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昆钢6号高炉投产后生产技术指标较好,2001年一季度利用系数达到2.170,人炉焦比降低到387kg/t,煤比达到130.4kg/t,这与高炉炉体的合理设计有很大的关系。 相似文献
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武钢3号高炉第三代大修炉体设计,在保持内型不动的前提下,借鉴武钢高炉破损调查的经验,吸取国内外高炉长寿的技术,对炉体结构,内衬砌筑,冷却设备,供排水等进行技术改造,以便宜实现高产,优质,低耗,长寿的目标。高炉经大修投产后,各项技术经济指标均已达到和满足生产要求,高炉利用系数达1.9以上,入炉焦比450kg左右,生产技术指标使历史水平。 相似文献
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1号高炉炉体设计的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍宝钢1号高炉改造性大修设计中,在设计高炉炉体各部位结构时,对炉体耐材砌筑、冷却结构、冷却水系统、炉体检测及炉体辅助设备等方面所作的改进 相似文献
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江苏苏钢集团公司自行制造了容量为140m~3的5号高炉,并于1994年5月10日点火投产。在制作和安装高炉炉体过程中,采用了一些具有实用推广价值的焊接工艺结构,对提高建造高炉速度、保证工程质量产生了明显的技术、经济效果。 图1 高炉炉体施工方案的确定 5号高炉炉体施工涉及成形加工、装配、焊接、检验和设备安装等工艺环节,在各项有 相似文献
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以精料为基础,通过采取高风温,喷煤,高顶压,低硅冶炼,改进高炉操作等措施,湘钢1号高炉利用系数达到了2.021,入炉焦比降到485kg/t,一级品率达到68.02%,高炉生产达到了优质,高产,低耗的目的。 相似文献
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泰钢1^#高炉通过焊补炉壳、堵严风口、装入水渣、降低冷却强度、关闭炉顶大放散等措施实施了封炉操作。因不具备开炉条件,且料线下降了约7m,因此,通过氮气灭炉,炉顶打水凉炉,进行了清理炉料、炉缸的扒炉操作。高炉炉身4层钩头冷却壁以上的砖衬比较完整,炉身下部、炉腰、炉腹部位完全没有砖衬,说明必须根据炉衬的实际工作状况,制定有效的抑制边缘气流的措施并且加强高炉炉身中下部、炉腰、炉腹的冷却制度管理,才能延长一代炉龄。 相似文献
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太钢4号高炉大修炉体系统设计 总被引:1,自引:0,他引:1
太钢4号高炉改造性扩容大修设计时,对高炉炉体系作了较全面的改造;对高炉进行了扩容,对高炉炉体系统设备及冷却系统(包括泵房)、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新,采用了先进、适用、可靠、成熟的技术和设备。 相似文献
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基于对炉缸侧壁温度和凝铁层关系的认识,对宁钢2号高炉炉缸侧壁温度的控制规律进行了阐述。2号高炉生产实践表明,通过采取控制入炉有害元素含量、减少炉温和碱度的波动、减少热负荷的波动、增加铁口深度、降低软水进水温度,以及提高实际风速和动能等措施,对减少凝铁层波动有利。2017年以来,2号高炉未采用钛矿护炉,也未大幅度降低冶炼强度,但炉缸侧壁温度的控制水平得到明显提高。 相似文献
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包钢1号高炉本次服役期为1985年大修后的第二个中修服役期,其间共生产5年50天,累计产铁426 356.34t。炉役后期,在冷却器大量损坏、炉壳多处开裂变形、依靠外部打水维持生产的情况下,通过采取强化管理、加强高炉操作、进行炉体修补等一系列措施,防止了重大事故的发生,保证了高炉连续稳定生产。 相似文献
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酒钢2号高炉进行改造性扩容(由750m^3 扩至1000m^3)大修后,技术装备水平明显提高。由于开炉生产准备与开炉操作周密,开炉过程中做到了安全、顺行、高效,开炉后一周高炉利用系数就达到1.762,实现了预定的目标。 相似文献
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对武钢1号高炉大修扩容改造中采用的新技术进行了介绍,并对上料系统,软上密闭循环冷却系统,热风炉系统,环保型INBA系统等投产后的生产情况及运行效果进行了总结分析。 相似文献
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武钢1号高炉大修改造时,在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术,高炉操作有一定的特殊性。在近1年的生产中,武钢对薄炉衬的操作技术进行了探索,取得了以下几点经验:严格控制冷却壁的进水温度和进水量,采用加长风口,维持合理的高炉操作炉型;加强高炉操作管理,维持高炉顺行;炉墙结厚时,可以采用减轻焦炭负荷、提高冷却壁进水温度、改变装料制度疏松边缘等方法处理。 相似文献