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用丝锥在不锈钢上攻螺纹是金属切削加工中较困难的工序,在攻丝过程中,除因丝锥形式及参数、切削速度及切削液等选择不当而影响螺纹加工质量及丝锥使用寿命外,内螺纹底孔直径选得太小也有可能造成切屑堵塞而导致内螺纹中径过大,或因螺纹扭矩过大导致丝锥卡死和折断,因此本文推荐选用下述公式计算不锈钢内螺纹底孔直径d: 相似文献
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为提高液压系统阀块、油路块等液压元件的螺纹垂直度,提高螺纹加工效率,提出了采用直槽丝锥的柔性攻丝加工方案和采用螺旋槽丝锥的刚性攻丝加工方案,并对2种螺纹数控加工工艺进行加工分析。通过在立式加工中心上对不同规格螺纹进行柔性/刚性攻丝试验来验证加工分析的准确性。试验结果表明,柔性攻丝加工的螺纹表面粗糙度差且加工效率低,而刚性攻丝加工的螺纹表面粗糙度良好,且螺纹轴线与其端面垂直度均小于0.02 mm,满足产品要求。 相似文献
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张世杰 《机械工人(冷加工)》1986,(11)
攻丝夹头是加工螺纹的一种必备工具,它的功能是夹持丝锥,在保证不损坏丝锥的前提下,精确加工出与丝锥相同的螺纹,并能安全退出丝锥。它通常由两部分组成:1.过载保护机构,可保证安全攻出螺纹并退出丝锥;2.浮动机构,可保证攻出螺纹与丝锥螺距相等。近年来攻丝夹头的改进,主要围绕着解决其过载保护机构——安全离合器的结构形式、夹持丝锥的方式两问题。目前国内生产的各种攻丝夹头的离 相似文献
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在机加工中,经常碰到M6~M30的内螺纹攻丝,攻丝前先钻出螺纹底孔,再用机用丝锥攻出螺纹。已往我厂自制的攻丝工具对丝锥没有过载保护,常因工件是盲孔或切削用量不合理,造成机用丝锥受阻折断在工件内,使工件报废。为了避免机用丝锥过载折断,可以利用报废的中心孔顶尖体改制如图所示的攻丝工具,即可加工通孔螺纹和盲孔螺纹;并能对丝锥起过载保护作用。经生产实践检验,利用废中心孔顶尖体改制攻丝工具,制作简单实用,很受操作者的欢迎。 相似文献
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用手动丝锥加工螺纹时 ,经常发生丝锥折断的情况。丝锥折断 ,除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外 ,还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。 1 丝锥折断原因分析(1)在攻丝过程中 ,由于操作者双手用力不均衡 ,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。(2 )底孔孔径与丝锥不匹配。例如 ,加工M5×0 5螺纹时 ,本应该用4 5mm钻头钻底孔 ,如果误用了适用于M5的4 2mm钻头来加工 ,由于孔径变小 ,与丝锥不匹配 ,扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝 ,则丝锥折… 相似文献
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针对我厂生产的某产品钛合金材料小直径盲孔螺纹加工技术问题,通过对钛合金材料加工性能的分析,寻找到问题的症结。对螺纹底径、丝锥结构、丝锥中径尺寸进行反复调整,优化攻丝工艺步骤,形成独有小直径盲孔螺纹攻丝工艺技术。 相似文献
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常规生产中的小径螺纹加工时丝锥特别容易断裂,经常造成昂贵工件的报废.针对该问题,以某汽车电路防护盖薄壁深腔小径螺纹的加工为例,阐述了在数控加工中心机床上加工薄壁深腔工件小径螺纹的加工策略.从工艺角度进行了具体分析,设计了必要的支撑夹具,并采用浮动攻丝夹头装夹挤压丝锥进行攻丝,避免了非正常的丝锥断裂或螺纹烂牙. 相似文献
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Ni基变形高温合金小孔攻丝扭矩的试验研究 总被引:1,自引:2,他引:1
