喂线技术在ADI凸轮轴生产中的应用

ADI凸轮轴良好的耐磨性、强度受到铸造领域中人们的重视.为了更好地满足等温淬火球墨铸铁件生产工艺要求,以及形成从生产优质球铁凸轮轴到等温淬火的整个过程的成套技术,分别应用喂线法与冲入法生产优质球墨铸铁凸轮轴.对比结果表明用喂线法生产的球铁凸轮轴球化率、石墨球的圆整度及大小和数量都优于冲入法,结果稳定,铸件亦有很好的力学性能.并在相同等温淬火工艺和等温淬火设备下,等温淬火以后喂线法试样的力学性能优于与冲入法.     

简易复包-夹心球化处理新工艺

我厂自从生产球铁以来,一直采用,“冲入法”球化处理工艺,这种工艺虽然有一定优点,但存在着镁光大,空气污染,镁和稀土吸收率低等缺点。我们学习了国内外的先进经验,把“冲入法”改成了简易复包一夹心球化处理工艺,克服了“冲入法”的缺点。这种新工艺,实质上是复包球化处理法与国外夹心冲人法的综合应用。简易复包是在普通铁水包中,安设一个形似小     

稀土镁球墨铸铁炉前处理控制好 包包球化 炉炉合格

球铁的生产过程中炉前处理是一个非常重要的环节,控制不当极易产生球化不良和球化衰退的现象。从1978年下半年开始,由于我们抓住了炉前处理这一道工序,在原材料使用首钢Z15生铁的情况下,取得了金相组织包包球化,机械性能炉炉合格的可喜成果。我们采用冲入法处理,稀土镁球墨铸铁的工艺过程一般是在包底筑一提     

铸态高韧性球墨铸铁的生产实践

1.问题的提出 球墨铸铁生产过程中,冲入法球化处理工艺,因其简单方便,得到了以稀土镁合金为球化剂的生产厂家的广泛使用。但通过长期的实践,我们发现该工艺存在不少缺点,如:球化剂用量大,球化不稳定,质量波动大,同时球化处理时烟雾多,强烈的镁光令人目眩,铁液飞溅;特别是在生产高韧性     

铸态高韧性球墨铸铁的生产实践

在球墨铸铁生产过程中以稀土镁合金为球化剂,采用冲入法加盖板处理和不加盖板处理,分别进行二次孕育处理。两种工艺对比,结果显示加盖板处理以后,球化级别得到了提高,从而使企业得到了良好经济效益。     

复包球化处理新工艺

所谓复包,是在普通铁水包内设置一个小包作为球化反应室,犹如大包套小包的复合铁水包,既可作球化处理包,也可作球化处理后的浇包。采用复包球化处理,不仅能减少球化剂耗量,降低生产成本,而且还有减轻镁光刺激和烟尘污染,改善劳动条件的优点。复包法与冲入法比较球化剂的加入量可从1.6～1.8％降至1.1～1.3％,而镁的回收率可由40～60％以下提高到60～75％以上。球化处理成本(包括球化剂、油耗、电耗)降低18％。     

采用大块浮硅孕育法生产高强度球铁

我厂采用3t/h酸性密筋炉胆冲天炉熔炼及大块浮硅孕育法生产以珠光体为基体的高强度球铁,经热处理后,球铁件的抗拉强度>900MPa、延伸率>2％。一、中间合金的配比及熔制我们采用地坑式焦炭炉熔化中间合金,其配比为Mg9％、Re18％、Cu18％、75Si-Fe33％、碎铁22％。中间合金成分为Mg7～9％、Re5～6％、Cu18％、 Si≤30％,中间合金的加入量为1.4％,并使用凹坑式处理包处理铁水。配料投炉成分为C3.57％、Si1.488％、Mn0.413％、 Mo0.315％、     

冲入法球化处理稳定镁吸收率的工艺措施

冲入法是球墨铸铁生产中应用最多的球化处理方法。该方法简便易行,但因影响因素多,使工艺稳定性较差。文中总结了长期生产中的经验教训,提出了提高球化处理稳定性的工艺措施。     

喂丝球化在离心球墨铸铁管生产中的应用

本文介绍了喂丝法与冲入法两种球化工艺的特点,介绍了离心球墨铸铁管生产中用喂丝法进行球化处理的有关设备、工艺、质量控制方法及结果.两种球化法对比证明:用喂丝法进行铁水的球化处理不仅大大改善作业环境,减小工人劳动强度,而且还能提高产品质量.     

大块浮硅孕育生产高强度大中型灰口铸铁

我厂生产的DW99—160摆动碾压机机身、部分型号四柱万能液压机的上横梁、滑块与工作台等铸件,这些铸件毛坯重量均在3～12t范围内,材质为HT250。而我厂的熔化与浇注设备为5t/h的“大双”酸性冷风冲天炉和8t、5t浇包。当浇注7～12t铸件时,如果按常规工艺在出铁槽内随流孕育处理,将会导致第一次放入8t浇包内的铁液产生孕育衰退或消失。多年来,我们采用大块浮硅孕育并通过合理选用与控制造型与浇注工艺,成功地生产出合格的材质为HT250高强度灰口铸铁件。 1.生产工艺过程 (1)3～6t铸件的生产处理工艺 将4～5块预热至250～350℃占铁液总量0.1％的75硅铁,平稳地放在浇包包底,再将铁液冲入包内,使75     

