乙烷氧氯化制备氯乙烯工艺

介绍了乙烷氧氯化制备氯乙烯的合成工艺及研究过程，并将乙烷氧氯化制氯乙烯与国外其他几种制氯乙烯的方法对比分析，还介绍了欧洲乙烯公司开发研究乙烷氧氯化制备氯乙烯的情况，指出乙烷氧氯化制氯乙烯工艺具有很好的经济效益。     

氯乙烯制备工艺研究进展

综述了氯乙烯的生产现状和乙烷氧氯化制氯乙烯的工艺研究过程，并将乙烷氧氯化制氯乙烯与平衡氧氯化法制氯乙烯进行对比，指出在天然气丰富地区，乙烷氧氯化制氯乙烯具有很好的经济效益。     

乙烷氧氯化反应制氯乙烯的研究

介绍了乙烷氧氯化反应制氯乙烯的研究情况,对Cu基催化剂的催化活性进行了评价。研究结果表明：助剂KCl、CeO2、LaCl3或La2O3均可显著提高Cu基催化剂的活性和稳定性。     

开发由乙烷氧氯化制氯乙烯新工艺

综述乙烷氧氯化制备氯乙烯的合成工艺及研究过程，并将乙烷氧氯化制氯乙烯与国外其它几种制氯乙烯的方法进行对比分析，介绍欧洲乙烯公司开发研究乙烷氧氯化制备氯乙烯的情况，指出乙烷氧氯化制氯乙烯具有很好的经济效益。     

氧氯化反应器流化质量的分析和评估

乙烯氧氯化反应是乙烯法制氯乙烯单体工艺路线中最复杂、最难控制的一步反应,本文分析了影响催化剂颗粒流态化的主要因素、反应器的结构特点,结合操作经验,提出了氧氯化反应器流化质量的综合评价体系和改善流态化的调整步骤。     

流化床乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂研究进展

聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯单体聚合而成,乙烯氧氯化制氯乙烯工艺是目前世界上广为采用的氯乙烯单体制备方法。乙烯氧氯化制二氯乙烷是乙烯法生产聚氯乙烯的关键步骤,其核心是乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂。介绍了近年来用于流化床乙烯氧氯化反应的催化剂的开发应用现状和发展趋势。     

氯乙烯生产技术的研究开发进展

氯乙烯（VCM）的生产方法主要有电石乙炔法、乙烷法和乙烯氧氯化法，其中乙烯氧氯化法是目前世界上生产VCM最主要的方法，我国的VCM则主要采用电石乙炔法生产工艺路线。介绍了以上3种生产氯乙烯方法的技术进展，指出了其今后的发展方向。     

乙烷溴氧化制溴乙烷的研究

主要利用廉价的乙烷、氧气、氢溴酸(40wt%)在催化剂Rh/SiO2氧化生成溴乙烷.通过对催化剂的BET和XRD的表征,以及影响反应结果的最佳反应温度、催化剂最佳焙烧温度、最佳金属组分负载量因素的研究考察,从中发现在乙烷与氧气的体积流量分别为10mL/min和5mL/min时,氢溴酸流量为3mL/h一定的条件下,反应温度为400℃,催化剂焙烧温度为900℃,铑的负载量为0.2%时,乙烷的转化率有49.2%,溴乙烷的选择性有57.3%,溴乙烷的收率为28.2%.     

Hoechst氧氯化反应工艺的技术选择

氧氯化反应(简称OC反应)单元是氯乙烯的关键设备,它的运行好坏直接关系到我厂所有装置的正常生产。我厂现有氯乙烯装置是引进日本三井东压的技术,在运转过程中,OC反应器内冷管腐蚀,泄漏事故频繁,严重影响各生产装置的正常运行,损失重大。因此,我厂迫切需要引进更先进的氧氯化技术。同时,氯乙烯装置面临扩产的需要,也需     

催化剂流态化对氧氯化反应影响的评估

通过实验，表述了氯化铜催化剂在生产过程中，其实际流态化对氧氯化反应的影响。     

分子氧氧化苯乙烯制备环氧苯乙烷的多相催化剂研究进展

综述了分子氧氧化苯乙烯制备环氧苯乙烷的多相催化剂研究进展,重点介绍了Co系催化剂在苯乙烯环氧化方面的应用。其中,负载在Beta型分子筛上的Co-Beta催化剂具有较高的催化活性、选择性及稳定性。     

