UASB处理头孢类抗生素制药废水的试验研究

采用UASB厌氧反应器在中温条件下处理头孢类抗生素制药废水。结果表明：当反应器稳定运行后．进水CODCr的质量浓度为14300mg／L,容积负荷可达到14-3kg／（m3．d）,CODCr的去除率能够稳定在85％左右,出水CODCr的质量浓度在2500mg／L以下,出水VFA的质量浓度在3mmol／L左右,产气量达到17L/d左右。试验取得了良好的处理效果,为利用厌氧技术处理头孢类抗生素废水提供了设计依据。     

UASB-SBR组合工艺处理小麦酒精废水

采用升流式厌氧污泥床(UASB)-序批式反应器(SBR)组合工艺研究对小麦酒精废水的处理效果。研究结果表明:在中温(37±2)℃条件下,采用UASB反应器处理小麦酒精废水,容积负荷可达到13.0 kg/(m3·d),COD去除率稳定在85%左右,厌氧出水COD保持在1650mg/L以下,出水挥发性脂肪酸(VFA)稳定在3.5mmol/L以下,反应器的沼气产量维持在17L/d左右,反应器运行稳定;采用SBR反应器处理小麦酒精废水厌氧出水,容积负荷为1.6kg/(m3·d),COD去除率基本保持在80%以上。经过两级生物处理,出水COD在300 mg/L以下,达到接入市政污水管网的标准。     

UASB-接触氧化法处理漂染废水

根据漂染废水的特点,提出了UASB-接触氧化组合工艺的处理方法。实践应用表明,废水COD由1000．1500mg/L降至100mg／L以下,色度由200—300倍降至30倍左右。该工艺充分利用原有的设施,具有投资少、运行费用低、操作简单的特点。     

厌氧酸化-SBR法处理甲醛废水

采用厌氧酸化-SBR法处理甲醛废水.在反应期厌氧段,采用中高温生物催化酸化,对季戊四醇、甲醛废水进行初级降解(将复杂分子转化为简单分子);在反应好氧段,进一步降解上一阶段的水解产物,运行结果表明,BOD5负荷0.04～0.08kg/(kgMLSS*d),甲醛负荷0.011～0.022kg/(kgMLSS*d),当反应期厌氧段为20h,好氧段为11h时,甲醛去除率可以达到98%,CODCr去除率90%以上.     

微电解-UASB-SBR法处理糠醛废水的试验研究

对采用微电解-UASB-SBR工艺处理企业排放的高浓度酸性糠醛废水进行了试验研究.研究结果表明,采用以活性炭和废铁屑为阴、阳极的微电解预处理糠醛废水,CODCr的去除率达到30%,再利用厌氧-好氧法进一步处理微电解出水,CODCr、BOD5总去除率达到99%以上,出水水质达到国家《污水综合排放标准》GB 8978-1996二级排放标准.     

UASB-SBR工艺处理城市生活污水的研究

研究了UASB工艺处理城市生活污水的可行性，通过UASB与SBR组合工艺的运行实验，得出在水力停留时间3h时，COD去除率为61．67％-82．32％，出水COD达到国家污水排放二级标准。在氮磷去除效果不佳的情况下，采用SBR工艺处理后，其出水COD、SS、氮、磷等指标均达到国家污水一级排放标准。     

UASB+CASS组合工艺处理啤酒废水

介绍了UASB+CASS组合工艺处理啤酒废水方案选择的依据、工艺流程、设计要点、工艺参数、运行效果和经济指标.运行结果表明,用该工艺处理啤酒废水,效果稳定且出水可达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准.     

EGSB-CASS工艺处理头孢类抗生素生产废水

头孢类抗生素的原料药和粉针制剂的生产废水属于高浓度的难生化降解的有机废水,其主要污染成分有甲醇、一甲胺、二甲胺、二甲基甲酰胺(DMF)等.介绍了EGSB-CASS(厌氧膨胀颗粒污泥床反应器·循环式活性污泥法)组合工艺在常温下处理制药废水的工程应用,运行结果表明:在10～30℃,进水COD为3 500～5 400 mg·L~(-3)的情况下,COD的去除率约为90%,EGSB的有机容积负荷可达1.6kg·m~(-3)·d~(-1),出水各项指标均达到污水综合排放标准(GB 8987-1996)生物制药行业二级排放标准.     

水解酸化-SBR法处理生物制药废水

对采用水解酸化-SBR法处理生物制药废水的调试运行作了详细说明。工程实践表明，该工艺对处理有机物浓度高、水质水量波动大的生物制药废水是切实可行的，出水水质可达到国家污水综合排放标准一级标准．剩余污泥也得到有效处理处置。该工艺结构简单，操作简便，占地面积小，运行效果稳定，具有推广应用价值。     

多级厌氧+AO处理高硫酸根有机废水启动研究

江西某生化公司以生物发酵法生产赤霉素,在生产过程中产生大量高SO42-有机废水,该公司采用IC+两级UASB+AO的组合工艺处理该有机废水。运行实践表明,在系统稳定运行条件下,当工艺进水萃余液COD、NH3-N、SO42-分别为25 100~27 350、165~199.7、12 020~22 225 mg/L时,处理出水COD、NH3-N、SO42-分别为78.2~87、2.2~3.5、75.5~85.2 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

高盐度废水的新型膜法处理研究

普通的生化法或普通膜法处理高盐度废水的效果都不理想,运行费用太高.采用纳滤膜法与生化法组合工艺处理高盐度废水,达到盐水回收的目的,并初步研究了耐污染膜的研制及其处理工艺.     

