欧洲最大的锻造钢锭

<正> 西德哈庭根蒂亨森利克斯冶金公司的钢厂,于1980年3月18日,浇注了一根350吨的钢锭,这就是欧洲最大的锻造钢锭。钢锭为铬、镍、钼、钒合金钢。该钢锭由两台吹氧转炉和一台电炉熔炼合浇。合金是用另一电弧炉熔化,在液态下倒入几个钢水包,钢水在三个钢水包中用RH循环除气装置进行真空碳脱氧,然后用下浇法浇注。这种规格的钢锭是用来生产发电设备用的大型汽轮机转子和发电机转子的。钢锭经过将近四天的凝固时间,在赤热状态下从锭模中取出,由专用车运往锻造厂,在8000吨水压机上锻造。     

30t～50t下注大钢锭质量分析及改进

对30 t~50 t下注大钢锭检测不合格的原因进行了深入的研究与分析,发现主要缺陷为夹渣及白点。采取优化钢锭模设计参数,即增加冒口容积,提高钢锭锥度,降低钢锭高径比,另外还适当增加钢水浇注过热度、降低浇注速度等,充分去除钢锭模内上浮的钢水夹杂物。同时通过加强保护浇注,冶炼过程的钢水去气、去夹杂,脱模后钢锭的缓冷等操作,最终使得30 t~50 t下注大钢锭检测不合格问题得到了有效控制。     

我国炉外精炼设备的新发展——150吨钢包精炼保温炉投产一年

钢包特炼炉是一种先进的炉外精炼设备。利用这种设备精炼钢水,是世界炼钢工艺的新发展。它是在特制的钢包中,对电炉、平炉、转炉等普通炼钢炉生产的粗炼钢水进行精炼真空处理,强化脱硫、脱氧、去除有害气体和非金属杂质,调整钢水化学成分及钢液温度,以达到提高钢水质量的目的,从而满足生产大型优质锻造钢锭和浇注大型铸钢件的需要。我国在七十年代从瑞典引进了100吨和30吨ASEA-SKF钢包精炼炉各一台。八十年代     

一种新的电渣热冒口补注法

由炼钢车间改进的电渣热冒口补注法(ESHT),是胃口衬以耐火材料,石墨作自耗电极、热渣补注冒口的一种新工艺。我们用了各种不同的方法浇注成若干个重约60吨的钢锭进行了研究,其各截面(包括轴向截面)的研究结果如下: 1)冒口上端面外观平正。2)钢锭结晶期间,由于胃口处的热渣关系使未结晶钢水不断发生脱硫反应,因此从硫印和冒口区检查分析,硫的含量是极低的。3)钢锭凝结的负偏析区极小,底部沉积的氧化污物也不多见。4)钢锭各部位的氧化夹杂物明显减少。用ESHT法钢锭制成的锻钢转子,无损探伤和机械性能试验都证明是优良的     

镁合金对16MnR钢液的脱氧作用

用镁合金脱氧剂在内衬为MgO质坩锅的真空感应炉中对16MnR钢液的脱氧行为进行研究;选取FeAl、AlMg、SiCa和SiCaMg合金,对比考察脱氧后钢水的总氧和硫含量以及脱氧后夹杂物的变化。研究结果表明:镁合金在对钢水脱氧的同时具有较强的脱硫能力;残余在钢中的镁含量为0.000 7%～0.005 0%时,微量镁对钢材的强度没有明显的影响,但钢材塑性明显提高;钢水脱氧后夹杂物大多转化为复合夹杂物,其中Al2O3夹杂物主要转变为MgO.Al2O3等,FeS和MnS等硫化物夹杂转变成MnS、CaS和MgS等复合硫化物夹杂。     

大型钢锭真空下注法

<正> 大型锻造钢锭以及特厚扁平钢锭可以用真空上注法或惰性气氛保护下注法制造。前者在浇注中的真空碳脱氧方面,后者在夹杂物上浮以及钢锭表面性状方面,适合于制造清洁的大型钢锭。日本水岛制铁所把两者的长处结合起来,开发出真空下注法,现介绍如下。     

真空碳脱氧纯净化技术在大型钢锭制备中的应用

通过控制主要脱氧元素Si、Al含量,可以使钢液在真空条件下发生剧烈C、O反应,从而进一步降低大型钢锭中的氧化物夹杂、气体含量,使其达到高纯净化效果.本研究利用真空碳脱氧生产纯净钢的优势,在不同锭型上实施了双真空碳脱氧(DVCD)冶炼、浇注工艺操作,最终制备出T[O]≤15×10-6、[H]＜1×10-6加氢反应器、电站类锻件产品用的高纯净大型钢锭.研究结果表明:真空碳脱氧作为钢液纯净化生产的一种手段,可以有效提高大型钢锭的纯净度;进行真空碳脱氧工艺操作,中间包使用滑动水口控制系统同样能制备出高纯净度的大型钢锭;对于中碳钢55A来说,只需控制钢液中Al含量,就可以实现很好的真空碳脱氧效果.     

