椰子油酸二乙醇酰胺的合成

概述了椰子油酸二乙醇酰胺的性质、用途。通过甲酯化和酰胺化缩合反应合成了椰子油酸二乙醇酰胺产品,并确定了最佳的反应条件。     

一种酰胺缓蚀剂的合成及其缓蚀性能与机理

设计正交实验制备了一种新型的月桂酸二乙醇酰胺缓蚀剂,研究了其对碳钢的缓蚀性能并探索其缓蚀机理。结果表明,月桂酸二乙醇酰胺的产率可达87.4%,最佳合成条件为:反应温度130℃,反应物摩尔比(月桂酸∶二乙醇胺)1∶2.5,反应时间5 h。通过失重法研究了不同月桂酸二乙醇酰胺浓度下碳钢的腐蚀速率,发现200 mg/kg浓度时缓蚀效果最好。结合扫描电镜以及Tafel极化曲线,分析了这一缓蚀剂的作用机理在于吸附于金属表面形成有机保护膜,并且使金属极化,抑制腐蚀作用。     

月桂酸二乙醇酰胺的精细合成

月桂酸二乙醇酰胺是一种非常重要的非离子表面活性剂,具有远大的发展前景。月桂酸二乙醇酰胺的“一锅合成法”具有工艺合理、设备简单、产品质量高、三废少等特点,具有较好的经济效益。本文以月桂酸和二乙醇胺为原料采用“一锅法”合成了非离子表面活性剂月桂酸二乙醇酰胺,通过一系列实验考察了反应温度,催化剂,投料物质的量比对反应结果的影响,以胺值及界面张力为考察指标,得到了高纯度的月桂酸二乙醇酰胺,与碱和聚合物构成的三元复合驱油体系能与大庆采油四厂原油间形成较低的界面张力。     

香皂的添加剂单乙醇酰胺

将脂肪酸酯与二乙醇胺在特定条件下缩合可以得到具有表面活性高的醇酰胺。月桂酸与椰子油酸的二乙醇酰胺能良好地分散于水中。生产化妆品所用的醇酰胺是由单乙醇胺或异丙醇胺制取的。这类醇胺的月桂酸缩合物不溶于水,而溶于磺化脂肪醇与其他表面活性物质的溶液中。这类缩合物可作为泡沫稳定剂。     

月桂酸二乙醇酰胺的精细合成

以月桂酸和二乙醇胺为原料合成了非离子表面活性剂月桂酸二乙醇酰胺.通过一系列实验考察了反应温度,催化剂,投料物质的量比对反应结果的影响,以胺值及界面张力为考察指标,得到了高纯度的月桂酸二乙醇酰胺,与碱和聚合物构成的三元复合驱油体系能与大庆采油四厂原油间形成较低的界面张力.     

月桂酸二乙醇酰胺磷酸酯盐的合成及性质

以月桂酸二乙醇酰胺为原料,P2O5为磷酸化剂,经酯化、水解和中和反应合成了月桂酸二乙醇酰胺磷酸酯盐,确定了最佳合成条件。结果表明：当n(酰胺）：n(P2O5)=2:1,温度为70℃的条件下反应3h,并在80℃下水解2h,况酯化率为90.32%,单酯含量为57.53%。通过测定其表面性质,证实该产品具有良好的表面活性。     

椰子油酸二乙醇酰胺的合成

椰子油酸二乙醇酰胺的性质与用途。通过酯交换和酰胺化缩合两点反应合成，并确定最佳的反应条件。     

棉油酸二乙醇酰胺的合成

介绍了棉油酸二乙醇酰胺的合成方法 ,研究了酯化、缩合反应的条件和工艺。结果表明 :所合成的棉油酸二乙醇酰胺是一种性能优良的非离子表面活性剂。     

椰油酸二乙醇酰胺的研制

以椰油酸、甲醇为原料合成椰油酸甲酯,再与二乙醇胺缩合制取椰油酸二乙醇酰胺,研究了酯化、缩合反应条件和工艺。     

月桂酸胺基乙醇酯的合成与表征

以月桂酸、N,N-二甲基乙醇胺和N,N-二乙基乙醇胺为原料,亚磷酸为催化剂,通过酯化反应合成月桂酸二甲胺基乙醇酯与月桂酸二乙胺基乙醇酯。月桂酸二甲胺基乙醇酯合成的较优条件为：月桂酸与N,N-二甲基乙醇胺的摩尔比为1∶1.5,催化剂用量0.2%,回流循环水温60℃,反应温度170℃,在此条件下转化率可达95.91%。月桂酸二乙胺基乙醇酯合成的较优条件为：月桂酸与N,N-二乙基乙醇胺的摩尔比为1∶1.25,催化剂用量0.2%,回流循环水温80℃,反应温度150℃,在此条件下,转化率可达98.65%。     