应用工频炉熔炼稀土镁中间合金

稀土镁中间合金是生产球墨铸铁常用的球化剂,其质量如何直接影响到产品质量的好坏。我厂根据生产高韧性球铁的需要,应用1.5吨工频炉自制稀土镁中间合金,8年多来生产正常,质量良好,不仅满足了本厂生产的要求,还供应了省内一些单位。此种中间合金不但适用于本溪铁、邯郸铁、澳大利亚铁等料源,特别有利于钒钛铁的大量使用。球化处理时用量经济,球墨铸铁的性能优良,现简要介绍于后。一、合金配比合金的装入量按炉子额定容量40～     

QT700悬挂式喂线球化处理方案设计

设计了悬挂式喂线球化处理工艺流程方案及满足本方案设计要求并适应于用户实际生产需求的喂线球化处理装置,替代原有的冲入法球化生产工艺。经实际生产考核,在保证产品质量的前提下,有效地提高了QT700球墨铸铁产品的生产效率,达到了节能减排的生产设计要求。     

国内外球墨铸铁新工艺简介

球墨铸铁自1948年被作为一种工程材料以来,由于它具有良好的使用性能和工艺性能、生产简便、成本低廉,因此发展很快。近几年来,球铁生产方面还不断涌现一些新工艺、新技术。现将其中几种简介如下。一、摇包脱硫。硫是球铁生产中最大的有害元素,硫高会造成球化不良,球化衰退和产生夹渣与皮下气孔等缺陷。因此,根据要求,原铁水硫越低越好。目前摇包脱硫法是一     

洞穴式包底冲入法及炉前控制

用包底冲入法处理球墨铸铁一般的特征是铁水一盖过球化剂即开始起爆,使铁水翻动进行球化反应。因此从某种意义上说,控制球化剂与铁水作用的时间是冲入法处理球铁的关键之一,而当球化剂成分和铁水温度等主要因素大体相同时,反应时间又取决于球化剂的装载与覆盖条件。因此,改善球化剂的装载和覆盖条件对提高球化剂的吸收率、减少加入量、稳定球化都是有益的。随着对铸件质量要求的提高,特别是为了适应使用铸造焦熔炼后,铁水温度普遍提高20～     

食盐在生产中锰抗磨球铁中的作用

铁水流孕育和包内孕育相结合的复合孕育方法,是目前炉前处理中锰抗磨球铁时所采用的主要强化孕育方式。我们把占铁水重量0.15～0.20％的食盐在经200～250℃烘烤30min去除水分后,和硅铁、锰铁混合,随铁水流冲入浇包内,充分搅拌扒渣,浇出的铸件质查良好。我们认为,食盐有以下几个方面的作用。1.作清渣剂。炉前处理中锰抗磨球铁时,在浇包内和铁水流中因加入了较多的硅铁、锰铁和一定量的稀土镁中间合金,包内熔渣多且熔渣粘度大,难于清除。但铁水一旦经食盐处理后,熔法表面张力减小,烙渣较易清     

喂线法与冲入法生产排气歧管的球化处理工艺对比

阐述了排气歧管原有冲入法生产工艺存在的问题。对喂线法与传统冲入法生产排气歧管工艺进行了对比,总结了喂线法在生产薄壁球铁小件中的优势。与冲入法相比,喂线法具有球化剂加入量少、温降小、产生渣量小、残镁量易于控制、球化效果好、球化效果稳定、回炉料加入量大等优点。     

对冲天炉熔制球铁质量的控制

我们生产球铁已30年。长期以来,由于生铁、焦炭、球化合金等原材料无定点供应,成分波动范围大,配料难控制,加之操作不够认真,经常(出现球化不良、皮下气孔等缺陷。经反复实践、认识,终于掌握了用冲天炉生产球铁的规律,我们的基本做法是:“一严”、“二高”、“三观察”、“四防止”与“五不浇”。 1.“一严”——严格控制入炉材料的质量 生产球铁时,必须严格控制入炉、入包材料的质量,对其成分、块度与理化性能,都有一定规范并按其检查验收。     

采用均衡凝固随形压边浇冒口工艺消除球墨铸铁锥齿轮缩孔冷隔缺陷

球形大锥齿轮,是φ1500mm圆盘给料机上的零件,材质为QT500-7,毛重450kg。采用粘土砂干型,手工造型,熔化设备为5t/h冲天炉。稀土镁冲入法球化处理,75硅铁一次孕育。造型工艺一直采用在轮毂上开设雨淋浇口,在轮毂上和圆台子上安放圆顶冒口。生产出的铸件在轮毂放置的冒口根部常出现缩孔,底部铸齿部位出现冷隔缺陷。采用均衡凝固随形压边浇冒口工艺后,消除了缺陷,效果明显。成批生产后,质量稳定。     

球铁包的设计

日本大阪特殊合金厂不仅提供球铁的各种球化剂、添加剂和孕育剂,还为用户提供冲入法球铁包的设计方法,现介绍如下。 球铁包宜取l/d大的细长形,包底一侧有半月形的凹部,一般为堤坝式和凹坑式两种。堤坝式球铁包修补简单,可利用普通铁水包制作。球铁包凹部尺寸取决于铁水包     

球铁的球化质量控制

为了获得优质的球墨铸铁铸件,除了要有合格的生铁、焦炭、中间合金等原材料和良好的熔化设备外,对球化处理过程中的球化质量控制也是十分重要的。球化质量控制和检测的方法很多,例如比电阻法、热分析法和炉前快速金相法等。但就我国目前的生产情况来看,除少数工厂采用炉前快速金相等方法外,绝大多数中小工厂仍然依靠经验来控制球化质量。我厂在多年生