国内焦炉气制天然气专利技术发展现状

综述了国内焦炉气制天然气专利技术发展现状,分析了国内焦炉气制天然气技术的2种主要工艺,"焦炉气甲烷化制备天然气"工艺和"焦炉气联合净化分离制备天然气"工艺。介绍了目前国内焦炉气制天然气技术拥有单位或个人专利申请情况,指出焦炉气制天然气项目的实施对焦化行业节能减排及发展循环经济等具有重要意义。     

焦炉气甲烷化制天然气技术开发

焦炉气甲烷化制合成天然气SNG、压缩天然气CNG和液化天然气LNG是焦炉气高效利用的新途径。讨论并对比分析了焦炉气甲烷化制天然气的不同工艺流程,进行了经济评价。结果表明,焦炉气甲烷化制合成天然气或压缩天然气、液化天然气,原料利用率更高,环保效果更佳,且经济效益更优。     

焦炉气高效利用技术开发进展

焦炉气高效综合利用是焦化产业发展循环经济的重要方向。焦炉气综合利用包括焦炉气制氢、制合成氨、制甲醇、制合成天然气和发电等,其中焦炉气甲烷化制合成天然气(SNG)能量利用率高,经济效益好,是目前焦炉气高效利用的最佳途径。西南化工研究设计院对该技术的开发处于国内领先水平。     

半湿法熄焦与焦炉气综合利用优化组合方式探讨

分析了焦化产业湿法熄焦技术存在的问题,简述了现有焦炉综合利用技术的现状及发展瓶颈;提出了半湿法焦炉气制天然气联产甲醇的新工艺。结果表明,该工艺具有以下优势:①可提高焦炉气产量,调整焦炉气有效成分,改善湿法熄焦工况;②可省去单一焦炉气制甲醇装置的转化工序和空分设备,节省项目投资;③可省去单一焦炉气制天然气装置中的甲烷化工艺过程,剔除了甲烷化技术瓶颈的约束。     

中国2016年实现54亿m~3焦炉气制LNG产能

继焦炉气制甲醇之后,焦炉气制LNG也成为中国焦化行业的重要发展方向。研究表明,中国处于运行、建设和积极前期工作中的焦炉气制SNG项目共有35个,总产能1737万m3/d。其中绝大部分以LNG为产品方案,32个项目配置了天然气液化装置,LNG产能占SNG总产能的94%;其余以CNG为产品方案,直接销售或进入天然气管网。数据显示,截至2014上半年,中国已投产焦炉气制LNG项目9个,总产能400万m3/d;2014下半年新增投产焦炉气制     

煤和焦炉气联供制合成天然气过程的建模、模拟与分析

近年来中国的煤制天然气项目快速发展。然而煤制天然气项目的CO₂排放量大、污水产量高难处理,生产过程能效低。与此同时,中国焦炭工业每年产生约700亿立方米的副产物焦炉气,这些富氢的焦炉气大多被燃烧或直接排放进入大气,对环境造成严重影响,同时还浪费了巨大的经济价值。煤和焦炉气联供制天然气新工艺可有效解决这些问题。焦炉气与煤元素互补,焦炉气中的氢气可用来调节合成气的氢碳比;甲烷可通过甲烷干重整过程降低煤制烯烃过程排放的CO₂,提高碳元素利用率,实现节能减排。本文针对煤和焦炉气联供制天然气这个新的工艺过程进行建模、模拟与分析,发现新过程的能效比煤天然气烃过程提高了约8个百分点,而CO₂排放量则减少了约60%。     

焦炉气综合利用技术的最新发展及特点

论述了焦炉气生产甲醇、低温分离生产液化天然气、直接还原铁,焦炉气制油等利用新技术,并对技术特点和适用情况进行了对比总结。     

甲烷化技术国产化研究进展

甲烷化是焦炉气制天然气、煤制天然气生产流程的关键步骤,为打破国外技术垄断,国内研究机构积极进行技术开发。系统梳理了甲烷化技术的国产化研究进展,分析了焦炉气甲烷化技术的应用现状,探讨煤制天然气甲烷化技术的应用前景,并就降低首次工程应用风险提出几点建议。国内甲烷化技术已经实现广泛开发,焦炉气甲烷化技术成功实现工业化应用,其国内市场占有率高于国外技术。煤制天然气甲烷化技术已成功开发,工业化应用前景广阔,首次工程应用时应注重经验借鉴、安全分析及设备选型等。     

焦炉气制合成天然气关键技术获突破

<正> 由西南化工研究设计院开发的"焦炉气甲烷化制合成天然气"技术已通过四川省科技厅组织的专家鉴定,标志着我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术获重大突破,并具备工业化条件。     

