低熟料胶凝材料对混凝土耐久性的研究

针对混凝土工程频繁开裂现象,制备了低熟料胶凝材料,研究了这种新型胶凝材料对混凝土和易性、抗氯离子渗透性能和抗裂性能的影响。结果表明:低熟料胶凝材料的需水量低,相比于组分相当的水泥+掺合料混凝土,在达到同样坍落度时用水量减少;低熟料胶凝材料配制的混凝土氯离子扩散系数较低;在圆环约束法实验中,低熟料胶凝材料配制的混凝土相比于组分相当的水泥+掺合料混凝土延迟10d左右开裂。     

矿物微粉对水泥基胶凝材料体系性能影响的研究

研究硅灰、超细矿粉、超细粉煤灰3种矿物微粉对水泥基胶凝材料体系性能的影响。通过单掺、双掺和三掺3种掺入方式,研究硅灰、超细矿粉、超细粉煤灰矿物微粉对水泥基胶凝材料体系胶砂流动度、胶砂强度及颗粒级配的变化规律。研究结果表明,双掺3%超细矿粉和10%超细粉煤灰,水泥基胶凝材料的性能最佳。     

粉煤灰对水泥-石灰石粉胶凝材料开裂性能的改善研究

研究了水泥-石灰石粉胶凝材料干缩和开裂性能以及粉煤灰对其干缩和开裂性能的改善作用。研究得到水泥-石灰石粉胶凝材料的干缩随石灰石粉掺量增加出现先增大后减小的规律,石灰石粉掺量为10%时,硬化浆体的干缩达到最大值。随粉煤灰掺量增加,水泥-石灰石粉硬化浆体的干缩随之减少。随石灰石粉掺量增加,水泥-石灰石粉胶凝材料的开裂呈现先增大后减小的规律,掺量为10%时的开裂最大;随粉煤灰掺量增加,粉煤灰对水泥-石灰石粉胶凝材料开裂性能的改善逐渐增强。水泥-石灰石粉胶凝材料的开裂性能与其干缩性能有着较大的相关性,干缩减少,其开裂指数逐渐降低,抗开裂性能提高。     

高温作用下高掺矿粉胶砂的力学性能研究

研究了矿粉掺量与养护温度对高掺矿粉胶凝材料力学性能的影响。结果表明,当矿粉掺量为50%,养护温度为30℃时能充分发挥高掺矿粉胶凝材料的力学性能,说明以矿粉替代大部分水泥的设想具有可行性。     

高性能混凝土中使用不同胶凝材料的性能比较

在宁波地区,高性能混凝土所使用的胶凝材料主要有以下三种：普通水泥复掺矿粉、粉煤灰、海工水泥、高耐久性建筑混合料。本文对分别使用这三种胶凝材料的高性能混凝土性能进行了比较分析。     

高性能混凝土中使用不同胶凝材料的性能比较

在宁波地区,高性能混凝土所使用的胶凝材料主要有以下三种：普通水泥复掺矿粉、粉煤灰、海工水泥、高耐久性建筑混合料。本文对分别使用这三种胶凝材料的高性能混凝土性能进行了比较分析。     

不同矿物掺合料对建筑石膏物理性能的影响

粉煤灰、矿粉-粉煤灰、水泥-粉煤灰分别掺加到建筑石膏中,研究这3种体系中矿物掺合料对石膏的强度、凝结时间、流动度、软化系数等性能的影响,结果表明,粉煤灰具有一定的缓凝作用,水泥-粉煤灰的复掺可以提高石膏胶凝材料的抗压软化系数和强度,而水泥具有促凝作用,水泥、矿粉的加入可以提高石膏胶凝材料的流动度。     

粉煤灰-矿粉胶凝体系对CRTSⅢ型板自密实混凝土工作性影响机理研究

通过J环障碍高差试验、充填比试验、扩展度试验、扩展速度试验等方法,研究了不同配比的粉煤灰-矿粉胶凝体系对CRTSⅢ型板自密实混凝土流动性、间隙通过性、填充性以及力学性能的影响。同时,通过粉煤灰-矿粉不同配比胶凝体系的水泥净浆黏度试验,进一步探索了粉煤灰-矿粉胶凝体系对CRTSⅢ型板自密实混凝土工作性的影响机理。结果表明,胶凝体系掺量不宜超过胶凝材料总量的40%;粉煤灰-矿粉复掺时,当复掺比例为25%∶15%和20%∶10%,混凝土综合性能较好;矿粉及粉煤灰掺量增加可提高混凝土黏度,降低扩展度,但由于粉煤灰的粒径较小可充分发挥填充效应和滚珠效应,能够达到减水和增加流动性的作用,研究结果可为高性能CRTSⅢ型板自密实混凝土的配制提供参考。     

石灰石粉作掺合料对不同胶凝体系混凝土性能的影响

在不同胶凝体系的混凝土中,掺入适量的石灰石粉替代粉煤灰、矿粉和水泥,研究了石灰石粉作掺合料对不同胶凝体系下混凝土工作性和强度的影响。试验结果表明,在不同胶凝体系中,均可用占胶凝材料总量10%的石灰石粉取代掺合料或水泥,取代粉煤灰时则可以完全替代。     

石灰石粉作掺合料对不同胶凝体系混凝土性能的影响

在不同胶凝体系的混凝土中,掺入适量的石灰石粉替代粉煤灰、矿粉和水泥,研究了石灰石粉作掺合料对不同胶凝体系下混凝土工作性和强度的影响.试验结果表明,在不同胶凝体系中,均可用占胶凝材料总量10％的石灰石粉取代掺合料或水泥,取代粉煤灰时则可以完全替代.     