月桂酸单甘酯的催化合成

文章以磷钨酸为催化剂,4分子筛为脱水剂,在无溶剂条件下月桂酸和甘油为原料合成月桂酸单甘酯,考察了反应温度、摩尔比（月桂酸/甘油）、反应时间、催化剂用量、分子筛用量对反应产率的影响,并确定了反应最佳条件是：反应温度200℃,摩尔比（月桂酸/甘油）1∶2.5,反应时间为2 h,磷钨酸用量为3%,分子筛用量为5%（月桂酸与...     

二甲基十二烷基酰胺合成工艺研究

对以月桂酸和二甲胺为原料制取二甲基十二烷基酰胺的工艺进行了研究,通过正交实验对工艺条件进行优化,得到的优化工艺条件为:反应温度180℃,通入氮气与二甲胺(L/m in)的气量比为1∶5,催化剂用量为月桂酸质量的2%。在此条件下月桂酸转化率为98.5%,反应所需的时间为7 h。     

Crystallization Behavior and Kinetics of Chocolate-Lauric Fat Blends and Model Systems

Binary mixtures of cocoa butter and lauric fats have widespread use in chocolates and confections, yet incompatibilities between these fats can present formulation and processing constraints. This study examined the phase behavior and crystallization kinetics of cocoa butter-lauric fat model systems and chocolate-lauric fat blends. Solid fat content (SFC) profiles and isosolid diagrams confirmed eutectic and diluent interactions, indicating a softening of cocoa butter by lauric fat addition. Crystallization kinetics of model systems adhered to an exponential growth model. High lauric fat levels delayed crystal growth and reduced equilibrium SFC of cocoa butter. Coconut and palm kernel oils altered the solidification mechanisms of cocoa butter to a greater extent than fractionated palm kernel oil. Chocolate systems displayed multi-step crystal growth that contrasted with the exponential growth observed in the model systems. At high lauric fat levels (30%), crystallization onset was significantly lengthened. Blends with high lauric fat contents showed low \(G_{{\text {max}} }^{\prime }\) and did not achieve final equilibrium after 60 min of cooling, indicating incomplete crystallization.     

N,N’-双月桂酰基乙二胺二乙酸钠合成方法的改进

对表面活性剂N,N’-双月桂酰基乙二胺二乙酸钠的合成方法进行了改进。以月桂酸、乙二胺和氯乙酸为原料制得N,N’-双月桂酰基乙二胺二乙酸钠。考察了反应温度、反应时间、原料配比对中间体合成的影响。结果表明,N,N’-双月桂酰基乙二胺(中间体Ⅰ)的最佳合成条件是:n(月桂酰氯)∶n(乙二胺)=3.5∶1,反应温度70℃,反应时间1 h,产率为96.94%;N,N’-双月桂酰基乙二胺二乙酸(中间体Ⅱ)的最佳合成条件是:n(氯乙酸)∶n(中间体Ⅰ)=3∶1,反应温度65℃,反应时间12 h,产物产率为53.38%。产物结构用红外光谱、元素分析等方法进行了表征。     

Continuous lipase‐catalyzed synthesis of hexyl laurate in a packed‐bed reactor: optimization of the reaction conditions in a solvent‐free system

