带压注浆封孔技术的研究应用

针对瓦斯抽采钻孔普遍存在封孔质量差、漏气严重等问题,提出了带压注浆封孔技术,能有效封堵钻孔周围裂隙、提高封孔质量,并在神华宁夏煤业集团有限责任公司金能煤业分公司进行了对比试验。结果表明,带压注浆封孔技术比原封孔工艺瓦斯抽采浓度提高25%~40%,效果显著。     

管柱法带压注浆封孔技术在告成煤矿瓦斯抽采钻孔中的应用

钻孔封孔是矿井瓦斯抽采工程的一个重要环节,为提高抽采钻孔封孔效果,告成煤矿引进了管柱法带压注浆封孔工艺技术,在井下瓦斯抽采钻孔封孔现场进行试验及应用研究。结果表明,新封孔工艺能有效封堵裂隙,封孔质量高、效果好,提高了抽采浓度,延长了抽采时间,达到了预期目的。     

带压定向注浆封孔技术在比德煤矿的应用

论述了煤层瓦斯抽采钻孔带压封孔技术原理,结合定向控制技术,研究了"定长度、定深度"条件下的带压封孔技术.在贵州六枝工矿集团比德煤矿进行了现场应用研究,结果表明,带压定向注浆工艺单孔瓦斯高浓度抽采天数得到提高,单孔平均抽采周期延长了10.3天,表明该工艺具有显著的封堵裂隙特性;带压定向注浆封孔工艺单孔瓦斯抽采量增加了2026.53 m3,煤层瓦斯抽采率增加24.2%,效果显著.     

加压注浆封孔技术的研究与应用

为了提高焦作矿区松软煤层瓦斯抽采钻孔封孔质量,延长有效抽采周期,增加抽采量,在分析煤体特征的基础上,提出了加压注浆封孔技术,对封孔工艺和材料设备进行对比选择,并在演马庄矿和九里山矿进行了4个多月的工业性试验。结果表明:加压注浆封孔技术使瓦斯抽采浓度提高了20%～40%,抽采纯量提高了1.13～1.75倍,有效降低了封孔成本。     

胶囊-水泥浆-聚氨酯联合带压注浆封孔测压技术

提出了胶囊-水泥浆-聚氨酯联合带压注浆封孔测压技术。该技术利用膨胀胶囊对钻孔初步密封,形成测压气室;在孔口用聚氨酯进一步封堵,然后在膨胀胶囊和聚氨酯封孔段之间进行带压注浆。浆液在压力作用下对钻孔周围裂隙进行填充封堵,有效防止瓦斯室内的气体通过钻孔裂隙泄漏,测压结果快速准确。     

抽采钻孔带压注浆封孔技术的研究与应用

针对目前国内顺层瓦斯抽采钻孔封孔质量差,钻孔有效抽采期偏短的技术难题,提出了带压注浆封孔技术。阐述了带压注浆技术的基本原理,并对其配套材料的性能和设备进行了研究。该封孔技术在宣东二号煤矿开展了现场工业性试验。结果表明:带压注浆封孔技术能增加封孔深度,实现了封孔工艺由手工向机械的转换,提高了抽采钻孔的封孔质量,使瓦斯抽采平均浓度提高了40%左右,单孔平均多抽瓦斯量约1 036.8 m3。     

煤层钻孔长距离压气带压注浆封孔技术研究

确定了芦岭煤矿Ⅱ817工作面煤层预抽钻孔的合理封孔深度,揭示了煤层钻孔长距离压气带压注浆封孔的作用原理,提出了煤层钻孔长距离压气带压注浆封孔技术及工艺.研究表明,在突出煤层采取长距离压气带压注浆封孔技术,增加了封孔深度,采用注浆泵利用风力作用将封孔剂送入钻孔内密闭腔室,封孔剂膨胀时,其带压效应增加了封孔剂与孔壁的粘合度,并可渗入孔壁周围裂隙,阻隔外界空气的进入,显著减少孔内的漏风量.与原工艺相比,采用该技术后,瓦斯抽采浓度提高30％以上且维持高浓度时间较长,瓦斯抽采浓度衰减幅度小,显著提高了抽采效果.     

一种新型带压注浆封孔测压技术的密封效果研究

为了提高煤层瓦斯压力测定的准确性,解决传统封孔测压方式易发生喷浆及密封性差的问题,基于对测压失效原因的分析,提出一种新型带压注浆封孔测压技术。通过建立力学平衡方程研究了新型封孔测压技术装置承压密封效果,利用COMSOL模拟分析了带压注浆后浆液扩散模型。分析结果表明：新型封孔测压技术比传统测压方式有更好的承压能力,可为带压注浆提供保障;以4 MPa浆压、带压注浆12 h可以使浆液达到最佳扩散效果,能较好地封堵钻孔裂隙圈。通过现场对比试验,结果表明新型封孔测压技术比传统常压注浆封孔测压技术测压结果更准确,测压时间更短。     