低温甲烷化煤制天然气显优势

用焦炉气或煤气化合成气生产替代天然气近来受到广泛关注,多家国外公司的煤制甲烷化技术也在众多媒体上高调亮相。不少专家认为,煤制天然气能量转化率比煤制甲醇、二甲醚,煤制油能量转化率高,且耗水量低。目前杭州林达公司已为多家企业提供了焦炉气或煤制天然气的技术方案,采用其开发的低温甲烷化制天然气技术建设的首套商业化示范装置目前正在设计及设备制造过程中。     

我国研制开发焦炉气制合成天然气关键技术获重大突破

从西南化工研究设计院获悉,由该院开发的“焦炉气甲烷化制合成天然气”技术成果已通过四川省科技厅组织的专家鉴定,这标志着我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术已获重大突破,并具备工业化条件。     

我国首套焦炉气合成天然气装置投产

<正>我国首套焦炉气制合成天然气装置近日成功投产,并网输气。该装置年产合成天然气1亿m3,可实现年减排CO220万t,开辟了我国重污染工业废气制备清洁能源的新途径。焦炉气是一种污染高、易燃爆的工业废气。经过技术研发和加工,我国已可以将这种废气演变为清洁能源。目前,中国化工集团旗下西南化工研究院研制的焦炉气合成天然气工业装置,可以利用焦炉气净化、甲烷化等专利技术,将焦炉气转化为甲     

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%~28%;较发电效率高出2倍~3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨)。焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利。     

预还原催化剂为焦炉气增值

新奥科技发展有限公司和新奥新能（北京）科技有限公司经过近5年联合攻关,开发成功了焦炉气合成天然气预还原催化剂及工艺,并完成吨级规模的催化剂工业化试生产,为焦炉气制天然气技术工业化应用奠定了基础。     

焦炉煤气综合利用及CO_2减排潜力分析"

焦炉煤气是我国特有的能源和化工原料气,我国每年副产大量的焦炉气,其综合利用对于焦化企业的节能减排具有重要意义。本文综述了目前我国焦炉煤气的各种综合利用方式,包括焦炉气制甲醇、发电、制天然气等。结合焦化企业现场调研采样分析了焦炉气的典型组成、缺省碳含量及燃烧利用碳氧化因子。结果表明我国焦炉气的缺省碳含量明显低于政府间气候变化专业委员会(IPCC)的缺省值,焦炉气燃烧利用的碳氧化因子为1。同时分析了焦炉气综合利用对CO_2减排的贡献及潜力,指出我国富余焦炉煤气的综合利用,尤其是制化学品等对于节能减排潜力巨大。     

焦炉气甲烷化制9×10~7 Nm~3/aCNG装置运行总结

简述了国内焦炉煤气甲烷化制天然气的工业应用情况。介绍了用焦炉煤气制压缩天然气的工艺过程及所采用的催化剂,对粗焦炉气的预处理、加氢脱硫和焦炉气甲烷化运行情况进行阐述。结果表明,该装置具有操作温度低、运行平稳、能耗低的特点,首次采用两段一体式废锅回收热量,还具有设备投资少的优点。     

焦炉气制甲烷的新型催化剂及其应用工艺

介绍了一种用于焦炉气回收制甲烷的新型催化剂,模拟工业条件的测试实验数据显示,该新型催化剂具有高活性、良好的耐热性和抗结炭性,适用于焦炉气或煤制气制合成甲烷的工艺.根据该催化剂性能提出2种新型工艺流程:一是以焦炉气为原料,设置两段绝热催化反应加变压吸附系统的工艺,以制取天然气和纯氢产品;二是在焦炉气中添加煤气或富含碳氧化...     

甲醇行业“十三五”发展规划研究(续完)

对甲醇行业重点领域煤制甲醇、天然气制甲醇、焦炉气制甲醇、氨醇联产和甲醇下游产业进行了研究,根据研究结果提出了若干政策建议。     

新奥研发预还原催化剂及工艺为焦炉气增值

新奥科技发展有限公司和新奥新能（北京）科技有限公司经过近5年联合攻关,开发成功焦炉气合成天然气预还原催化剂及工艺,并完成吨级规模的催化剂工业化试生产,为焦炉气制天然气技术工业化应用奠定了基础。2010年12月18日,通过河北省科技成果转化中心组织的成果鉴定。     

焦炉气制压缩天然气干燥指标的确定方法研究

以焦炉气为原料生产压缩天然气(CNG)有利于节能减排、发展循环经济,但目前焦炉气制CNG干燥指标常根据经验确定,具有一定的风险。本文采用基于SRK状态方程的数学模型,研究了焦炉气制CNG干燥指标的确定方法。研究中首先计算了不同组成CNG中的水露点,通过与文献中在线露点仪测量结果的比较,验证了建立的数学模型和求解方法的正确性,然后考察了CNG压力对水露点的影响,明确了CNG水露点与水含量的关系,为焦炉气制CNG干燥指标的确定提供理论指导。