干电石渣100%替代石灰石配料在3000t/d熟料生产线的实践应用

1电石渣及其应用概念介绍随着时代的发展、水泥科技的进步,节能减排,建设资源节约型、环境友好型、发展循环经济已成为当今水泥行业发展的首要战略任务。电石渣是化工行业电石法生产乙炔过程中产生的工业废渣,主要成分为Ca(OH)2,生产过程中普遍以湿基排放,含水率达90%～92%,每kg电石水解后排出的电石渣浆约12.5kg;此外电石中不参加反应的固体杂质如矽     

电石渣干燥过程中Ca（OH）2转化率测定方法的研究

在水-甲醇-三乙醇胺体系中,采用EDTA四钠盐络合滴定的方法,判断电石渣在干燥过程Ca（OH）2的转化率。通过对相同电石渣试样做差热分析,验证了EDTA四钠盐络合滴定方法的正确性。     

电石渣力学性能的研究

以不同干基含水量电石渣为研究对象,通过测量其静态休止角、动态休止角、内摩擦角、壁摩擦角以及附着力的大小,研究了不同干基含水量电石渣的力学性能.实验结果表明:相同于基含水量电石渣,其动态休止角小于静态休止角.随着电石渣干基含水量的减少,电石渣静态休止角、动态休止角逐渐减小,物料流动性得到改善;其内摩擦角增大,颗粒间附着力无显著变化;电石渣与钢壁问壁摩擦角呈减小趋势,物料与壁面间附着力明显减小.     

电石渣基CaO球团热强度的调控

提出了以电石渣制备成CaO球团,再用于生产电石的"闭路钙循环"技术。研究了不同种类黏结剂对Ca(OH)2基CaO球团热强度的影响,结果表明:含黏结剂B的CaO球团热强度最高,当B加入量为3%时,Ca(OH)2基CaO球团热强度为1.35MPa。根据以上规律研究了黏结剂B对电石渣基CaO球团热强度的影响,在1473K,B加入量为3%时,电石渣基CaO球团的热强度可达7.0MPa,说明黏结剂B对电石渣特殊体系具有良好的适应性。     

循环流化床锅炉处理电石渣的探讨

乙炔法生产聚氯乙烯树脂过程中所产生的电石渣,其主要成份是 Ca(OH)_2,脱水后为 CaO,年产10,000t 聚氯乙烯便有2.6t/h 干基电石渣产生。循环流化床锅炉可采用炉内脱硫,最常用的脱硫剂为石灰或石灰石。S+O_2→SO_2↑CaO+SO_2+(1)/(2)O_2→CaSO_4每台35t/h 循环流化床锅炉耗煤6000kg     

电石渣/生石灰复合物流动性及脱硫性能

为高效、廉价地将电石渣利用于烟气脱硫中,详细分析了电石渣的物理性质,其具有较高的CaO含量和比表面积。将含水量为32%的电石渣与生石灰进行配比均化,得到的产物具有较好的流动性,且质量配比为1∶1.4时复合脱硫剂的脱硫性能最好。在同等Ca/S和烟气条件下,复合脱硫剂较CaO、Ca(OH)2等常用半干法脱硫剂有更好的脱硫性能。     

CO2气氛下电石渣配料生料和普通水泥生料在模拟预热器系统中的逆反应过程

试验研究了模拟烟气下电石渣配料生料和普通水泥生料在预热器系统中(CO2气氛下)的逆反应过程.结果表明:CO2气氛下,电石渣配料生料先合成CaCO3,再分解成CaO.当电石渣的掺入量达到100％时,对于电石渣配料生料和普通水泥生料,其Ca(OH)2、CaO两者转化为CaCO3的转化率基本一致,并且在700℃的高温区域,CaCO3分解的逆反应才得到完全控制,分解过程得以加速.     

流化床锅炉温度条件下钙基工业废弃物的固硫反应性能

在流化床锅炉温度条件下研究了赤泥、电石渣等钙基工业废弃物煅烧后的固硫特性,并与石灰石比较,同时研究了吸收剂在反应过程中的物相变化、微观结构特性。结果表明,在相同反应条件下,随反应时间增加,赤泥的钙转化率高于电石渣和石灰石,石灰石的钙转化率最小。赤泥和电石渣的最佳固硫温度分别为850～900℃和950～1000℃。随SO2浓度增加,在相同反应时间内赤泥的钙转化率和硫化反应速率也相应增大。粒径对赤泥的固硫性能影响不大。赤泥和电石渣中钙的主要化合物分别为Ca2SiO4和Ca(OH)2。它们煅烧后孔径主要分布在5～20nm内,这正是最有利于固硫的孔径区域,石灰石煅烧后孔径主要分布于45～420nm。钙基废弃物具有优良的孔隙结构,因而它们在流化床锅炉温度条件下具有良好的固硫性能。     

电石水解制备复合钙基吸附剂及其循环吸附CO2的特性

利用电石水解制乙炔工艺制备新型电石渣CaO/Ca12Al14O33复合钙基吸附剂,考察了Ca12Al14O33含量、碳酸化和煅烧再生温度对CaO转化率和多循环吸附CO2的影响,并与分析纯CaCO3和传统电石渣进行了比较,对其表面形貌、比表面积和孔结构进行了分析. 结果表明,新型复合钙基吸附剂在多循环煅烧/碳酸化过程中具有较好的多循环吸附CO2的性能. Ca12Al14O33有效减缓了吸附剂烧结现象. 20次循环后,自制电石渣吸附剂的CaO转化率仍保持在48%以上.     

干电石渣100%替代石灰石配料在3000t/d熟料生产线的实践应用

1 电石渣及其应用概念介绍 随着时代的发展、水泥科技的进步,节能减排,建设资源节约型、环境友好型、发展循环经济已成为当今水泥行业发展的首要战略任务.电石渣是化工行业电石法生产乙炔过程中产生的工业废渣,主要成分为Ca(OH)2,生产过程中普遍以湿基排放,含水率达90%～92%,每kg电石水解后排出的电石渣浆约12.5 kg;此外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中;副反应产生的气体部分进入乙炔气体,部分则溶解在渣浆中;这种废渣具有水分大、碱性强并带有臭味.2010年全国电石渣年总排放量超过2500万t,历年堆积的电石渣达1亿t之上;这不但占用大量的土地堆放,而且污染堆放场地附近的水资源,容易风干起飞灰,形成粉尘和大气污染,又会对空气、地表水和地下水产生二次污染,属于难以处理的工业废弃物之一.