EGSB—A/O工艺处理高浓度淀粉生产废水

利用EGSB—A/O工艺处理高浓度淀粉生产废水,厌氧启动经过了驯化污泥、提高负荷及满负荷运行三个阶段,EGSB反应器负荷达到20kgCOD/(m3.d)左右。EGSB启动完成后,A/O段处理效果也随之稳定。当整个处理系统稳定后,对COD、BOD5、SS和NH3-N去除率分别达99.2%、99.7%、97.6%和97.9%,经过该组合工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

EGSB/生物接触氧化工艺处理啤酒废水

采用EGSB/生物接触氧化工艺处理啤酒废水,当系统经调试、运行稳定后,EGSB反应器负荷达到15kgCOD/(m3.d)左右,对COD、BOD5、SS和去除率分别达98.08%,98.94%和97.2%,出水水质能够满足<啤酒工业污染物排放标准>(GB 19821-2005).     

UASCB/PVA膜生物反应器工艺处理啤酒废水

采用厌氧污泥复合床(UASCB)/聚乙烯醇(PVA)膜生物反应器复合工艺处理啤酒废水.结果表明,当进水COD、NH_4~+-N、SS、TN分别为(2 000～2 300)、(25～65)、(300～600)、(30～70)mg/L时,系统出水的各指标浓度相应为41.3、(1～3)、(1～5)、(10～15)mg/L,均达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

厌氧-好氧工艺处理豆制品废水

采用内循环厌氧反应器(IC)-氧化沟工艺处理某豆制品厂2 000 m3/d的豆制品废水。工程实践表明,系统总的COD去除率达98.3%,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级排放标准。其中IC反应器出水COD350 mg/L,COD去除率91%,同时在进水氨氮浓度约为25 mg/L时,由于厌氧氨化作用,出水氨氮浓度达到50 mg/L以上,氨氮增加率达到120%。     

浸没式厌氧平板MBR处理酒厂废水的研究

采用小试规模的浸没式厌氧平板MBR对高浓度酒厂废水进行处理,研究了MBR的处理效果及膜污染的特性.考察了COD负荷、HRT、VFA和碱度等与污染物的去除特性,同时考察了阻力分布,并采用离心分离方法研究了污泥的三组分对膜污染的影响.试验结果表明,COD负荷为5.2～8.0 kg/(m3·d)、水力停留时间为3～5 d时,MBR对COD的平均去除率为95%.正常运行时的碱度与VFA的比值为2.5～4.5.当COD负荷超过10.0 kg/(m3·d),系统VFA出现累积,COD处理效果下降.水力停留时间对厌氧MBR处理效果有重要影响,水力停留时间应大于70h.膜污染模型的推导也证实了厌氧MBR膜污染属于泥饼阻力模型;膜阻力分布的测定表明,浓差极化阻力和泥饼层阻力是膜污染的主要部分;污泥组分中污泥悬浮固体颗粒是膜污染的主要因素.     

UASB/生物接触氧化工艺处理豆制品废水

介绍了＂王致和＂北京延庆生产基地生产废水的水质特点、处理工艺及技术参数.常温下采用UASB反应器/生物接触氧化工艺处理豆制品废水的运行情况表明,该工艺处理效果稳定可靠,产生的沼气和分离的盐可回收利用,获得了较好的经济效益和环境效益.     

果糖废水生物处理及中水回用工程

果糖废水具有pH值波动大、COD浓度高、波动大等特点。某食品企业产生的3 000m3/d果糖废水采用EGSB-活性污泥工艺处理,其中厌氧经历了驯化污泥、提高负荷及满负荷运行三个阶段成功启动,EGSB反应器负荷达到21 kgCOD/(m3·d)左右。活性污泥工艺在EGSB提高负荷阶段开始启动并随EGSB启动也随之稳定。生物处理启动后,出水部分进入中水回用系统,经过半个月的运行调节,回用系统出水水质达到回用要求。当系统稳定后,对COD、BOD5和SS去除率分别为98.5%、99.6%、96.5%,出水水质均达到或优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准;而进入中水回用处理系统经深度处理后,COD浓度<50 mg/L,SS去除率达到100%,实现回用。运行费用合计为1.81元/m3,经济效益较好。     

厌氧-好氧平板膜生物反应器处理高浓度制药废水研究

对采用厌氧-好氧平板膜生物反应器处理高浓度制药废水进行研究,考察了反应器对CODCr、氨氮、SS的去除能力,以及HRT、MLSS对CODer去除率的影响。结果表明,在整个流程稳定运行期间,当进水CODer为500-4000mg/L,CODCr去除率达到90％以上,氨氮去除率达到85．0％以上。在HRT〉5．5h,MISS〉14000mg／L时,整个系统运行稳定。     

EGSB的后续处理工艺选择

考察了与厌氧污泥膨胀床（EGSB）串联的厌氧生物滤池、好氧生物滤池和活性污泥法等3种工艺的除污性能。结果表明，厌氧生物滤池出水COD浓度较高，好氧生物滤池出水水质不够稳定，而采用活性污泥法作为EGSB的后续工艺，则出水水质良好且运行稳定。     

