高炉炉体温度监控操作实践

为保持高炉合理的操作炉型,采取监测炉身下部,炉腰部位以及对其余各部位进行全面检测的方法,找出了120m^3高炉各层适宜的温度控制范围及纵向温度变化规律,通过分析测温数据,判断炉况,及时调剂,避免了炉况失常。     

从实践看昆钢6号高炉的炉体设计

昆钢6号高炉投产后生产技术指标较好，2001年一季度利用系数达到2．170，人炉焦比降低到387kg/t，煤比达到130.4kg/t,这与高炉炉体的合理设计有很大的关系。     

济钢5号高炉炉体侵蚀状况分析

结合高炉炉体监测与诊断系统采集的数据，对济钢5号高炉的炉体侵蚀状况进行了分析，绘制了直观的侵蚀趋势图，为指导今后的操作提供了参考。     

1号高炉炉体破损及分析

介绍梅山１号高炉炉体破损情况，着重讨论了身板壁结构形式，钒钛矿护炉和形成炉缸碳砖环裂的原因。     

120m^3高炉炉体温度监控操作的探讨

随着高炉冶炼强度的提高，冷却壁的维护也面临着考验，本文阐述了炉体测温的方法：单纯监测炉身下部、炉腰部位阶段和全方位监控和全数据分析来达到冷却壁的维护。     

武钢3号高炉第三代大修炉体设计

武钢３号高炉第三代大修炉体设计，在保持内型不动的前提下，借鉴武钢高炉破损调查的经验，吸取国内外高炉长寿的技术，对炉体结构，内衬砌筑，冷却设备，供排水等进行技术改造，以便宜实现高产，优质，低耗，长寿的目标。高炉经大修投产后，各项技术经济指标均已达到和满足生产要求，高炉利用系数达１．９以上，入炉焦比４５０ｋｇ左右，生产技术指标使历史水平。     

1号高炉炉体设计的改进

介绍宝钢１号高炉改造性大修设计中，在设计高炉炉体各部位结构时，对炉体耐材砌筑、冷却结构、冷却水系统、炉体检测及炉体辅助设备等方面所作的改进     

苏钢5号高炉炉体焊接吊装工艺实践

江苏苏钢集团公司自行制造了容量为140m~3的5号高炉,并于1994年5月10日点火投产。在制作和安装高炉炉体过程中,采用了一些具有实用推广价值的焊接工艺结构,对提高建造高炉速度、保证工程质量产生了明显的技术、经济效果。 图1 高炉炉体施工方案的确定 5号高炉炉体施工涉及成形加工、装配、焊接、检验和设备安装等工艺环节,在各项有     

湘钢1号高炉强化冶炼实践

以精料为基础,通过采取高风温,喷煤,高顶压,低硅冶炼,改进高炉操作等措施,湘钢１号高炉利用系数达到了２．０２１,入炉焦比降到４８５ｋｇ／ｔ,一级品率达到６８．０２％,高炉生产达到了优质,高产,低耗的目的。     

泰钢1^#高炉长期封炉及扒炉实践

泰钢1^#高炉通过焊补炉壳、堵严风口、装入水渣、降低冷却强度、关闭炉顶大放散等措施实施了封炉操作。因不具备开炉条件,且料线下降了约7m,因此,通过氮气灭炉,炉顶打水凉炉,进行了清理炉料、炉缸的扒炉操作。高炉炉身4层钩头冷却壁以上的砖衬比较完整,炉身下部、炉腰、炉腹部位完全没有砖衬,说明必须根据炉衬的实际工作状况,制定有效的抑制边缘气流的措施并且加强高炉炉身中下部、炉腰、炉腹的冷却制度管理,才能延长一代炉龄。     

太钢4号高炉大修炉体系统设计

太钢4号高炉改造性扩容大修设计时,对高炉炉体系作了较全面的改造;对高炉进行了扩容,对高炉炉体系统设备及冷却系统（包括泵房）、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新,采用了先进、适用、可靠、成熟的技术和设备。     

宁钢2号高炉炉缸侧壁温度的控制

基于对炉缸侧壁温度和凝铁层关系的认识,对宁钢2号高炉炉缸侧壁温度的控制规律进行了阐述。2号高炉生产实践表明,通过采取控制入炉有害元素含量、减少炉温和碱度的波动、减少热负荷的波动、增加铁口深度、降低软水进水温度,以及提高实际风速和动能等措施,对减少凝铁层波动有利。2017年以来,2号高炉未采用钛矿护炉,也未大幅度降低冶炼强度,但炉缸侧壁温度的控制水平得到明显提高。     

包钢1号高炉炉役未期生产实践

包钢1号高炉本次服役期为1985年大修后的第二个中修服役期,其间共生产5年50天,累计产铁426 356.34t。炉役后期,在冷却器大量损坏、炉壳多处开裂变形、依靠外部打水维持生产的情况下,通过采取强化管理、加强高炉操作、进行炉体修补等一系列措施,防止了重大事故的发生,保证了高炉连续稳定生产。     

酒钢2号高炉开炉实践

酒钢2号高炉进行改造性扩容（由750m^3 扩至1000m^3)大修后,技术装备水平明显提高。由于开炉生产准备与开炉操作周密,开炉过程中做到了安全、顺行、高效,开炉后一周高炉利用系数就达到1．762,实现了预定的目标。     

武钢1号高炉大修改造及生产效果

对武钢1号高炉大修扩容改造中采用的新技术进行了介绍,并对上料系统,软上密闭循环冷却系统,热风炉系统,环保型INBA系统等投产后的生产情况及运行效果进行了总结分析。     

莱钢1#750 m3高炉炉缸水温差异常对策

莱钢1#750 m3高炉从2007年2月19日开始炉缸二段水温差、炉皮温度异常升高,通过采取降低冶炼强度,提高铁水[Si]、[Ti]含量,控制水温差参数,对局部温度升高部位进行灌浆处理,风口喂线等一系列护炉措施,有效控制了炉缸部位水温差,安全生产到2007年8月14日停炉大修,达到了预期目的.     

富伦1号高炉工艺装备特点

富伦1号1350m^3高炉工程总图布置紧凑,场地面积利用率高。在设计中采用了许多先进实用的技术,如低高径比炉型、合理的炉衬、合理冷却结构和软水冷却;平坦化出铁场场面;PW型串罐无料钟炉顶设备;改进型顶燃式热风炉;干法布袋煤气处理;机械炉渣处理装置及底滤池过滤冲渣回水;实用的自动控制等。     

武钢1号高炉薄炉衬操作技术

武钢1号高炉大修改造时，在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性。在近1年的生产中，武钢对薄炉衬的操作技术进行了探索，取得了以下几点经验：严格控制冷却壁的进水温度和进水量，采用加长风口，维持合理的高炉操作炉型；加强高炉操作管理，维持高炉顺行；炉墙结厚时，可以采用减轻焦炭负荷、提高冷却壁进水温度、改变装料制度疏松边缘等方法处理。