海藻酸钠-壳聚糖复合膜中溶氧扩散性能研究

氧气在微胶囊膜中的扩散行为将直接决定微囊内细胞的生长代谢行为.以海藻酸钠-壳聚糖聚电解质复合平板膜为研究模型,利用渗透池法,重点考察溶氧在膜中的扩散行为及其影响因素.结果显示:复合膜的扩散系数和孔隙率均低于海藻酸钙,复合膜中溶氧扩散系数为(7～13)×10-10m2·s-1,为水中的23.3％～43.3％,孔隙率为93％～97％;扩散系数随海藻酸钠特性黏度的增大而减小,随壳聚糖分子量的增大而减小.微胶囊膜是氧传质主要的阻力部位,孔隙率、三维结构和材料极性是影响扩散性能的重要因素,改变海藻酸钠特性黏度和壳聚糖分子量可以改变膜孔隙率、结构和材料极性,进而调节膜扩散性能.     

富氧膜性能测试新方法

本文建立了一种富氧膜富氧性能测试新方法——恒压空气容量分析法——本法可同时测定富氧空气流量、氧气含量、氧气及氮气透过率、氧氮分离系数等参数。它为膜材料的设计、工艺参数的选择提供了一种方便快速的研究手段。     

中空纤维膜深度除氧技术在锅炉给水中的应用

针对常用除氧方法投资大、操作复杂、除氧效果差等一系列问题,采用中空纤维膜深度除氧装置脱除水中氧气、二氧化碳等气体,可以将水中的溶解氧控制在合格指标内.     

硅橡胶基复合富氧膜的制备工艺研究

以硅橡胶为覆膜材料,采用不同的基膜加以复合,并采用不同的改性剂改性硅橡胶,通过涂敷法制备硅橡胶基复合富氧膜。测试氧氮分离性能,通过对比优选,得出最佳气体分离膜5%Si-69改性后的聚碳酸酯-硅橡胶的氮气透过量为500 cm3/(m2·24 h·0.1 MPa),氧气透过量为2 100 cm3/(m2·24 h·0.1 MPa),分离系数为4.2,为硅橡胶基复合富氧膜在医疗上的应用提供了可靠的依据。     

共混氧氮分离膜的研究进展

列举了无机、有机氧氮分离膜的研究进展,重点介绍了有机无机共混氧氮分离膜的研究现状、共混膜存在的问题和解决方法以及用于预测共混膜渗透性质的Maxwell模型和其改进形式,并提出了共混氧氮分离膜未来的发展方向.     

大规模膜法空气分离技术应用进展

富氧空气、氧气、氮气以及其他一些空气分离产品应用领域的增加 ,极大地推动了空气分离新技术的大规模发展。膜法空气分离以其节能、便利、安全等优异特性在空气分离产品的工业生产中展现出了极大的发展潜力。综述了现有膜材料的氧氮分离性能、制氧装置和制氮装置的研究开发及其在柴油发动机富氧燃烧等方面的应用研究 ,分析了膜法空气分离大规模商业化必须克服的技术障碍 ,从新型高性能膜材料的合成与制备方面提出了实现大规模膜法空气分离应用应采取的措施。     

γ-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性壳聚糖渗透蒸发杂化膜的制备及乙醇脱水性能研究

通过γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅(KH-560)对壳聚糖进行交联改性制备乙醇脱水渗透蒸发杂化膜.实验结果表明偶联剂的加入能有效提高壳聚糖膜的分离效果,随着偶联剂含量的增加,杂化膜的对水的选择性先增加后下降,在2％(质量分数)时有最好的选择性.膜的分离因子随着进料温度的增大而降低,随着乙醇浓度的增大而增大;通量随着进料温度的增大而增大,随着乙醇浓度增大而减小.硅烷偶联剂/壳聚糖杂化膜呈现出良好的渗透蒸发分离性能,当进料乙醇浓度为95％(质量分数),温度为35℃时,通量和分离因子分别为134g/(h·m2)和97214.     

仿生促进杂化膜的制备及其性能研究

基于人工肺(ECMO)与血液直接接触,提出利用生物相容性良好的材料制备仿生促进杂化膜用于ECMO.在聚醚砜超滤膜上涂覆聚甲基丙烯酸甲酯作为分离层,氧栽体选用钴卟啉与咪唑配位的仿血红素结构,制备了一种仿生促进杂化膜,重点考察其在低压环境下对氧气/二氧化碳及氧气/氮气的分离性能.气体渗透性测试结果表明:当聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)质量分数为4.6％、四苯基钴卟啉质量分数为0.460％、压力为0.012 MPa时,制备的CoTPP-PMMA-PES复合膜分离性能较好,此时膜厚度为0.92 μm.与PMMA-PES复合膜相比,氧气渗透速率由8.05 GPU升至21.25 GPU,氧气/氮气选择性由1.28升至2.66,氧气/二氧化碳选择性由0.70升至0.92.     