BACKGROUND: Hexyl laurate has been applied widely in cosmetic industries and is synthesized by chemical methods with problems of cost, environmental pollution, and by‐products. In this study, Lipozyme^® IM77 (from Rhizomucor miehei) was used to catalyze the direct‐esterification of hexanol and lauric acid in a solvent‐free system by utilizing a continuous packed‐bed reactor, wherein the aforementioned difficulties could be overcome. Response surface methodology (RSM) and three‐level‐three‐factor Box‐Behnken design were employed to evaluate the effects of synthesis parameters, such as reaction temperature (45–65 °C), mixture flow rate (0.25–0.75 mL min^?1) and concentration of lauric acid (100–300 mmol L^?1) on the production rate (µmol min^?1) of hexyl laurate by direct esterification. RESULTS: The production rate was affected significantly by the mixture flow rate and lauric acid concentration. On the basis of ridge‐max analysis, the optimum synthesis conditions for hexyl laurate were as follows: 81.58 ± 1.76 µmol min^?1 at 55 °C, 0.5 mL min^?1 flow rate and 0.3 mol L^?1 lauric acid. CONCLUSION: The lipase‐catalyzed synthesis of hexyl laurate by Lipozyme^® IM‐77 in a continuous packed‐bed bioreactor and solvent‐free system was successfully developed; optimization of the reaction parameters was obtained by Box–Behnken design and RSM. Copyright © 2008 Society of Chemical Industry     

系列金属氯化物催化合成月桂酸正丁酯

以系列金属氯化物为催化剂,月桂酸和正丁醇为原料,催化合成月桂酸正丁酯,并利用正交法探索最佳反应条件。通过实验探索得最佳反应条件为:配料比(月桂酸与正丁醇的物质的量比)1∶8,六水合三氯化铁作催化剂,反应时间为3 h,收率为80.95%。     

Die Wechselwirkung Laurin- und Stearinsäure/Ni-NiO-System des Katalysators

The Interaction between Lauric and Stearic Acid and the Ni-NiO Catalyst System The reactivity of the Ni-NiO catalytic system of following degrees of reduction: 0, 35–65 and 100% Ni with the pure chemical quality lauric and stearic acids during the catalyst passivating conditions 75–115°C were followed in the time period 0–100 hours. The quantity of interaction product of nickel salts of fatty acids in the catalyst is controlled both of the initial reactivity of the Ni-NiO system with the fatty acids and of the kinetics of the zero reaction order. Although the lauric acid is expressively more reactive than the stearic acid, the activity of the in this way prepared catalysts tested in hydrogenation of free fatty acids did not show significant differences.     

功能化硅胶负载醋酸锌催化合成月桂酸甲酯的研究

以正硅酸四乙酯(TEOS)为硅胶(SG)的来源,将硅胶用丁二酸(SA)功能化之后,采用溶胶-凝胶法负载活性组分醋酸锌(ZnA),制备功能化硅胶负载醋酸锌催化剂(SG-SAZnA);并用红外光谱(IR)及X射线衍射法(XRD)对该催化剂进行了表征;通过用该催化剂催化合成月桂酸甲酯的实验,考察了反应时间、反应温度、醇酸摩尔比、催化剂用量对反应酯化率的影响,探讨了该催化剂的催化性能.结果表明,在醇酸摩尔比为7:1,催化剂用量为酸质量的5%,75℃下反应1.5 h,酯化率最高达75%;催化剂重复使用5次后,月桂酸的酯化率仍可达73.8%.     

ZrOCl2?8H2O/USY催化月桂酸与月桂醇的酯化反应研究

采用浸渍法制备了负载型ZrOCl2•8H2O/USY催化剂,并用XRD、SEM等对其进行表征。以ZrOCl2•8H2O/USY为催化剂考察了其催化月桂酸与月桂醇酯化反应的催化性能。以月桂酸的转化率为考察指标,讨论了催化剂活性以及各种因素如催化剂用量、反应溶剂、反应时间对该酯化反应酯化转化率的影响。实验结果表明,月桂酸与月桂醇的摩尔比为1:1,30 %（质量分数）ZrOCl2•8H2O/USY为催化剂,反应溶剂为氯代苯,当催化剂用量为反应物总质量的5.0 %,溶剂回流条件下反应时间为16 h,月桂酸的转化率达到95.2 %。     

月桂酸的合成研究

实验以月桂醇为原料合成月桂酸,并探索超声条件下促进反应的进行,重点讨论催化剂、氧化剂种类及用量等条件对产率的影响,总结最佳反应条件。最佳条件是在催化剂TBAB(0.001mol)条件下以高锰酸钾为氧化剂(其用量为月桂醇的1.5倍)并在超声中(功率800W)反应,反应时间在1.5h左右,制得月桂酸的产率最高可达92.0%。