京沪高速铁路箱梁混凝土配合比设计方法探讨

采用四因子三水平正交设计方法,对影响混凝土强度的胶凝材料用量、粉煤灰掺量、矿粉掺量和水胶比四个因子进行三水平设计,结果表明：对于10 d强度,粉煤灰的影响系数要高于水胶比和胶凝材料用量,矿粉影响系数最小;对于28 d强度,影响系数最大的是水胶比,其次是胶凝材料用量,影响系数最小的是矿粉用量,根据正交分析结果并结合实际工程需要,可设计出满足标准和施工要求的配合比。     

脱硫石膏无熟料钢渣基胶凝材料的试验研究

基于正交试验,以钢渣、脱硫石膏为主要原料,并掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料胶凝材料强度、安定性、标准稠度需水量和凝结时间的影响,得到了各矿物组成的最佳配合比设计,并在最佳配合比组成范围内研究了矿物混合料的二次粉磨对胶凝材料的活性的影响。     

无机胶凝生物质阻燃装饰板的制备及性能研究

以木粉为基本原材料,以氯氧镁水泥作为无机胶凝剂,采用响应面法优化了无机胶凝生物质阻燃装饰板的制备工艺,测试了板材的力学性能、隔声性能和燃烧性能。试验结果表明,无机胶凝生物质阻燃装饰板的最佳工艺为:木粉用量40%、n(MgO)∶n(MgCl2)=7.1、预糊化糯米淀粉用量3%,热压温度120℃、热压时间30 min、热压压力1.4 MPa。在该工艺条件下制备的板材具有良好的力学性能、隔声性能和阻燃性能。     

绿色混凝土早期抗裂性能研究

试验采用大掺量矿物掺和料以及聚羧酸高效减水剂,研究了绿色混凝土的早期抗裂性能.结果表明:随着胶凝材料用量的增加,裂缝面积及最大裂缝宽度增大;同胶凝材料用量时,单掺矿粉系列混凝土的开裂面积达到单掺粉煤灰系列的2～4倍,最大裂缝宽度约达到粉煤灰系列的2倍;提高水泥用量或复掺超细矿粉时,混凝土强度提高,但早期抗裂性能降低;复掺抗裂防水剂时,早期养护不充分条件下,混凝土的抗裂性能显著降低;早期养护对绿色混凝土的抗裂性能有较大的影响,实际生产中采用绿色混凝土,将表现出优异的抗裂性能.     

镍铁渣复合掺合料在混凝土中的应用研究

本文通过镍铁渣的各种成分分析,排除了镍铁渣对环境和人体健康的危害,并将镍铁渣单一粉磨成不同比表面积,试验表明镍铁渣活性较低,不宜单独使用。将镍铁渣与石膏、矿渣及粉煤灰按不同比例共同粉磨至450(m2/kg)比表面积时其性能显著提高,镍铁渣二元体系或三元体系复合掺合料在混凝土中可起到多元复合效应,经试验和实际生产证明,镍铁渣复合掺合料可以作为混凝土的辅助胶凝材料。     

蒸养条件及矿物外加剂对混凝土强度及抗氯离子渗透性能的影响

试验研究了蒸养制度中预养时间、恒温温度、恒温时间等影响因素对混凝土强度及抗氯离子渗透性能的影响,以及矿物外加剂对蒸养条件下混凝土两者性能的改善作用。试验结果表明在水泥混凝土中掺加矿物外加剂,不仅对蒸养混凝土的强度无不利影响,而且可以明显改善其抗氯离子渗透性能,这种改善效果在矿物外加剂占胶凝材料总量的30％的情况下粉煤灰单掺及粉煤灰与硅灰复掺比例为80：20时最佳。     

矿物掺合料对混凝土塑性收缩裂缝的影响

针对高胶凝材料用量泵送混凝土早期塑性收缩开裂现象普遍存在并导致混凝土结构耐久性衰减的问题,进行了掺合料对混凝土早期塑性开裂的影响效果比对试验,研究了花岗岩石粉、粉煤灰对混凝土工作性、抗压强度、早期塑性抗裂性能的影响规律,结果表明:掺合料品种、掺量对混凝土早期塑性开裂性能影响差异显著,15%~20%掺量的粉煤灰或15%掺量的花岗岩石粉能有效降低混凝土早期开裂风险。     

原状磷石膏用作混凝土添加剂的性能研究

在C30混凝土基准配合比的基础上,内掺占胶凝材料总质量1.0%~6.0%的磷石膏,研究了磷石膏掺量对混凝土坍落度及经时损失、胶凝材料膨胀性能、矿物掺合料活性指数和抗压强度的影响。结果表明,磷石膏对混凝土具有缓凝和膨胀作用,可以激发矿物掺合料的活性,其在C30混凝土中的最佳掺量为3.0%~4.0%,研究结果为提高磷石膏资源化利用水平开辟一条新径。