油气管道失效分析流程研究

本文综合分析了其他行业不同失效件的失效分析流程,提出了油气管道失效分析的具体流程为:失效事件调查、首先失效件及首先失效点、背景资料收集、试验与分析、失效分析报告编写五部分,可保证失效分析顺利有效地进行。     

滚动轴承的失效形式及预防措施

轴承失效可分为止转失效和精度丧失两种。其损伤机理大致可分为:接触疲劳失效、摩擦磨损失效、断裂失效、变形失效、腐蚀失效和游隙变化失效等几种基本形式。文章对预防轴承早期失效,提出了应采取的措施。     

酸性气田钻具失效研究

近年来, 在酸性气田勘探开发中的钻具失效事故时有发生, 严重影响了钻井安全。为了分析酸性气田钻具失效的原因, 结合具体钻具失效案例, 对钻具在氧气、 二氧化碳和硫化氢３种不同的酸性腐蚀环境下的失效进行了分析, 得到了氧腐蚀、 二氧化碳腐蚀和硫化氢应力腐蚀环境下的钻具失效特点和失效形式, 并提出了预防钻具腐蚀失效的措施和方法, 对指导酸性气田钻具失效原因分析, 预防和减少钻具失效事故提供了技术支持。     

浅井段钻具失效原因探讨及预防措施

文中分析了川渝地区5口井钻具失效的原因，并对失效钻具结构、失效井段及地层岩性进行综合分析，详细描述了钻具失效部位的失效情况，提出了相应的预防措施。     

基于微服务架构的油气管道设备设施失效分析智慧系统

基于微服务架构的开发框架基础，采用B/S架构的服务器模式设计并开发了中海油首个油气管道设备设施失效分析智慧系统。该系统包含失效分析案例库、失效分析智能诊断、分析助手等七大模块，可提供失效案例结构化数据检索、多维度失效案例统计分析、腐蚀及断裂失效常见原因智能诊断、在线微课学习等功能，不但能够便于管理人员和技术人员及时掌握产品的失效原因和失效规律，而且加速了失效分析业务的数字化转型。     

加热炉及冷凝器的失效分析

在石油炼制与化工中，加热炉和冷凝器发挥着重要作用，但恶劣的工艺环境可能导致设备的失效：加热炉炉管长期处于高温和腐蚀性介质环境中，在运行中发生变形、泄漏、爆破等形式的失效，本文归纳了加热炉炉管的失效形式和部位，指出了失效原因，并分别对各种失效原因进行详细分析阐述；丙烷后冷器由于长期处于富含硫化氢的介质环境中，导致壳体因鼓泡、材质劣化、硫化氢应力腐蚀等而失效，本文对上述失效形式进行详细分析，阐明了造成失效的根本原因。根据不同的失效原因，针对性地提出了防范措施。     

TMSF在装置风险评估中的应用

TMSF是衡量设备失效概率的尺度 ,它考虑了设备的失效机理、失效速率或失效敏感性、检验次数和检验的有效性 ,其量值大小反映了评价设备的失效概率与同类型设备失效可能性的差距。通过对TMSF分析 ,发现检验次数和检验有效性对TMSF有明显影响。     

油气输送管道环焊缝失效原因分析及预防

针对油气输送管道环焊缝失效问题,基于油气管道失效分析控制技术,对近六年来油气输送用管道环焊缝失效项目及失效原因进行了统计分析。分析结果表明,导致环焊缝失效的主要因素包括现场施工不当、服役环境和不可预见因素三类。按照环焊缝失效类型,从焊接管理控制、现场操作控制及缺陷预防、环境因素的影响等方面,提出了预防油气输送管道环焊缝失效的具体建议。     

长输油气管道裂纹失效案例调研

裂纹是管道的一种严重缺陷,可导致管道的突然开裂失效。通过对美国和加拿大管道裂纹失效案例调研,对比分析了北美地区国家及国内油气管道裂纹失效情况。结合典型失效案例从管道裂纹类型、失效原因等角度梳理了管道裂纹失效的主要风险类型、管控经验及相关法规标准,为国内油气管道裂纹失效的风险分析和相关决策支持提供参考。     

复杂深井钻具失效研究

通过对各大钻探公司和油气田在复杂深井钻探作业中出现大量钻具失效事故的调研和对钻具失效案例失效分析结果的统计分析,全面、系统地阐述了复杂深井钻探过程中钻具失效的现状、失效形式和失效原因,提出了预防复杂深井钻具失效的措施,对保障深井、超深井等复杂深井的钻具安全具有重要的指导意义。