固相离子交换法制备Li-Ca-LSX分子筛及其氮氧分离性能的研究

以液相离子交换制得Ca-Na-LSX型分子筛,再采用固相离子交换制备不同交换度的Li-Ca-LSX分子筛。在室温(25℃)下测定了样品对氮气、氧气的静态吸附,得到分子筛氮氧分离系数。结果表明:随着Ca2+交换度从12%增加到92%,Ca-Na-LSX分子筛氮、氧吸附量均增加,氮氧分离系数提高;固相锂离子交换后,Li-Ca-LSX分子筛的Li+交换度从43.3%下降到34.2%,氮吸附量的增幅较大,氮氧分离系数显著提高,当Li+、Ca2+交换度分别为34.2%、60.2%时,分子筛样品的氮氧分离系数达到6.1。     

氧在水中传质过程的探讨

曝气是污水处理厂的一个重要工艺环节,在实际应用中我们大多采用氧气传质速率方程来描述曝气池和设备的性能,但此公式不能预测工艺性能。文章将氧在水中的传质过程分为氧气和水接触界面过程与氧在水中的扩散过程两部分,分别进行分析,得出氧在水中传质的模型,最后结合现阶段对氧气在水中传质的各种研究,讨论了气泡半径、压力、温度、溶氧物质、悬浮物颗粒、粘度、水的紊动条件对氧气在水中传质的影响。     

水溶性壳聚糖改性天然胶乳的性能研究

采用乙酰化反应制备的水溶性壳聚糖改性天然胶乳(NRL),并对其性能和结构进行研究.结果表明:当pH值小于11时,水溶性壳聚糖在水中能够获得最佳溶解度.水溶性壳聚糖改性NRL胶膜的表面平整,致密性和耐溶剂性能优于纯NRL胶膜.当水溶性壳聚糖用量为1.5份时,NRL胶膜的综合物理性能最佳.水溶性壳聚糖赋予了NRL胶膜良好的生物相容性,达到了改善过敏性的目的,在医疗卫生领域具有广阔的应用前景.     

壳聚糖膜分离乙醇／水溶液的渗透汽化性能研究

以脱乙酰化度为77．5％的壳聚糖为原料，采用高温浓碱处理的方法得到脱酰化度为98．2％的壳聚糖，分别用这两种壳聚糖制膜，用于乙醇／水混合物的分离，结果表明在同样条件下，脱乙酰化度高的壳聚糖膜的分离性能优于脱乙酰化度低的壳聚糖膜。     

重油部份氧化法制氨流程中氧气中氩含量对氢氮比的影响

以重油为原料的合成氨装置都配备空分装置以制备氧气,用部份氧化法制造油煤气,经过净化、配氮再合成为氨。空气中不仅含有氧和氮,还含有氩、氦、氖、氪、氙等惰性气体。其中氩在空气中占有0.93%(体积),它将影响到空分产品氧和氮的纯度。如果不采用分离氩的措施,则欲制得纯     

富氧燃烧系统

一、富氧燃烧燃料燃烧时需要氧气,它通常是由空气中的氧(21体积%)来提供的.剩余空气的大部分气体为氮.含有二氧化碳的燃烧废气携带许多热量排出系统外.在这种废气中氮所占比例是相当大的.图1所示为氧气浓度与废气的容量比.采用普通空气的理论空气量进行燃烧时,其废气量定为1,利用富氧空气燃烧时的废气容量比即为图中所示的情况.利用含氧为27%的富氧     

Cu~(2+)-IDA金属螯合尼龙-壳聚糖复合膜的制备及其亲和分离性能研究

为获得既具有良好机械强度和化学稳定性又具有大量活性官能团的金属螯合亲和膜介质,以尼龙膜为基膜,采用环氧氯丙烷活化共价偶联壳聚糖,制备尼龙-壳聚糖复合膜,膜上偶联壳聚糖的含量达98.2 mg·(g膜)-1,为配基的固载提供了大量活性位点.再次采用环氧氯丙烷活化复合膜,进而偶联亚氨二乙酸(IDA)、固定化Cu2+,获得金属螯合尼龙-壳聚糖复合型亲和膜,配基Cu2+固载量为5.4μmo1·cm-2.以牛血清白蛋白为目标蛋白,考察亲和膜的分离性能.研究结果表明:牛血清白蛋白在膜上的吸附行为符合Langmuir吸附等温方程,膜对牛血清白蛋白具有较好的亲和吸附效果,吸附容量达1.09 mg·cm-2.该膜具有较长的使用寿命并且容易再生.     

