销钉式混炼室密炼机的研究(上)

本文作为销钉式混炼室密炼机的研究报告,对现有强化炼胶手段进行了评述,分析了混合机理,阐明了销钉式混炼室密炼机研究的立题依据,提出了销钉式混炼室在炼胶过程中的理论模型,用聚合物加工理论和粘性流体力学对混炼机理进行了探讨,并简单介绍了销钉的安装位置、数目及排列情况。最后通过理论与实验的对比,充分说明销钉式混炼室密炼机比普通混炼室密炼机的混炼时间短、功率消耗低、单位能耗小,混炼胶质量好等优点(图20,表2)。     

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼在橡胶混炼工艺中，将硫黄直接投人密炼室与一段胶料进行二段混炼，可以提高混炼均匀性，提高混炼速度，改善生产环境，降低劳动强度。广州第一橡胶厂利用ＧＫ２７０Ｎ型密炼机的性能特点，开展了硫黄直接投人密炼机进行二段混炼的工艺试验...     

X(S)M-50D销钉混炼室密炼机测试数据分析

本文以生产机台现场测试所获得的参数为依据,介绍销钉混炼室密炼机的功率、排胶温度、能耗、生产能力与混炼加工性能,并采用新老机台的对比方法,反映销钉混炼室密炼机的一系列优点。     

250／40密炼机混炼室室壁温度调节方法

通过对密炼机和混炼过程的研究证明,如果密炼机混炼室内表面的温度下超过每种具体胶料的最适宜的炼胶温度,并且不管炼胶车数的多少,每一个胶料开始混炼的时候,混炼室室壁的温度都能保持稳定,那么这种混炼条件堪称最佳混炼条件。当混炼室工作表面温度比较低时,胶料会沿工作表面打     

混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响

分析密炼机匀速和变速混炼工艺、同步转子相位角及密炼机温度控制对混炼效率的影响。与匀速混炼相比,采用快速吃料、中速分散和低速分布混炼的变速混炼工艺可提高混炼效率;同步转子密炼机采用90°相位角能提高混炼效率且能避免转子相位角为180°时转子长棱相切时造成停转的问题;控制合适的混炼温度且使转子温度低于混炼室温度,可提高转子的剪切效果和混炼效率。     

F370密炼机混炼室主要装配和磨损间隙的分析

阐述了F370密炼机混炼室主要部位的装配间隙和磨损后的允许间隙值,分析了产生磨损的原因,以及间隙的偏大偏小所引发的一系列问题,并提出了根据间隙磨损量的掌握,选择适当的时机进行密炼机的大修或采取局部的修理措施,恢复密炼机混炼室的装配精度。     

密炼机中橡胶混炼的流变理论及应用

介绍了密炼机中橡胶混炼的流变理论,即混炼的主要阶段胶料呈粘弹性流体,胶料的混炼工艺主要由胶料粘度决定,胶料达到最佳粘度时,混炼工艺最优。密炼机功率曲线反映了密炼室中胶料的混炼状态,通过功率曲线可以分析判断胶料的混炼工艺情况,根据密炼机中橡胶混炼的流变理论,开发了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统,该系统可以对混炼工艺进行自动或半自动优化,根据胶料配方和 炼机性能可建立混炼 炼机性能可建立混炼胶质量预测数学模型,包括粘度和分散性预测数学模型,采用预测数学模型控制生产,可保证每批混炼胶质量达到要求,实现密炼机的高效优质生产。     

生胶摩擦性能对密炼机工作的影响

由微观和唯象分析建立了橡胶粘附摩擦的理论模型。通过对模型的分析和试验验证,提出了提高密炼机混炼效果的新途径;（１）密炼机温度控制采用温水冷却,使密炼机处于最佳工作状态;（２）通过合理选择密炼室和转子表面材料以改变材料表面能来增大胶料与它们之间的摩擦力;（３）在压砣压力较大的条件下,在密炼室内壁沿与转子轴线同方向加工浅的光滑槽,可明显改善混炼效果。     

