材料中处于独占鳌头的地位。     

一种含铜球墨铸铁磨球

洛阳工学院在数年从事耐磨材料研究的基础上,吸取国际上有关金属材料腐蚀磨损的最新理论,研制出一种含铜球墨铸铁磨球,并已在一些铸钢厂使用。该磨球经熔炼、铸造和热处理后,使用性能指标达到:冲击韧性9～14J/cm~2,硬度 HRC53～56,落球冲击次数>25000次,磨耗302～403 g/t 铁矿,碎球率为1‰左右。     

机械工业部机械工人理论考核试题

金属材料及其加工工艺试卷 热加工类—第10号(60分钟) 一、坡空(30分) 1.a。是_符号。数值越大,金属材料的_越_。 2.检验钢材库中钢材的硬度应采用_硬度试验法,其硬度值符号是_。 3.与钢相比,灰口铸铁的机械性能特点是_很低,几乎为零。工艺性能的突出特点是_好,可用来_成机械性     

曲轴布氏硬度测量不确定度评定浅析

以发动机曲轴为例对金属材料布氏硬度测量不确定度进行评定,依次对不确定度分量来源进行分析,并对金属材料布氏硬度试验结果的不确定度进行计算,最终获得了曲轴布氏硬度扩展不确定度,以此作为不确定度在理化检验中应用的一个实例。     

热处理在产品加工中的运用

热处理是重要的加工手段之一,也是焊接和电镀的重要工序内容,它可以改善金属材料的使用性能和工艺性能,充分挖掘材料性能潜力,节省加工成本,提高加工质量和产品使用性能。在工艺设计时应注意防止热处理缺陷的产生。     

显微硬度计的正确使用

硬度是材料机械性能重要指标之一，而硬度试验是判断材料或产品零件质量的一种手段。所谓硬度．就是材料在一定条件下抵抗另一本身不发生残余变形物体压入能力。抵抗能力愈大，则硬度愈高，反之则硬度愈低。在机械性能试验中．测量硬度是一种最容易、最经济、最迅速的方法，也是生产过程中检查产品质量的措施之一，由于金属等材料硬度与其他机械性能有相互对应关系，因此，大多数金属材料可通过测定硬度近似地推算出其他机械性能，     

带磁切削机理及磁化处理的推广应用

通过对带磁切削的机理研究，发现磁化处理引起的磁致伸缩强化现象能够提高金属材料的强度、硬度及抗粘着磨损的能力，结合磨损的四种基本类型以及磁化处理的效果和可行性，认为磁化处理将是提高金属材料耐磨性的一种简单有效的新方法．     

直柄麻花钻的热处理

高速钢经过热处理后可以莸得高的硬度、强度、红硬性、耐磨性以及一定的韧性，从而满足麻花钻使用性能要求。     

激光冲击诱导梯度微观组织结构形成机制与力学性能研究

金属材料表层的微观结构决定了其使用性能和寿命.表面强力塑性变形方法可以在不引入其他元素的前提下,实现金属材料微结构的多级构筑,使材料的微观结构沿深度方向上呈梯度分布,获得优异的强度-塑性匹配. 激光冲击强化(Laser shock peening,LSP)通过在材料表层引入残余压应力并改变表层微观组织,提高材料的疲劳寿...     

宽厚板轧机支承辊用巨型卧式差温炉

轧辊产品使用性能特殊，要求轧辊工作层和基体具有不同的性能，为在单材质的整体锻造支承辊上同时满足这种要求，大量采用表面淬火＋回火热处理，此工序是决定支承辊工作层组织、硬度分布、应力分布和使用性能的关键，也是支承辊制造技术的核心所在。     

转向架构架用金属材料(钢)浅析

结合钢的化学成分及热处理工艺,介绍了转向架构架用金属材料(钢)的加工性能及使用性能,为转向架焊接构架的材料选择提供很好的依据。     

无孔垫片冷冲头热处理工艺改进

针对冷冲头恶劣的工作条件，研究了模具的热处理工艺方法对提高模具使用寿命，改善模具使用性能的作用。为提高模具的寿命，提高冷冲头表面硬度，改善抵抗断裂的能力，是提高模具寿命的主要手段。选择合适的热处理工艺是获得优良使用性能的重要保证。结果表明，合理的热处理工艺，可使冲头寿命提高3倍左右。     

单片机控制钼条垂熔

单片机控制钼条垂熔盐城工业专科学校陈荣钢是工业中广泛使用的金属材料。由于它的熔点高达２８００Ｃ，在自然界中贮存量极少，生产原料的品位较低，成份比较复杂。在高温下极易与氧气结合而成为氧化物，从而，影响铝的使用性能。再者，原料中含有许多共生元素，致使有价...     

高强度超耐磨MC尼龙复合材料及其制备方法

MC尼龙又称为单体浇铸尼龙或铸型尼龙,具有力学性能好、耐磨、耐弱酸弱碱及有机溶剂、可直接浇铸成型等优良的综合性能,可用于制造多种机械零件,在许多领域中正逐步替代铜、铝、钢铁等多种金属材料。但是,与金属材料相比,MC尼龙的强度和模量均较低,耐磨及韧性较差,难以承受重载荷,所以限制了其应用范围。为了克服MC尼龙的缺点,提高其使用性能,在保持其优良特性的同时,如何进一步提高其力学性能,开发材料潜能,成为扩大其应用的关键。     

用锉刀试验硬度

当你急需要知道金属材料的硬度,而临时又找不到试验机时,可以用锉刀来试验金属的大致硬度值。当然,这种方法只能是在没有硬度试验机的情况下,和有一定的操作经验才能较为接近。下表是利用布氏硬度试验机得出的硬度和     

提高钨合金铸铁磨球使用性能的研究

以我们新开发的钨合金铸铁磨球为基础，探讨了采用稀土变质处理以提高其使用性能的可靠性。研究结果表明，钨合金铸铁经适量稀土变质处理后，共晶碳化物内网状分布变成断网状分布，磨球冲击韧性显著提高，硬度略有上升，耐磨性明显改善，冲击疲劳寿命显著提高，磨球各项指标达到了甚至超过了高铬铸铁球的水平。