中间包优化对板坯连铸钢水洁净度的影响分析

根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路设计了4种中间包方案。应用水力学模拟的方式对包含已有中间包在内的5个中间包进行流场模拟,由于钢水进入区容量的增加,水口处的响应时间延长,平均停留时间增加,死区体积下降。综合比较,方案4为最佳中间包设计方案。浇注试验证明,V1体积的增加,可降低钢水耐材的冲击和侵蚀作用,有利于钢水中的夹杂物上浮。4试验方案夹杂物总数减少,大颗粒夹杂物数量显著降低,浇注结束后钢水纯净度有所提高,表现最优。     

核电用特大型钢锭浇注过程夹杂物的控制

特大型钢锭的超标缺陷主要来源是浇注过程中中间包、限流器、冒口等部位的耐火材料与钢水发生侵蚀反应、剥落形成的外来夹杂物,通过中间包包龄控制、限流器材质改进、冒口砌筑方式改进等三项措施,连续投料10支特大型钢锭,UT检测结果显示夹杂物数量和尺寸大大降低,未发现超标缺陷,证明夹杂物的控制措施行之有效.     

VCD技术在铝脱氧钢中的应用

针对某典型锻件前期试制中无损检测不合格问题,采用真空碳脱氧(VCD)和铝脱氧方式相结合,使钢锭气体含量、夹杂物评级结果及宏观偏析都得到了明显改善。大大提高了钢锭冶金质量,锻件无损检测合格率达100%。     

采用多炉合浇法减少大型钢锭偏析的有效性研究

<正> 1.序言随着近年来的工业发展,设备越来越大型化,所采用的钢锭也越来越大。例如,单机容量超过100万千瓦的发电机转子用的钢锭,达到300吨以上。钢锭越大,偏析也越严重,因此,从研究电渣重熔开始,并以此为基础研究了各种大型钢锭的制造方法。这些方法虽然在将来是可能应用的,但在目前尚未得到十分满意的使用效果。目前,多数大型锻造钢锭,是采用由多台一次精炼炉或二次精炼炉炼出的钢水顺序浇注的合浇钢水制成的。     

滚珠轴承钢质量的改进——Ⅰ.冶炼和浇铸条件对钢中非金属夹杂物的影响

本文是提高滚珠轴承钢质量研究工作的第一部分。研究了碱性电弧炉内不同脱氧制度和浇铸条件对于钢中非金属夹杂物类型和数量的影响设及冶炼和浇铸过程中夹杂物的变化。试验结果指出,采用下列操作制度可以显著改善滚珠钢中非金属夹杂物: 扒氧化渣后用硅锰合金预脱氧,然后用电石直接造电石渣,保持40分钟以上,还原后期用硅铁粉或电石继续进行扩散脱氧,出钢前炉渣必须变白,采用先出渣后出钢的办法,使渣钢在盛钢桶内得到很好的混合,进一步改善钢中非金属夹杂物。加铝量应在0.5公斤/吨以上。结果证实,使用焦油处理过的优质盛钢桶内衬砝和汤道砝可以减少外来夹杂物。钢中氮化钛的来源是铁合金中含钛,所以在冶炼优质滚珠钢时应该选用不含钛的铁合金。     

ON THE IMPROVEMENT OF THE QUALITY OF BALL-BEARING STEEL L THE EFFECT OF SMELTING AND CASTING PRACTICE ON NON-METALLIC INCLUSIONS IN BALL-BEARING STEEL

本文是提高滚珠轴承钢质量研究工作的第一部分。研究了碱性电弧炉内不同脱氧制度和浇铸条件对于钢中非金属夹杂物类型和数量的影响设及冶炼和浇铸过程中夹杂物的变化。 试验结果指出,采用下列操作制度可以显著改善滚珠钢中非金属夹杂物: 扒氧化渣后用硅锰合金预脱氧,然后用电石直接造电石渣,保持40分钟以上,还原后期用硅铁粉或电石继续进行扩散脱氧,出钢前炉渣必须变白,采用先出渣后出钢的办法,使渣钢在盛钢桶内得到很好的混合,进一步改善钢中非金属夹杂物。加铝量应在0.5公斤/吨以上。 结果证实,使用焦油处理过的优质盛钢桶内衬砝和汤道砝可以减少外来夹杂物。钢中氮化钛的来源是铁合金中含钛,所以在冶炼优质滚珠钢时应该选用不含钛的铁合金。     