采用修正齿丝锥和标准丝锥对Ni基变形高温合金GH4 1 6 9难加工材料进行了小孔螺纹攻丝对比试验。试验结果表明 ,与标准丝锥相比 ,采用修正齿丝锥可显著减小攻丝扭矩 ,且切削锥角较大的修正齿丝锥加工效果较好 相似文献
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热后硬孔攻丝螺纹变形量小、尺寸稳定、强度高。该工艺方法对刀具强度要求较高,使用普通高速钢丝锥和螺纹铣刀加工时,普通高速钢丝锥无法承受热后硬孔攻丝所产生的大扭矩而频繁折断,报废率较高,同时螺纹铣刀成本高,不适合大批量生产。针对热后硬孔攻丝工艺复杂、成本高的问题,专门设计了硬孔攻丝用高性能先端丝锥,解决硬孔攻丝难题,并与其他种类丝锥进行了切削力对比。 相似文献
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第二重型机械集团公司下属子公司———万源精工有限责任公司近期成功制造新型螺纹攻丝器。该螺纹攻丝器在镗床、铣床、钻床等机床上加工螺纹时 ,机床主轴只作旋转而不作轴向移动 ,主轴在为丝锥提供扭矩的同时 ,通过攻丝器上的特殊机构将轴向分力传递给攻丝夹头 ,从而使丝锥的轴向运动与被加工螺纹的螺距自动匹配 ,克服了现有螺纹加工过程中因机床主轴提供的轴向力不稳定 ,而导致被加工螺纹精度较低的现象。经长期反复工业性实验 ,该攻丝器加工出来的螺纹不乱扣、精度高 ,具有自动保护功能二重研制成功精密螺纹攻丝器$二重万源精工公司@姜春… 相似文献
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一般情况下,钛合金小直径螺纹的攻丝加工较困难,且效率低。应用对比试验分析,从丝锥材料、丝锥结构、螺纹底孔、切削液等方面研究如何提高钛合金小直径螺纹攻丝的效率,并得到相应的工艺参数,取得良好效果。 相似文献
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在对不锈钢材料的切削加工中 ,攻丝是难度最大的工艺之一。由于丝锥在底孔中要切削出螺纹 ,丝锥是在十分狭小的空间同时进行切削与排屑 ,其工作条件是非常恶劣的。使用普通的直槽丝锥对不锈钢材料进行攻丝时 ,普遍存在着容屑排屑困难 ,易磨损易折断 ,生产效率低的问题。只有针对不锈钢材料的切削加工性 ,设计适于不锈钢材料的丝锥 ,问题才会得到满意的解决。一、不锈钢的切削加工性不锈钢材料按其内部组织结构分类 ,有铁素体不锈钢(如1Cr17)、马氏体不锈钢(如3Cr13)和奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)等。与普通碳素钢… 相似文献
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根据螺纹尺寸、精度和表面质量要求,以及生产批量等因素,可以采用不同的加工方法和螺纹刀具来加工螺纹。对于M20以下小批量生产的螺纹,一般将丝锥和板牙放在车床尾座上进行攻丝和套丝。这种方法劳动强度大、辅助时间长、丝锥和板牙寿命低,且加工零件的质量较差。本文介绍的方法是将丝锥和板牙放到攻丝和套丝夹具里,再将攻丝、套丝夹具固定在车床小刀架上,见图所示。夹具材料为45钢,夹具前端的莫氏3号锥孔用以安装丝锥和板牙,夹具后端的腰眼孔用以拆卸丝锥和板牙。夹具莫氏3号孔和装进的丝锥和板牙的中心线应与车床主轴线重合,图中垫片用来调整中心高。根据工件的螺距、材质和硬度选用不同的主轴转数,走刀量的选择应和用丝杆走刀时相近。在攻 相似文献
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陈连昌 《机械工人(冷加工)》1992,(11):6-7
汽轮机汽缸螺孔攻丝,以往采用多支一组的直槽丝锥和改进型的螺纹丝锥单锥攻丝。常常出现工件牙形变瘦,乱扣或攻不进以及螺孔质量不稳定等问题。为此,自行研制了新型内容屑丝锥,实践证明,攻丝轻快,攻丝速度提高一倍,攻出的螺纹质量稳定,用通、止端螺纹塞规检验,完全达到6H 相似文献
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刘海洲 《机械工人(冷加工)》1985,(5)
手工攻丝,常常因难以控制丝锥对工件端面的垂直度而影响装配质量。为此,可先在一块钢板上加工出几种常用的螺纹孔。使用时,将钢板放在工件平面上,把丝锥拧入相应的螺纹孔中,并使丝锥对准工件上的螺纹底孔,然后压紧钢板,转动铰杠,待丝锥切削部分切入工件后,卸下钢板,便可使螺纹对 相似文献