炼化转型

<正>"从发展基础化工原料转向发展高新化工产品,从发展初级化工产品转向发展高附加值的高端化工产品,从粗放型生产转向资源节约、环境友好型生产。"中国炼化工业正在大步进入产品结构调整、产     

炼化产业 乘势发展

从发展基础化工原料转向发展高新化工产品,从发展初级化工产品转向发展高附加值的高端化工产品,从粗放型生产转向资源节约、环境友好型生产。"十一五"期间,正是中国炼化工业大步进入产品结构调整、产业提档升级、增强国际竞争力的转型时期,进入从炼油大国向炼油强国过渡的发展时期。     

炼化销售瞄准转型升级目标

中国石油突出创新引领,加大攻关力度,加快智能炼厂建设,推进油品质量升级、产品结构优化和经济技术指标改善,炼化业务从"燃料型"向"化工产品及有机材料型"转变,取得一批标志性成果,乙烯产量、主要化工商品量等均创历史新高.     

生物柴油（脂肪酸甲酯）化工利用技术进展

在生产生物柴油的同时,利用部分脂肪酸甲酯和联产甘油来生产高附加值化工产品,可大幅度提高生物柴油产业的利润,促进生物柴油产业健康发展。从脂肪酸甲酯的直接、间接利用两方面,重点介绍了以脂肪酸甲酯为原料采用精制加工和化学加工生产润滑剂、工业溶剂、表面活性剂、脂肪醇、脂肪酸甲酯磺酸盐等化工产品技术的进展。研究认为：利用脂肪酸甲酯合成大宗化工产品和精细化学品将越来越显示出其强劲的发展潜力,也适合我国国情,顺应世界化工行业发展的趋势。但利用脂肪酸甲酯和甘油来生产何种大宗化工产品,应从3个因素来考虑：①与石油原料对比,生物质原料价格越低越好;②利用生物质原料生产大宗化工产品的工艺比利用石油生产更具有优势,即工艺流程短、投资少、成本低、对环境更友好;③化工产品市场价格高,容易进入销售渠道。     

日本化工公司的新发展战略

逐步推进质量控制、环境保护和安全管理 化工产品用途广泛，在增强从高级材料到通用产品的性能和稳定其质量方面发挥着重要作用。因此，化学品生产商拥有一套先进系统以控制其生产经营的各个阶段，包括从原料采购到成品的生产和销售，这套管理控制系统在化学品生产销售过程中起着至关重要的作用。日本化工公司将稳步推进质量控制、生产安全和产品安全，以及开发具有战略意义的产品作为其未来发展的战略。     

化工生产技术管理与安全生产的关系

化工产品已经越来越成为人们生产生活中不可或缺的东西,并且所占比重也在逐步递增。但就目前化工产业发展情形来看,仍然存在着或多或少的安全问题和技术问题。在使用化工产品的同时也要考虑化工产品的技术管理和安全生产问题,认清化工生产技术管理和化工安全生产间的关系,建立化工生产技术管理体制,做好化工产品安全生产环节的监督工作,严格把控化工产品的安全质量问题,最大限度的发挥化工产品的经济价值、保障群众的合法权益。     

积极发展石油替代化学品技术

随着石油资源的日益枯竭和油价高企,发展石油替代化学品正变得越来越重要。包括甲醇制烯烃,一氧化碳制草酸酯和乙二醇,乙炔化学品,二氧化碳聚合物,生物质气化合成化工产品,发酵法生产丙酮、丁醇,乙醇衍生化工产品,甘油合成化工产品,糠醛和羟甲基糠醛合成化工产品,淀粉合成化工产品等重要的石油替代化学品生产技术被介绍。     

利用板块投入产出数据实现化工产品专业化管理

中国石化化工产品品种繁多．涉及领域非常广．不同产品的加工工艺和装置设备各不相同．且企业间和企业内部的生产装置之间上下游互供的关系也很复杂．因此造成了生产原料品种多样化．生产方案种类较多的现状。中国石化企业间和企业内部的生产装置之间上下游互供的关系使自产化工产品的成本价格与市场上的销售价格有一定差距，因此不同企业同种产品生产成本、盈利能力也有较大差异。     

中国石化化工产品经营量增加近20％

本刊讯 中国石化化工产品经营量增加近20％。由“坐商”向”行商”转变，由卖产品向卖服务转变。中国石化去年经营化工产品2900多万吨．同比提高近20％．化工产品市场影响力明显增强图为福建联合石化生产投放市场的聚丙烯树脂     

沸腾床渣油加氢工艺及其在炼油结构转型中的作用

近年来国内炼油能力持续增加，产能过剩加剧，炼油已在向化工转型；重质产品方面，低硫石油焦及低硫重质船用燃料油标准即将或已实施，渣油的综合利用至关重要。沸腾床渣油加氢工艺具有能将重油轻质化、轻质产品芳烃含量高、重质产品硫含量低的特点。介绍了国内外开发的3种沸腾床渣油加氢工艺技术：法国阿克森斯公司(Axens)的H-Oil工艺、美国雪佛龙鲁姆斯公司(CLG)的LC-Fining工艺和中石化(大连)石油化工研究院有限公司的STRONG工艺。根据沸腾床渣油加氢工艺及产品特点，该工艺在炼化企业中可用于将渣油轻质化为生产化工产品提供中间原料，未转化油也能用于生产低硫石油焦及低硫重质船用燃料油或其组分。     