密炼设备的几点改进

介绍了对F270密炼机上顶栓、140密炼机混炼室及进口11D密炼机的改进经验，取得了较好的效果。     

密炼设备的几点改进

介绍了对Ｆ２７０密炼机上顶栓、１４０密炼机混炼室及进口１１Ｄ密炼机的改进经验，取得了较好的效果。     

X(S)M—50D销钉混炼室密炼机通过部级技术鉴定

由青岛化工学院开发,上海橡胶机械厂、山东潍坊橡胶厂协作研制的X(S)M—50D型销钉混炼室密炼机经潍坊橡胶厂试用,取得了令人满意的效果。中国化工装备总公司组织专家进行了鉴定。鉴定主要意见如下: ①X(S)M—50D销钉混炼室密炼机技术先进,系国内首创。②混炼系统设计合理,结构合理,其混炼室上设有可调节和拆卸的销钉及特殊构型的转子,增强了对胶料的分流、搅拌、破碎     

谈填充剂在密炼机中的分散速度

前言在日本,素以智力输出而闻名于技术界的中岛先生针对密炼机混炼的研究情况,说过这么一句风趣的话:“说实在的,人们对密炼机混炼的研究还没有越出密炼室这个黑盒子的城界”。事实亦正是如此。时至如今,通过外部观察、即通过电力-时间曲线(或称扭矩一时间曲线)来解释密炼机混炼状况的试验方法,仍然是最有说服力的方法,对此,恐怕是没有谁会持有异义的吧!     

翻转式密炼机的结构及设计特点

翻转式密炼机是国内近年来颇受欢迎的混炼设备。本文根据其使用性能的若干特点,对照普通本伯里型密炼机,重点对其良好的分散性及由于混炼室翻转对整个机台结构设计及参数选择的影询,进行了理论分析讨论。     

丙烯酸酯橡胶的混炼工艺试验

分别研究了用开炼机和密炼机对丙烯酸酯橡胶进行混炼的工艺。试验结果表明,开炼机和密炼机混炼的适宜批量分别为２２．７ｋｇ和５０￣５１ｄｍ＾３。并重点通过投料顺序对混炼操作及硫化胶物理性能的影响试验,制定出具有良好效果的混炼工艺方法。     

填充系数对啮合转子密炼机混炼性能的影响

填充系数（β）是密炼机一次装胶容量与混炼室总容积之比,反映密炼机装胶料量的多少．是密炼机相对容易控制的工艺条件。β取值大小不仅直接影响密炼机消耗的最大功率、生产能力、单位能耗、混炼时间和排胶温度,还将影响混炼胶质量（物理机械性能和分散度等）;其次还会影响机台的正常使用。因此,研究填充系数（β）对混炼过程的影响十分必要。     

氟橡胶密炼机混炼加工工艺研究

设计两种密炼机混炼工艺对氟橡胶进行混炼,利用密炼机混炼功率曲线分析混炼效果,并与开炼机混炼工艺进行对比,试验结果表明,开炼机混炼过程生热量大、易粘辊、操作困难,劳动强度大且生产效率较低;密炼机普通橡胶混炼工艺与先投炭黑再投小料等的混炼工艺相比,二者混炼效果相当,而后者更节省时间.3种工艺硫化胶物理性能相当.     

强化密炼机下辅机混炼的理论基础和工艺技术实践思考

一、密炼机下辅机的发展进程F.H Banbury发明本伯里密炼机至今,密炼机混炼已逐步成为现代混炼工艺中最主要而普通的方式。随着密炼机的进步,密炼机从最初的低速混炼发展到现在的中高速混炼,并且容量也不断增大,混炼技术从过去的一段混炼法发展到目前的多段混炼法,密炼机的混炼效率得到了很大的提     

270L啮合型密炼机的研发及特点

简要阐述了270L啮合型密炼机中啮合型转子轮廓的CAD三维设计及创成模式、CAM三维数控加工模式。列出了与相切型密炼机某些技术参数的比较，特别说明了本机在混炼室结构、转子结构、转子内腔冷却结构、卸料门端部与混炼室的密封结构等方面的结构特点。最后介绍了该机的负荷试车及运行情况。     

行星式辊筒式挤出机可连续混炼白炭黑填充胶料

在橡胶制品生产过程中，混炼工艺是第一步，也是最重要的一步。而传统式混炼是在混炼室中带有两个旋转转子的大容量密炼机中进行的，该技术基本保持不变已达90年。自从1914年获得密炼机发明专利以来，混炼技术方面主要是对转子几何形状或轴间距等进行一些特殊改进。     

橡胶混炼设备使用现状与工艺发展

分析了混炼设备的机型分类与对比,以及开炼机与密炼机的容量及功率比较。介绍了各种混炼设备的发展过程与现状,对比了各种混炼设备的特性、适用范围及性能参数。介绍了混炼室、转子及上下辅机的发展概况。最后展望了混炼设备的未来发展。