浸没式膜电化学生物反应器处理印染废水的研究

为实现对纺织印染废水的深度处理与回用,将电化学作用、生物降解作用、膜过滤作用相结合而构成浸没式膜电化学生物反应器(SMEBR)。采用该工艺处理印染废水,控制其参数如下:电压梯度为0.5~1.2 V/cm,通电模式为开15 min/关60 min和开15 min/关120 min,膜出水泵运行模式为抽吸13 min/停抽2 min。经过120 d的分阶段运行,反应器对COD、氨氮、总磷的平均去除率分别为83.7%、86.3%、93.5%。污泥停留时间约为300 d,污泥浓度从起始的2.26 g/L上升至5.25 g/L,污泥比阻测定结果表明,经过电化学作用后污泥的过滤性能显著提高。     

EGSB/CASS工艺处理植物蛋白废水

采用EGSB/CAYS工艺处理植物蛋白废水,实际运行结果表明,该工艺对COD、BOD5、SS、NH3-N均有较好的去除效果,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准,这对同类型蛋白废水的治理有一定的借鉴意义.     

缺氧/好氧处理高浓度PVA退浆废水

含聚乙烯醇(PVA)的退浆废水浓度高，难处理，采用缺氧／接触氧化工艺处理后，出水水质可满足《纺织染整工业水污染物排放标准》的Ⅰ级标准，运行费用为3．45元／m^3.     

预处理/UASB/活性污泥法处理化工废水

采用物化预处理—升流式厌氧反应器(UASB)—活性污泥工艺对含有樟脑、富马酸、富马酸亚铁的混合生产废水进行了处理研究。结果表明:采用Fenton—铁炭微电解—中和—混凝沉淀预处理能去除56.1%的COD,可生化性显著提高;在UASB反应器内,当Nv为2.25kg COD/(m3·d)时COD去除率可达72.8%;在Nv为1.00kgCOD/(m3·d)和1.2kgCOD/(m3·d)时,活性污泥处理阶段的COD去除率分别可达91.4%和89.7%。     

EGSB工艺在VC生产废水处理中的应用

采用中温EGSB工艺处理VC生产废水,考察了碱度、抑制物浓度、有机负荷、上升流速等因素对反应器处理效果的影响.结果表明:当进水碱度>800 mgCaCO3/L、上升流速为2.5m/h时,COD容积负荷最终稳定在16.3 kg/(m3·d),对COD的去除率>75%,水质得到极大改善;试验结束时,颗粒污泥的沉降速率为50.9 m/h、比产甲烷活性为244.11 mL/(gVSS·d)、污泥负荷为2.34 gCOD/(gVSS·d).     

高浓度豆制品废水处理的工艺选择和设计

通过介绍豆制品废水处理的成功工程实例,就豆制品废水处理的工艺选择和有关设计进行了探讨,使废水处理工程在低投入、低成本下运行。     

EGSB/生物接触氧化/BAF工艺处理葡萄糖生产废水

采用“EGSB-生物接触氧化-BAF”联合工艺处理葡萄糖生产废水，着重研究了pH值和容积负荷对EGSB反应器去除效果的影响。结果表明，以厌氧颗粒污泥作为EGSB的接种污泥，30d左右便可完成启动，且能形成灰黑色和黑色颗粒污泥；采用出水回流和人为投加碱性物质可以增强系统的缓冲能力，有效缓解系统酸碱平衡失调。当进水COD为3000～4000mg／L、SS为800～1000mg,／L、NH3-N为15～20mg／L时，采用该联合工艺处理后，对COD、SS和NH3-N的平均去除率分别达98％、92％和78％，处理效果好而且稳定。     

高浓度氨氮废水的短程硝化研究

采用6L的完全混合式反应器(CSTR)进行了高浓度氨氮废水的短程硝化研究。在温度为35℃、反应器内平均DO浓度为0.5～2.5mg/L、pH值为7～7.8的条件下连续运行141d的试验结果表明:在第26天时实现了短程硝化,从第73天开始出水中检测不出NO-3;在增加了连续污泥回流的情况下,反应器出水中也一直检测不到NO-3;在进水氨氮容积负荷达到1.2kgNH3-N/(m3·d)时,氨氮去除率仍保持在95%以上。扫描电镜的观察结果表明污泥中的细菌以短杆菌和球菌为主。     

臭氧-生物炭深度处理炼油废水研究

经生化处理后的炼油废水,再经砂滤-臭氧-生物活性炭深度处理后,其出水指标可达到GB 3838-2002的Ⅳ级标准,并回用于生产,而处理费用与当地的自来水价(1.6 元/m3)相当.     

水解/EGSB/生物接触氧化/砂滤处理甲胺生产废水

采用水解酸化/EGSB/两段生物接触氧化/砂滤工艺处理甲胺生产废水,运行结果表明,当进水COD、SS、NH3-N的浓度分别为2 850、200、58 mg/L时,出水相应指标分别为80、50、13mg/L,可实现甲胺生产废水达标排放.该工艺具有耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、对难降解有机物的去除率高等优点,在工业废水处理中具有实用性.