瓦斯抽采钻孔化学注浆封孔技术的应用

针对现有瓦斯抽采钻孔封孔技术的封孔长度短、深度小、对钻孔周边的裂隙带封堵密实性较差等不足,提出了一种化学注浆封孔技术,可增加封孔长度和深度,有效地封堵了钻孔周边的裂隙带,提高了瓦斯抽采浓度,延长了瓦斯抽采期。在神华宁夏煤业集团公司1对高瓦斯矿井和3对煤与瓦斯突出矿井应用后,取得了良好的应用效果。     

本煤层瓦斯抽采钻孔气囊封堵带压注浆密封技术

针对目前本煤层瓦斯抽采封孔注浆压力小、封孔深度小、封孔长度短、封孔操作繁琐等问题,分析了抽采钻孔漏气机制,研发了气囊封堵带压注浆密封技术。该技术通过两段膨胀时间可控的气囊,实现抽采钻孔两端任意深度的初步密封;然后在膨胀气囊之间的封闭钻孔空间内,带压注入高水速凝膨胀无机材料,通过浆液封堵、凝固后膨胀压实钻孔周围裂隙等作用,实现抽采钻孔可靠密封。现场应用试验表明:该技术可使本煤层钻孔瓦斯抽采浓度平均提高25.5%,瓦斯浓度衰减速度显著降低,有效抽采周期大幅延长。     

注浆封孔测压法测定煤层瓦斯压力的实践

对于煤层瓦斯涌出量、煤层瓦斯含量,起决定性作用的是瓦斯压力,也是煤层的瓦斯涌出与赋存的基本参数之一。针对五虎山煤矿9#煤层瓦斯压力利用注浆封控测压法进行现场测定,并对测试结果研究分析,同时对于测定瓦斯抽放和瓦斯涌出量的合理设计提供了科学依据。     

穿层钻孔“两堵一注”囊袋式快速封孔自动测压技术

针对大断面岩巷离层裂隙发育,难以准确测定煤层瓦斯压力和人工记录强度大等难题,在分析现有测压技术的基础上,提出并研制了"两堵一注"囊袋式封孔技术及装置,测压封孔时间不超过30 min,注浆压力为4 MPa,该技术和CPD8M型煤层瓦斯压力自动测定仪相结合能够实现煤层瓦斯压力的准确自动测定。经过现场应用,表明这种封孔测压方法操作简单,能够有效封堵大断面多重损伤下的围岩裂隙,可以准确自动测得煤层瓦斯压力。     

下向测压孔封孔技术应用研究

在注浆封孔法中,与上向穿层测压孔封孔相比,由于水泥浆和水的重力作用,下向穿层测压钻孔封孔时难以形成测压室,导致测压不准确。对下向测压钻孔封孔技术进行了研究,详细叙述了下向测压钻孔的钻孔施工、封孔材料、封孔要求及封孔过程。该技术在中平能化集团一矿得到现场应用,取得了较好的效果。     

本煤层聚氨酯-预注浆-高压注浆封孔测压技术

煤层瓦斯压力测定是煤矿瓦斯防治基础工作之一,其理想的测定条件是穿层钻孔穿透岩层测压,但在井下实际工作中存在测压地点不具备施工穿层钻孔的条件,这就需要采用本煤层顺层钻孔测压技术。由于煤的松软、易破碎、多裂隙等特性,顺层钻孔封孔难度大,现有的测压方法并不适用于本煤层顺层钻孔测压。因此,提出了聚氨酯-预注浆-高压注浆封孔测压方法,并在白羊岭煤矿进行了现场实验,取得了较好的效果。     

穿高瓦斯煤层封孔测压技术

穿过高瓦斯煤层测特定煤层瓦斯压力是煤与瓦斯突出鉴定工作中一种特殊的情况。文章分析了这种特殊性,并且提出了解决办法。经过现场实验验证了新方法的可靠性,为煤矿现场工作提供了参考。     

新型封孔工艺在乌兰矿的应用

我国煤矿瓦斯治理中存在瓦斯抽采钻孔封孔质量差、漏气严重等问题,导致瓦斯抽采浓度低,不能满足瓦斯治理的需要。为提高瓦斯抽采浓度和钻孔利用率,研制了赛瑞封孔剂和专用注浆泵,设计了组合式注射封孔工艺,并在神华宁夏煤业有限责任公司乌兰煤矿试验成功。     

福清核电厂边坡工程高压旋喷与帷幕灌浆止水施工技术

福清核电厂排水暗渠工程现场无大范围开挖条件,下卧土层中又含有块石和抛石,成桩困难,无法达到止水的目的,因此,探索应用了高压旋喷与帷幕灌浆止水工艺相结合,采用高压旋喷桩边坡支护,帷幕灌浆止水防渗。工程实践表明,这两种方法在施工速度、安全施工与文明施工以及经济效益方面取得了良好的效果,对于今后类似工程地质条件下的工程项目,具有一定的参考价值。