我国石油、化工生产增长较快

9月份全国石油和化工生产继续保持较快增长 ,1～ 9月累计完成工业增加值 3367.19亿元 ,同比增长13.69%。其中化学工业累计完成 1349.81亿元 ,同比增长 16.0 2 % ,9月份统计的 117种 (类 )主要石油和化工产品及相关产品中 ,生产增长的有 10 1种(类 ) ,占 86.32 % ,其中产量增幅超过 2 0 %的有 37种(类 ) ;主要无机化工产品产量均有不同程度的增长 ,主要有机化工产品、精细化工产品产量快速增长。加入ＷＴＯ后 ,我国化工产品进口数量同比有较快增长 ,特别是化肥进口数量增幅较大 ,主要是尿素、硝酸铵、氯化钾、磷酸二铵等产品。由于我国进口化…     

1995年化工生产计划安排原则

<正> 1、要体现“抓住机遇,加快发展”的指导思想,坚持有一个适宜的较快的发展速度,努力提高经济效益。 2、坚持把农用化工产品的生产放在首位。 3、以市场为导向,大力调整产品结构。要依靠科技进步,大力开发高附加值、     

甲醇生产和应用概况及下游产品的发展

大庆油田天然气的利用,在60年代油田开发初期,主要作为油气集输系统的自耗燃料;70年代作为工业原料供给大庆化肥厂利用;80年代油田气利用开发了新的领域,广泛用于热电动力联供,提高了利用率。随着油田综合经济的发展,油田气利用的领域在不断拓宽,80年代末,已被用于生产碳黑、甲醇等化工产品。利用油田气生产甲醇,成本低,质量好,产品市场紧俏,下游产品发展形势看好,将会促进油田综合经济的迅速发展。本文简要介绍甲醇生产和应用概况及下游产品的发展。     

转型升级新“四化”

经过60年发展,我国炼油工业生产规模迅速扩大。"十一五"期间,在一系列政策措施推动下,我国炼油行业产值和产量持续增长,结构调整逐步推进,继续保持良好发展势头。"十二五"期间,"调结构、转方式"将贯穿我国石化产业发展的始终,并集中体现在"三个转变":从规模化生产初级化工原料向高科技含量、高附加值的高端石化产品转变;从分散经营向大型化、集约化、一体化转变;从粗放型生产向资源节约、环境友好型转变。     

乙烯气相催化氧化合成醋酸乙烯

醋酸乙烯酯通称醋酸乙稀(Vinyl acetate 简写为VAc)是重要的化工产品。是聚乙烯醇、聚醋酸乙烯的单体,用以生产化学纤维——维尼纶、表面涂料和各类粘合剂。此外,醋酸乙烯和乙烯或氯乙烯的共聚物亦获很大发展。由于这些产品的需要量日益增长,近年来各国对醋酸乙烯的生产进行大量的研究和发展。据     

催化裂化轻循环油(LCO)高附加值利用研究进展

随着环保法规日益严格,催化裂化轻循环油(LCO)经一步加氢精制生产柴油燃料正面临诸多问题:由于LCO中硫、氮、芳烃含量高,十六烷值低,对于许多炼油厂来说已不能满足柴油产品调和的要求,所以对LCO综合利用迫在眉睫.近些年,LCO经加氢精制(HDT)和加氢裂化(HYC)工艺生产高品质燃料(高辛烷值汽油和超低硫柴油)和化工产品(轻质芳烃(BTX):苯、甲苯、二甲苯)引起了广泛关注,本文就LCO生产高品质燃料和化工产品的工艺流程、催化剂种类、反应机制、工艺条件及发展方向进行阐述,为LCO产品升级提供参考.     

发展循环经济实现电石深加工行业的可持续发展

1电石深加工行业的现状和发展思路 电石生产已有近百年历史，发达国家已转向利用石油、天然气资源替代电石生产化工产品。中国缺油多煤的国情，使电石生产仍然保持快速发展势头。2004年电石产量达654万吨，比上年增长23％，其中用于电石法聚氯乙烯（PVC）约占55．64％；溶解乙炔约占16．98％；电石乙炔法聚乙烯醇（PVA）约占11．76％：     

常温精脱硫（氯）工艺在甲醇生产中的应用

甲醇是一种用途广泛的化工产品,是重要的有机化工原料。近年来,甲醇生产和消费都呈现出快速增长势头,新建和改扩建的甲醇生产企业越来越多。从目前甲醇下游产品的发展前景来看,对甲醇产品的质量要求越来越高,所以对甲醇生产工艺的要求也越来越高。本文对甲醇催化剂的使用寿命长短起重要作用的精脱硫（氯）工艺的选择进行研究。     

发展循环经济实现电石深加工行业的可持续发展

<正>1 电石深加工行业的现状和发展思路电石生产已有近百年历史,发达国家已转向利用石油、天然气资源替代电石生产化工产品。中国缺油多煤的国情,使电石生产仍然保持快速发展势头。2004年电石产量达654万吨,比上年增长23%,其中用于电石法聚氯乙烯(PVC)约占55.64%;溶解乙炔约占16.98%;电石乙炔法聚乙烯醇(PVA)约占11.76%; 石灰氮约占9.43%;电石乙炔法氯丁橡胶约占1.69%;     

化工生产技术管理与化工安全生产的关联性

化工产品不仅能够带给人们生活巨大的便利,同时也能够推动社会的发展。但必须强调的是,随着化工行业的发展,化工产品生产问题发生频率也在不断提高。对此,以化工安全生产为着重点,分析化工生产技术和安全生产之间的联系,参照实际需求,提出强化安全生产有效性、安全性的做法,确保行业能够可持续发展、迅速发展,继续为社会的进步提供助力。