真空内衬钢水包试制

普通钢水包因保温性能差,对于浇注温度与铸件晶粒度、力学性能敏感的钢种如高锰钢,无法做到一包钢液低温长时间多箱浇注,常会降温快造成冻包或铸件浇不足。通过对钢水包增加真空保温层内衬,减少钢水包热量吸收及对外热量散失。结果表明,带有真空内衬的钢水包,与普通钢水包相比,因保温性能良好,烘包预热时升温快、节能,冶炼时出钢温度可降低、节能,浇注温度可进一步降低,细化了铸件晶粒度,提高了铸件力学性能和耐磨度。同时,钢包内钢液温度稳定,延长了可浇注时间,也因低温的钢水包壁给浇注操作人员带来了良好的外界条件。     

降低精炼钢钢中夹杂物的研究

介绍了特殊钢锭的生产工艺及产品质量现状,对钢中夹杂物的影响进行了研究.通过脱碳、脱氧、脱硫,控制软吹时间和废钢质量等措施,有效地减少钢中夹杂物数量,提高钢锭质量.     

核反应堆压力容器用锻钢的制造

对 BWR 800MWe 级核反应堆压力容器的顶部封头法兰与整体底部封头圆盖已完成了实验性生产。由 LD-LRF 以及 LD-EF-LRF 两炉钢水混合浇注165吨钢锭,锻造顶部封头法兰。用 LD-LRF 法浇注115吨钢锭,锻造整体底部封头圆盖坯料,以及采用球面上模、环形下模加压成形。底部封头圆盖的成形是非常均匀的,在成形时,不产生鳞皮疤。虽然都用大钢锭,它们制品显示了均匀的化学成分和机械性能。可以认为,用于核反应堆之压力容器是适宜的。根据内部质量、抗拉性能、断裂韧性、疲劳性能及其它等,均表明这些锻件是优质的。     

大型水轮机主轴冶炼工艺研究

通过合理配料,粗炼炉强化脱磷,出钢过程留钢留渣,进入LF炉后升温化渣,采用强脱氧剂铝粉和碳粉进行扩散脱氧,真空脱气处理,并进行钙处理改变MnS夹杂物形态,真空浇注等手段,成功冶炼出内部质量优良的大型钢锭.     

中频感应电炉脱氧工艺对非金属夹杂物的影响

针对中频感应电炉熔炼的钢中气体含量较高、夹杂物较多的问题,采用复合脱氧剂在炉内以及包内脱氧的工艺,对钢液进行了脱氧和夹杂物变性处理。试验结果表明,通过复合脱氧后,钢中[O]含量可降至(40~60)×10~(-6),同时基本可以消除Ⅱ、Ⅳ型夹杂物。     

Q420钢中非金属夹杂物的分析

分别在模铸生产的Q420钢锭的冒口和本体顶部、中部、底部取样,以分析钢锭中非金属夹杂物的成分和分布。结果表明,钢锭中夹杂物指数在2.09~4.98个/mm2之间波动,本体中部的显微夹杂物含量小于其他位置。钢锭中的大型夹杂物总量介于5.7~22.5 mg/10 kg之间,其成分主要是SiO2和Al2O3,并含有少量的Na2O和K2O,主要来源于浇注用保护渣,钢锭本体底部的大型夹杂物远高于钢锭其他位置。     

船用曲臂锻件用54t下注钢锭的试制

介绍了上海重型机器厂有限公司船用曲臂锻件用54 t下注钢锭的试制情况。电弧炉冶炼时配船用割板边角料、一类生铁。LF钢包精炼炉钢水采用铝锭预脱氧,经过精炼及VD处理后,钢水中的内生夹杂物少而且小,无长条状或纺锤状的MnS夹杂。精炼渣量控制在16 kg/t钢～20 kg/t钢,精炼钢水入真空前全部进入熔炼规范。VD有效真空度≤65 Pa,有效真空处理时间45 min～50 min。真空后定[H]为1.0×10-6、(O)为6.2×10-6。氩气保护大气下注,流钢砖材质为莫莱石,54 t下注钢锭锭身浇铸时间28 min,冒口补缩时间14 min。WHF法四火锻压,采用一次锻后正火及扩氢回火的热处理工艺。