三甲基硅基甲基纤维素的合成及膜的富氧性能

引言 在分离膜研究与发展的历史上,天然高分子是最早使用和进行改性的膜材料.纤维素及其衍生物具有原料丰富易得、成本低、无污染、成膜性好等优点,至今仍作为常用的膜分离材料[1].由于纤维素中存在大量的羟基和强的分子间氢键,氧透过性能并不理想,因此很少将纤维素直接用作气体分离尤其是氧氮分离的膜材料.近来,有专利报道对纤维素进行改性修饰,在羟基上连上含硅的基团如三甲基硅基,可以获得好的富氧性能[2].但由于该反应属于非均相反应,这一制备方法的实施和验证有困难.本文选用能够溶于有机溶剂的甲基纤维素(MC)为原料,以六甲基二硅胺烷(HMDS)作为三甲基硅基化试剂,通过均相反应很容易地制备了具有较高的取代度和良好的有机溶剂溶解性能的三甲基硅基甲基纤维素(TMS-MC).经溶液浇铸成膜,对其富氧性能研究后发现,与甲基纤维素膜相比,该膜的透氧系数和氧氮分离系数分别得到显著改善.     

可高效率分离气体的碳素膜

美国特拉华大学和杜邦公司共同研究利用超声波调制坚固、有纳米孔的碳素膜。此膜透过氧的速度比透过氮的速度快 30倍。据认为 ,这种陶瓷膜通过进一步的研究开发有望以工业规模用于气体的分离和蛋白质的浓缩等。这种膜还可能用于催化或燃料电池 ,发挥其优良的性能。空气通过此膜处理 ,可将氧所占比例由 2 1 %浓缩至 44%。据认为 ,氧与氮的渗透选择率由 30进一步提高在理论上是完全可能的 ,现在还未发现理想的运转条件。氮是工业上使用最多的气体 ,氧在化工、金属加工、石油工业等领域也是重要的气体。如能用此碳素膜进行空气中的氧和氮的分离…     

空气分离装置氧气及氮气产品的能耗折标系数计算

氧气及氮气均为石油化工等化工过程装置运行的必需气体,其能耗折标系数数值大小直接影响气体使用装置的综合能耗水平的计算及评估。本文应用热力学的混合物最小分离功基本原理,通过热力学等相关计算得到从空气中分离获得氧气和氮气的最小分离功,并根据其最小分离功差别以确定氧气和氮气产品的能耗分摊系数,最后计算得到空气分离工艺过程的氧气产品和氮气产品的能耗折标系数。综合分析了氧氮回收率等计算参数对气体能耗分摊系数的影响,并以实例进行了说明,表明氧气氮气能耗分摊系数计算方法合理可行。     

异丙醇分离膜的研究

渗透汽化分离是一种高效、节能的分离技术,特别是用于近沸及恒沸混合物的分离,发展渗透汽化分离技术的关键是开发具有优良分离性能的膜材料。壳聚糖是甲壳质脱乙酰基得到的产物,又称可溶性甲壳质,可溶性甲壳素和脱乙酰甲壳质。学名为β(1→4)-2-氨基-2-脱氧-D-葡聚糖。是一种天然高分子材料,来源丰富,成膜性好,是一种性能优异的新型渗透分离膜材料。对于恒沸物、沸点相近混合物和异构体的分离具有独特的优越性,特别是用于异丙醇和水的分离具有重要的工业应用价值。本文系统研究了诸如壳聚糖浓度、壳聚糖相对分子质量和脱乙酰度成膜条件对膜性能的影响,以制得具有高渗透通量、良好选择分离效果、有一定强度的壳聚糖渗透汽化膜(PV),用于异丙醇和水的分离。通过实验研究,发现随着壳聚糖浓度、壳聚糖相对分子质量和脱乙酰度的增加,PV膜的渗透通量降低,而分离因子增大。添加戊二醛和聚乙烯醇可以改善膜的渗透汽化性能。经研究得到较佳制膜条件:壳聚糖相对分子质量84562,脱乙酰度88.69%,壳聚糖浓度2%(质量分数)。在该条件下制得的膜渗透通量为136.4 g/(m2.h),分离因子为61.5。     

交联壳聚糖渗透蒸发膜的制备及其在偏二甲肼/水体系分离中的应用

采用壳聚糖为原料,聚酯无纺布为支撑层,用戊二醛交联制备了高选择性、高通量的交联壳聚糖渗透蒸发复合膜.考察了料液浓度、料液温度、膜厚等对偏二甲肼/水体系分离性能的影响.结果表明:在料液温度为10℃,膜厚度为25 μm,进料液中偏二甲肼的质量分数为50％时,改性复合膜的分离因子最高达到5.25,渗透通量可达167 g/(m...