数控编程中圆弧逼近非圆曲线的数据处理

讨论了在数控编程中，对于非圆曲线轮廓所采用的三种圆弧逼近方法的数据处理过程。     

浅析基于CAXA数控车非圆曲线零件的自动编程与仿真加工

在进行数控车削时,对椭圆以及非圆曲线零件进行手动编程是非常复杂,并且工作量很大。在文中主要是对基于CAXA数控车软件的非圆曲线零件的编程以及仿真加工进行了简单的描述,事实证明,使用CAXA数控车可以大大地简化对非圆曲线零件编程的难度,解决了零件制造中存在的很多问题。     

非圆曲线的逼近法数控加工

以椭圆形零件的数控加工为例,阐述了逼近法在非圆曲线形零件数控加工中的应用。由于一般数控机床的编程代码只具有直线插补和圆弧插补功能,因此对于非圆曲线的数控加工大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程。     

数控车加工非圆曲线编程探讨

随着科学技术的进步,现代化制造业较之传统制造业取得了相当大的进步,数控技术和数控设备是现代化制造业的基础,它们的发展水平关系到国家的经济发展、综合国力和战略地位,因此,我国在数控技术及产业发展方面采取了重大措施,使我国数控领域得到可持续发展。本文简要介绍了数控机床的概念,详细论述了数控加工和数控加工的编程方法,并且重点研究了非圆曲线的编程方法。     

非圆曲线轮廓数控加工编程误差的控制

非圆曲线轮廓的数控加工是加工中的难点问题，容易造成加工零件的品质缺陷。究其原因：一方面是由于操作人员加工前的操作准备不当，另一方面是由于复杂曲线轮廓编程误差所致。编程谟差一般易被忽视，这里就编程误差控制，来探讨非圆曲线轮廓加工的误差控制措施。     

非圆曲线轮廓数控加工的计算机辅助编程

用数控机床代替传统靠模法加工非圆曲线轮廓时，需要根据拟合离散点的曲线进行二次逼近，求得大量插补节点数据，本文给出了拟合离散点的方法和完成一系列数据处理的计算机程序流程图，利用计算机辅助编程能节省大量的人工计算量，且能完成人工所不能解决的计算问题，为偏制非圆曲线轮廓的数控加工程序作好充分的前期准备。     

采用数控宏程序解决非圆曲线类零件的加工

本文针对非圆曲线加工精度和效率不高的问题,采用数控编程并结合编制的宏程序加工,可以有效地解决这类问题,实践表明,采用此方法加工非圆曲线类的零件,不但降低了工作量和劳动强度,而且还提高了加工精度和效率。     

非圆曲线轮廓零件的数控车削加工

运用数控车床加工非圆曲线轮廓零件是数控车床手工编程的难题。以典型非圆曲线轮廓零件为研究对象,分析了用户宏程序的编程方法,编制出了正确的数控加工程序。实践验证表明,宏程序不仅非常简洁而且逻辑严密、通用性好,能够保证非圆曲线轮廓表面加工精度。     

宏编程在非圆曲线加工中的应用研究

数控机床通常不具备非圆曲线插补功能,但在生产实践中,往往遇到许多非圆曲线的零件需要加工,若采用手工编程,计算量较大且计算繁琐;若采用自动编程,从几何造型到后置处理需要较长时间,效率低下且经常受到各方面条件的制约。为了解决这个问题,本文在分析了非圆曲线拟合原理的基础上,以实例分析方法研究了宏程序在非圆曲线加工中的应用,实践证明,宏编程简单易用、方便、灵活,加工精度和表面质量较高,能够完成非圆曲线的高效高品质加工。     

宏程序在非圆曲线类零件车削加工中的应用

文章分析了宏程序功能的突出特点、编程思路及常用编程格式,并以HNC-21/22T系统数控车床为例,对含抛物线及椭圆轮廓的非圆曲线类数控车削零件,如何用宏程序来加工的设计思路、工艺参数、结构流程图及程序编制等进行了具体分析.在数控车削加工中,宏程序使用变量、算术、逻辑运算及循环语句等方法,能够编制传统数控编程无法实现的非圆曲线类零件的加工,其变量编程方式增加了应用对象的灵活性,使宏程序具有通用性,大大增强了数控机床的使用功能.     

