内螺纹加工经验

螺母内螺纹加工是螺母生产中的一序，螺母常用材料有低碳钢、中碳钢、低碳合金钢。内螺纹的种类有：普通螺纹、美制螺纹等：紧固件常用的内螺纹为普通螺纹。普通螺纹用丝锥攻丝的加工方法应最广。     

内螺纹攻丝器的研究

一、提出问题 内螺纹加工中存在较大的静态负载和动态负载,而且载荷的分布是不均匀的,根据负载特性,必须为丝锥提供一种动态动力（力矩）。但传统内螺纹加工的动力源提供给丝锥的是稳态动力,如果丝锥的动态负载（如积屑瘤的变化、材质发生变化以及其他因素引起的）产生变化,     

探讨内螺纹加工

柴油机零部件加工中内螺纹的加工是应用最多的加工，内螺纹加工质量直接影响到柴油机的整机质量，如：紧固主轴承盖的螺栓孔、紧固连杆盖的螺栓孔都是影响整机质量的关键螺纹孔，其他螺纹孔系的加工质量也是直接或间接的影响整机的使用质量，而几乎所有的螺纹孔系加工都采用攻丝加工方法，研究和分析攻丝加     

难加工材料攻丝经验

本文对难加工材料的攻丝问题进行了研究,指出在难加工材料上顺利攻丝,要明显地改变零件的结构,合适地调整底孔直径、冷却液和加工方法。最重要的因素是选择合适的丝锥结构。     

攻丝夹头的合理选用

攻丝夹头对加工螺纹的质量和机床的整体性能与寿命有很大影响。没有一种万能的攻丝夹头，因此，必须针对特定情况合理选用。下面分别介绍攻丝夹头柄部、攻丝夹头和丝锥夹套的特点和使用方法。1.攻丝夹头柄部攻丝夹头柄部的选择通常根据所用机床的主轴来决定。常用的柄部型式有莫氏锥柄、直柄及各种标准的7：24锥柄。采用通用的模块化连接方式可用于不同尺寸的柄部连接（见图1）。模块化连接方式可提高刀具的利用率和更换速度，但与整体式系统相比，其丝锥悬伸长度较长，刚性较差，与孔的对中性就较差，对于丝锥锥部的第一个切削齿不利。因此…     

谈无屑挤压攻丝内螺纹新工艺

谈无屑挤压攻丝内螺纹新工艺锦州新生开关厂于振汉新工艺可谓先进工艺，它是优质、高产的保证。我厂生产的主导产品ＳＮ１０—１０Ⅱ型少油断路器在十年行业竞争中夺得国优金牌两连冠，就是重视引进先进工艺的范例之一。以前我厂加工内螺纹的方法：一是车刀挑扣，二是用切...     

不锈钢小直径螺纹孔攻丝研究

针对不锈钢材料在钻孔、攻丝时散热、排屑的困难,介绍了不锈钢材料攻丝过程中底孔加工、丝锥的材料选择、丝锥切削角度的改进,有效解决了不锈钢小直径螺纹孔攻丝的难题。     

CNC攻丝实现了高速加工

攻丝一直是速度最慢的工艺之一,现在已挤身于高速加工之列,与鉆削、铣削和车削的发展并驾齐驱。这是因为Emuge开发了全速(Full Speed)系列丝锥新产品。 新型系列丝锥性质的关键是新颖的切削刃几何形状     

改进的内螺纹加工工具

在强塑性、韧性、薄片钢材、有色金属和合金钢上加工螺纹有一定的困难。在大多数情况下,切削丝锥寿命低,加工出的螺纹的质量和稳定性不高。因此,借助专用工具——无切屑强力丝锥,通过冷塑变形(不形成铁屑)加工内螺纹的方法获得了广泛的推广。     

旋风铣加工内螺纹装置

我厂常规的加工内螺纹的方法是车削。这种方法不仅效率低,而且强度大,给操作者带来很多不必要的麻烦。尤其是现在和法国阿尔斯通公司合作生产的330MW汽机大部分中小部件套急需国产化,加上我厂自己小机组的罩盖螺母、内螺纹的加工已有相当批量。急需提高效率、减小劳动强度。为此,我们设计了一种旋风铣加工内螺纹装置,改变了加工工艺方法,大大提高了效率。     

钛合金小直径盲孔攻丝加工

随着科学技术的发展,对材料的性能要求越来越高,而对这些材料的中工也成了加工业的一个难点,钛合金就是其中之一。这里主要阐述了钛合金在小直径攻丝中所遇到的问题及相应的解决方法。     

钛合金内螺纹表面的冷挤压强化技术

本文将切削挤压复合攻丝新技术成功地用于钛合金内螺纹的加工，这种方法不仅可以减小挤压钮矩而且能够强化螺纹根部，经挤压强化的螺纹其疲劳寿命有显著地提高，这主要归因于挤坟螺纹表面的残余应力，高的位错密度和低的粗糙度。     

强力丝锥

采用标准丝锥加工图1工件M18螺纹孔时,经常出现丝锥折断和崩刃;纹丝夹头中的保险销频繁切断;纹丝导套频繁外出,造成重复维修,影响生产效     

难加工材料上的攻丝方法

本文以攻丝为例，分析了攻丝中的各种情况及影响因素，提出了改进方法，已为实践证明是可行的。     

用数控车床加工液压阀体上的圆锥内螺纹

该文在分析圆锥内螺纹特点的基础上,介绍了在数控车床上,用丝锥和螺纹车刀加工圆锥内螺纹的方法,提供了两种加工程序,对液压阀的加工具有一定的指导意义。