抗生素废水处理工程

采用水解酸化-内循环反应器-循环活性污泥处理系统-气浮工艺处理盐酸林可霉素生产素废水,工程实际运行结果表明,系统处理效率高、维护管理方便;处理出水水质稳定,COD=180mg·L-1, BOD5=43 mg·L-1, p(SS)=64mg·L-1,p(NH3-N)=43 mg·L-1,pH=7.3,达到GB 21903-2008要求.     

抗生素废水处理工程改进及应用

利用某药厂原有处理设施进行工艺改进,采用UASB 好氧流化床 反硝化 硝化工艺处理庆大霉素、麦白霉素生产废水.运行结果表明,出水各项指标均能达到污水综合排放标准(GB8978-1996)二级排放标准,工程投资和运行费用较低,并且运行效果稳定.     

曝气微电解-曝气絮凝法处理高铅锌含量冶炼废水

采用"曝气微电解-曝气自絮凝沉淀法"处理高铅锌含量冶炼烟气制酸废水,研究了微电解进水pH、铁炭质量比、HRT、絮凝pH、絮凝曝气时间等反应条件对废水中铅、锌等离子去除率的影响,并用电镜扫描(SEM)和能谱分析(EDS)分析了铁炭表面反应机理和絮凝体特点。结果表明,在其优化条件微电解进水pH为3、铁炭质量比为2:1、HRT为40 min,絮凝pH为9、絮凝曝气时间为90 min时,废水中Pb2+、Cu2+、Zn2+、Cd2+、F-和总As的总去除率分别达到99.91%、97.64%、99.83%、99.78%、98.30%、98.92%,均达到GB 8978-1996中的一级排放标准要求。     

EGSB反应器处理高浓度豆制品废水的研究

在中温(32～37℃)条件下,采用小试规模膨胀污泥床(EGSB)反应器处理高浓度豆制品废水(污水COD为1000～13000mg·L-1),连续运行180d,研究了进水COD、有机负荷(OLR)以及水力停留时间(HRT)等因素对废水处理效果的影响.研究利用好氧污泥接种成功培养出了高活性的厌氧颗粒状污泥.结果表明,EGSB反应器处理高浓度食品废水能够达到很好的效果,当进水COD有机负荷为2～6.75 kg·m3·d-1,HRT为48 h时,COD、BOD,去除率为85%左右;当进水COD为10000mg·L-1,最佳HRT为24h,此时相对应的OLR约为10-2kg·m-3d·d-1.稳定运行期间,厌氧反应器消耗每克COD的CH4产率为0.08～0.14 L·g-1,甲烷含量为60%～75%.试验达到了较好的处理效果和较高的产气率,表明应用EGSB处理高浓度豆制品废水是高效、可行的.     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理抗生素废水的试验研究

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-生化组合工艺处理杭生素生产废水,Fe/C微电解单元主要讨论了铁炭体积比、HRT,pH曝气量大小对处理效果的影响;Fenton氧化单元主要讨论了H202投加量、pH,HRT对处理效果的影响;混凝沉淀和生物接触氧化处理主要讨论了pH和HRT对各自处理效果的影响.结果表明,在最佳试验参数条件下,废水的色度、COD总的去除率分别为99.93%和99.73%,最终出水色度≤10倍,COD≤50 mg·L-1.     

高浓度抗生素制药废水的处理工艺

采用多级生化处理和混凝沉淀法组合工艺对抗生素制药废水进行试验研究。结果表明,经过多级生化处理后COD去除率可达到94．4%,NH3-N去除率可达到99％。该工艺具有处理效率高、耐冲击负荷强、运行稳定、操作管理简单等优点。     

水解酸化-CASS工艺在红霉素废水处理中的应用

本文介绍了水解酸化-CASS工艺在红霉素废水处理中的应用,系统经调试试运后出水基本上达到了国家关于制药废水排放的二级标准。为抗生素废水的治理提供了技术改造经验。     

鸟粪石沉淀法处理高氨氮稀土废水

以贺州市某稀土冶炼厂萃取分离稀土元素时产生的高氨氮废水为研究对象,进行鸟粪石沉淀法脱氮试验研究,设计4因素3水平正交试验,确定影响因素大小,得到适宜反应条件组合,进行pH、n(Mg):n(N)、n(P):n(N)、反应时间等4因素优化试验,考察各因素对于氨氮去除率及剩余总磷质量浓度的影响。结果显示,对于氨氮去除率与剩余TP质量浓度,影响因素依次为pH、反应时间、n(Mg):n(N)、n(P):n(N)。在pH=9.3,n(Mg):n(N):n(P)=2.2:1:2,反应时间20 min,氨氮质量浓度由4 420 mg/L降低至1 440 mg/L,氨氮去除率可达到67.40%,剩余TP质量浓度为0.9mg/L;较高的Ca2+质量浓度会影响MAP法对氨氮去除率,但有利于降低出水TP质量浓度;过长的反应时间会破坏已形成的MAP沉淀体系。