椭圆曲线数控车削的编程分析

椭圆是非圆曲线,对于数控车削编程是个难点。介绍利用数学公式采用二次曲线逼近法,加工椭圆曲线以及用户宏程序法对椭圆曲线进行数控加工编程的应用方法。     

非圆曲线的宏程序编制方法应用研究

通过一个典型零件的四种不同的宏程序编程实例,分析每种方法的优缺点,归纳出应用宏程序解决复杂零件数控加工编程问题的作用和技巧。     

对谐波齿轮传动中以渐开线齿形拟合理论齿形之合理性的分析

在对采用渐开线齿形的谐波齿轮传动的啮合区进行了精确计算与分析后,对谐波齿轮传动中,以渐开线拟合理论齿形的合理性问题,提出了新的看法。     

基于特征的快速编程技术在飞机整体肋类零件中的应用

针对飞机整体肋类零件数控加工编程中存在的重复工作量大、质量不稳定、经验依赖性强等问题,面向主机厂推广基于特征的快速编程技术。介绍了基于特征的快速编程系统及其关键技术,以飞机整体肋类零件特征定义为基础,通过特征识别技术获取加工特征,结合现有典型工艺知识,实现自动工艺决策和数控加工刀轨的自动生成。以具有典型特征的飞机整体肋类零件对基于特征的快速编程系统进行验证。结果表明,该技术切实提高了飞机整体肋类零件数控编程的效率和质量,并已在航空制造企业得到成功应用。     

Adaptive control for the machining of slender parts on a lathe

A methodology is developed for the solution of the problem of maintaining profile accuracy while machining slender parts on a lathe. On-line optimisation of the machining parameters based on real-time monitoring of cutting forces ensures that profile error does not exceed a pre-set limit. Experimental validation is carried out for a range of variations of speed, feed and depth of cut.     

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

分析薄板件平面铣削加工变形的机理 ,介绍控制变形的工艺技术 ,简述高速切削对控制变形的效果     

任意控制点曲线小波光顺方法研究

研究了任意控制点B样条曲线小波光顺技术,通过插入节点增加控制点个数的方法,既保持了原有曲线的形状,又满足小波光顺对控制点个数的要求.运用第2代小波变换,给出了B样条曲线的第2代小波变换表示及光顺方法.该方法运算简单,易于推广.     

A novel curvature circle iterative algorithm for contour error control of multi-axis CNC machine tools

High-precision real-time estimation of contouring errors is a prerequisite for contouring errors control of multi-axis CNC machine tools. This paper focuses on developing a nearest point projection curvature circle iterative (NPP–CCI) algorithm to achieve real-time estimation of multi-axis contouring errors. It is found that the traditional curvature circle iterative (CCI) method has two major shortcomings. The first is that the iterative process may terminate incorrectly at the local contour position, and the other is that the actual tool position and local curvature circle are not necessarily coplanar in three-dimensional space, which would lead to inaccurate calculation of the delay time parameter and eventually affect the estimation accuracy. In order to address the problem of false termination, an index method is used to find the closest reference position with respect to the actual position. At the same time, the projection technology is proposed to overcome the problem met in extending the planar curvature circle iterative method to the spatial applications. The proposed NPP-CCI algorithm is more suitable for spatial contouring errors estimation in tracking complex trajectories and has higher estimation accuracy than the traditional CCI algorithm. Various experiments with different tool paths are conducted on an in-house developed multi-axis experimental platform to verify the effectiveness of the proposed algorithm. The experimental results show that the NPP-CCI algorithm can estimate the contouring errors with higher accuracy than the traditional CCI algorithm, and with the help of real-time computation and compensation, the contouring errors are reduced by more than 44% in terms of the MAX and RMS values.     

基于PLC的气动机械手控制系统设计

气动机械手是目前工业生产领域的重要设备之一,可完成复杂的机械操作任务.通过研究基于PLC的气动机械手结构与工作过程,设计了基于PLC的气动机械手控制系统,详细分析了PLC控制方案、系统的气动原理等内容.     

计算机辅助工业设计中NURBS曲线质量控制方法研究

在基于NURBS技术的计算机辅助工业设计(CAID)软件中,曲线的质量直接影响到曲面的质量以及后期曲面编辑与修改的难易程度,因此,好的曲线是构建优质曲面的核心与关键;从NURBS曲线的基本理论出发,基于CAID软件平台,结合实际经验,对NURBS曲线质量控制方法进行了研究,提出了提高NURBS曲线质量的实现方案.