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稀土作为染色过程的一种添加剂,不仅提高了纺织物染色的鲜艳度,而且还减少了染化料的用量和染色废水的污染。国内对于稀土在纤维素纤维染色中的应用报道仍不多见。我们对纯棉纤维的活性染料染色作了较为深入的研究,发现稀土同样能提高产品的色深,改善成品外观质量和降低染料使用量。 相似文献
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稀土在腈纶纤维染色中的应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文首先从稀土的用量,染色助剂的种类和用量以及不同染色配方的上染过程曲线,选择了采用稀土氯化物作为腈纶纤维染色助剂后的最佳染色配方。然后从传统配方和稀土配方的上染过程曲线的比较以及稀土在染色过程中的变化,讨论了稀土在染色过程中的作用。最后进行了生产应用试验,得到了令人满意的结果。 相似文献
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本文对全毛绒线采用稀土助染,85℃进行低温防蛀染色三合一同浴处理工艺进行了研究。采用稀土助染,85℃低温防蛀染色,其染制品的防蛀效果达到了国际羊毛局的防蛀标准,染色牢度达到了或稍高于常规染色的色牢度。对稀土助染的物理作用,防蛀剂的防蛀机理及低温染色剂的低温染色机理亦有所论述。采用稀土助染,85℃低温防蛀染色既有助于纤维自身的保护,又提高了染料的吸尽率,节约了染化料,减轻了废水处理负担,还改善了劳动环境,减轻了劳动强度。 相似文献
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稀土用于活性染料二浴染色工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
活性染料染色,通常是在中性或弱碱条件下进行的,而轻稀土只有在偏酸性的条件下才易溶解,经过实验研究,本文提出了稀土在活性染料二浴法染色中应用的工艺,较好地解决了这一矛盾。实验结果表明可以提高活性染料的吸色率和固色率,并且还可以减少环境污染等。 相似文献
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采用氯化稀土作为茜素锦纶织物染色的媒染剂,研究了媒染方式、染色pH值、温度、时间、稀土用量对锦纶织物染色性能的影响,探讨了茜素在锦纶上的提升性能,测试了染色织物的耐洗和耐摩擦牢度。研究结果表明,用氯化稀土作为媒染剂时,天然染料茜素成功用于锦纶6织物的染色;碱性染色条件和高温减少了茜素的聚集,增加了其水溶性,故促进了茜素分子向纤维内部扩散;染色锦纶6织物的K/S值随着茜素用量的增加而增加,当茜素用量达到4%o.m.f时,染色织物的K/S值基本不再增加;当茜素用量1%o.m.f时,锦纶织物稀土媒染染色的最佳工艺为:pH为10~11,稀土低于8 g·L-1,染色温度98℃,染色时间约60 min;用稀土媒染染色后锦纶6织物的耐洗和耐摩擦牢度明显高于不加媒染剂的染色织物。 相似文献
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为解决工业上铵盐回收稀土工艺所带来的环境污染问题,对氧化镁沉淀镁盐稀土浸出液过程进行研究,探索了氧化镁加入方式、氧化镁用量、沉淀温度以及沉淀时间对镁盐稀土浸出液中稀土沉淀的影响。结果表明,相同氧化镁用量比下,氧化镁浆液的稀土沉淀率优于氧化镁粉末。采用氧化镁浆液沉淀氯化镁和硫酸镁稀土浸出液时,重稀土沉淀率均高于轻稀土,最佳氧化镁用量比(氧化镁实际用量/理论用量)分别为1.4和1.1,最佳沉淀温度分别为35 ℃和25 ℃,稀土沉淀反应达到平衡时间均为180 min,氯化镁和硫酸镁稀土浸出液中稀土沉淀率分别为97.11%和94.12%。研究结果对镁盐稀土浸出液中回收稀土工艺具有一定的指导意义。 相似文献
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本文研究了稀土在活性染料K型、KN型及M型对苎麻织物染色的作用,发现向染液中添加0.5%~1.0%(O、W、F)的氯化稀土时,能提高上染率5%~10%。经工业性生产试验表明,一段比原工艺节约染料5%~8%。 本应用研究于1991年元月通过了有色总公司长沙公司主持的技术鉴定。 相似文献
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介绍了以稀土分离厂废渣中回收稀土的工艺,回收的稀土氧化物产品稀土总量大于92 % ,稀土直收率大于80% 。对工艺中碎散破胶、除杂、沉淀过程及所用药剂的种类、用量进行了叙述。 相似文献
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晴纶纤维稀土染色北京毛针织公司稀土试验室和北京毛线厂,应用稀土进行晴纶纤维染色,于84年8月31日在北京毛线厂通过局级技术鉴定、应用稀土染晴纶纤维(膨体纱),手感柔软膨松,产品品种齐全,质量优于传统染色,染同一色 相似文献