氯乙烯生产技术的研究开发进展

介绍了氯乙烯(VCM)3种生产方法,即电石乙炔法、乙烷法和乙烯氧氯化法的技术进展,指出了其今后的发展方向。     

氯乙烯单体合成催化剂研究进展

氯乙烯（VCM）是应用于高分子化工的重要单体,可以通过乙烯法及乙炔法制得。乙烯氧氯化生产VCM过程中二氯乙烷（EDC）的裂解生成VCM通常需要高温,能耗问题亟待改善。乙炔氢氯化法合成VCM常用氯化汞（HgCl₂）催化剂,其毒性强、挥发性大,对环境和人类健康造成严重污染和危害。替代HgCl₂的贵金属催化剂虽然活性较高,但实现大规模商业化应用还需解决成本昂贵等问题。本文围绕贵金属催化剂、非贵金属催化剂和碳基非金属催化剂在VCM合成方面的最新研究进展,重点介绍了催化剂的活性位点、失活原因以及如何通过合理调控结构来设计催化剂。指出在未来的研究中,探索一种高效、无污染、低成本的催化剂来替代乙炔法HgCl₂催化剂以及开发全新乙烯法催化剂是催化剂设计的重点与难点。     

氯乙烯单体合成工艺研究进展

氯乙烯单体(VCM)主要用来合成聚氯乙烯(PVC).聚氯乙烯是世界五大工程塑料之一,聚氯乙烯在各行各业具有十分广泛的应用.目前氯乙烯单体的工业合成工艺主要有电石乙炔法、乙烯法、乙炔-乙烯法和乙烷法等.本文详尽地综述了各工艺的原理、流程及应用现状,并对氯乙烯单体合成工艺发展趋势进行了展望.     

国内专利精选

一种绿色催化生产氯乙烯和三氯乙烯的方法：CN106810416A／／董亮（常州新东化工发展有限公司）,公开日期：2017—06—09公开了一种绿色催化生产氯乙烯和三氯乙烯的方法。该方法以乙炔为碳源、四氯乙烷为氯源,在无毒无害的绿色催化剂的作用下一步生成氯乙烯和三氯乙烯。催化剂为FeCl2、CaCl2、AlC13、SnCl2和TiCl2中的一种或多种物质。催化反应过程为：将乙炔通入装有催化剂和四氯乙烷混合物的管式反应器中,在催化剂的作用下乙炔被氯化,生成氯乙烯,同时副产三氯乙烯;反应物经分离后可得到纯净的氯乙烯和三氯乙烯。该方法避开了目前乙炔氢氯化生产氯乙烯的汞催化剂或钡催化剂,真正意义上实现了氯乙烯的无害化生产。     

新型氧气法乙烯氧氯化催化剂研究

采用共沉淀法制备流化床氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂。该催化剂以氯化铜为主要活性组份，加入助催化剂氯化钾，其性能较目前使用的进口催化剂有明显改进，催化剂的活性和选择性提高，C₂H4直接深度氧化副反应得到抑制。     

乙烷氧氯化制氯乙烯

乙烷一步氧氯化制氯乙烯是氯乙烯单体新路线研究的重要动向。据报道,美国鲁姆斯公司开发的“Transcat”法已于1972年2月工业化,并有两个以上的其它公司买了它的专利。有人认为,乙烷一步氧氯化制氯乙烯的工业化是乙烯路线转向乙烷路线的里程碑。所列举的氯乙烯生产成本比较数据为:电石乙炔法,8美分/磅;乙烯氧氯化法,3.2美分/磅;乙烷一步氧氯化法,2美分/磅。经济比较对乙烯路线转向乙烷路线有利。另据报道,鲁姆斯公司根据其开发的从乙烷制氯乙烯的技术,研究出所谓“通用氯化法”,用于处理氯化羟残渣,并制得氯乙烯。     

第二代氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂

采用共沉淀法,加入第二组分和第三组分作为助催化剂制备的Cu/Al2O3催化剂,用于流化床氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷反应,可以有效地抑制乙烯深度氧化生成二氧化碳反应,提高二氯乙烷的纯度。在国内现有的两套20万t/a的氯乙烯生产装置上推广使用该催化剂,将收到可观的经济效益。同时,使用此催化剂生成的二氧化碳和其它氯化物较少,有利于环境保护。     

氯乙烯装置氧氯化单元热集成

氧氯化单元是氯乙烯装置中耗能最多的单元,对其利用夹点技术进行用能分析并提出节能改造方案,对于提高氯乙烯装置的能量效率和市场竞争力有很重要的意义。本文利用夹点技术对某氯乙烯装置的氧氯化单元进行了分析,找出了其能量利用不合理的环节,针对这些不合理的环节并考虑装置的实际情况,提出了节能改造方案,并对方案进行了经济性评价。     

乙炔氢氯化反应铜基催化剂的研究

从铜基催化剂的反应机理、影响因素、配体和载体改性等方面综述了科研人员对铜基催化剂在乙炔氢氯化反应中性能提升所做的工作，并且总结了铜基催化剂的研究进展和工业化应用的情况，最后对铜基催化剂在工业化应用方面存在的问题进行了分析，并对铜基催化剂的发展前景进行了展望。