试论克劳尔法生产海绵钛的最佳真空机组

真空蒸馏是除去海绵钛中杂质的关键过程，合理选择真空机组对提高海绵钛的质量至关重要。根据镁还原一真空蒸馏工艺的特点及各种真空泵的特性，提出了克劳尔法生产海绵钛工艺中真空蒸馏的最佳真空机组。     

真空热轧连接技术及应用

许多异种金属焊接结构,由于材料本征属性差异大,无法直接熔焊连接。利用真空热轧制备异种金属复合结构是工程适应性最佳方案。文中介绍了真空制坯和真空无制坯两种热轧方法的技术原理及其研究现状,并分析了两种方法的技术差异。文中为异种金属结构连接提供了有效的途径。     

异种金属真空热轧连接技术

0前言真空热轧连接是在真空中进行的依靠焊接材料在温度和压力作用下发生共同的塑性变形而破除其表面氧化膜并形成连接的一种固相连接方法。真空热轧连接是制造双金属或多层金属复合板最有效的方法之一。真空热轧连接的整个过程(加热、轧制、轧制后产     

简议海绵钛生产真空蒸馏过程中的质量控制

通过阐述海绵钛生产真空蒸馏的原理和过程,分别从几个方面来控制产品的质量,生产出优质的海绵钛。     

铝基复合材料的非真空扩散连接

本文介绍了一种铝基复合材料扩散连接的新方法--非真空扩散连接,包括工艺试验过程、获得的主要试验结果以及对结果的分析和讨论,并提出了采用接头连接效率和接合区百分数评价接头性能的指标体系以及用于解释铝基复合材料非真空扩散连接机制的模型.     

高温合金GH4169真空扩散连接工艺

采用真空直接扩散以及加镍中间层对高温合金GH4169进行了连接,阐述了扩散连接工艺参数对接头界面和接头力学性能的影响,以孔隙的多少作为评价指标来说明工艺参数对接头的影响.GH4169的直接扩散连接,升高加热温度、延长保温时间和增大连接压力均会不同程度的使界面的孔隙数目减少、尺寸变小.连接温度1 100℃,保温时间90 min,连接压力40 MPa时,扩散孔隙基本消失,接头平均抗拉强度达到658MPa.采用镍中间层对GH4169进行扩散连接,接头塑性得到改善,接头抗拉强度得到明显提高;连接温度990℃,保温时间75 min,连接压力15 MPa时,接头抗拉强度达到840 MPa.     

表面毛化不锈钢与纯铝的真空扩散连接

采用冷金属过渡技术(CMT)对不锈钢表面进行毛化,在其表面制备高度为3 mm、分布密度为9个/cm2的毛刺,毛刺中心横向及纵向间距均为3 mm. 研究其与纯铝进行真空扩散连接接头的界面组织和性能,分析不同保温时间对接头组织和性能的变化规律. 结果表明,在扩散连接温度为600 ℃,保温时间为60 min,压力为3 MPa的工艺条件下,表面毛刺刺入铝母材内部,使得表面氧化膜有效去除,接头形成连续的Fe₂Al₅+FeAl₃界面反应层,相比不锈钢与纯铝的直接真空扩散连接,接头拉剪强度显著提高. 此外,在扩散连接温度一定时,随保温时间的增加,反应层厚度增加,接头拉剪强度呈现先增大后减小的变化趋势.     

SiC颗粒增强Al基复合材料的真空连接试验

研究了φ(SiCp/Al)60％基复合材料的2种连接方法：真空钎焊和过渡液相连接。结果表明：随着保温扩散时间的延长,过渡液相连接和真空钎焊焊缝均逐渐变细,但在573℃以上的连接温度,母材会产生侧向膨胀与开裂现象,SiCp也逐渐向焊缝过渡;保温扩散时间延长,过渡液相连接接头的抗剪强度提高,而随着连接温度的升高,其强度却在...     

Cu/Al异种材料真空扩散连接研究

采用真空扩散连接工艺对Cu/Al异种材料进行连接,焊后利用扫描电镜和EDS对焊接接头的微观组织及元素扩散行为进行了研究.在焊接温度为540℃、扩散时间为60 min、焊接压力为5MPa的工艺下,焊接接头最高抗拉强度为185 MPa.     

镁法海绵钛生产工艺中大型镁精炼炉的实践

从镁法海绵钦生产工艺的实际情况出发，将镁冶炼的重要设备——镁精炼炉的尺寸参数进行了改变，遵义钛业有限责任公司设计建成了一台大型精炼炉用于生产。生产实践表明：选择大型镁精炼炉，具有节能降耗、减轻劳动强度的重大意义。在产镁5000t／a以下规模的生产厂家可以优先考虑使用大型镁精炼炉。     

海绵钛生产工艺流程的选择

简要介绍了海绵钛生产的历史以及各国海绵钛生产的现状。结合从事海绵钛生产技术研究、设计工作的经验,指出各生产环节工艺技术选择的方向和原则。     

国内外海绵钛生产工艺现状

海绵钛生产的原则工艺流程为钛精矿→电炉熔炼钛渣→氯化→粗TiCl4精制→还原蒸馏→海绵钛。本文论述了该工艺流程中各海绵钛生产国所采取的独具特色的成熟技术。指出目前海绵钛生产发展的总趋势是：设备大型化、产能规模化、质量高纯化、控制自动化，而今后海绵钛生产的发展方向除研究探索熔盐电解法等新的技术方法外，重点还是对镁法更进一步完善，并探索低成本、连续化生产的途径。     

简析海绵钛生产工艺的设计与投料试生产

通过对海绵钛生产全流程工艺特点及投料试生产过程中出现问题的具体分析,在肯定引进技术的先进性的同时,客观地指出了工程设计中存在的不足。     

海绵钛生产蒸馏过程压力控制的探讨

阐述了造成蒸馏过程压力过高的原因,同时提出生产前进行密封性检测、提前清理检测真空系统、加强冷凝器中部温度控制、定期清理校准测量仪表等改进措施。     

海绵钛生产自动化控制技术的应用

阐述通过自动化、智能化先进工艺项目在海绵钛生产过程中的应用,进一步提高企业管理水平、产品质量和降低能耗,从而实现更高的企业效益。     

镁法制取海绵钛提高镁利用率初探

通过论述海绵钛反应机理，分析了镁法制取海绵钛生产液镁利用率低的形成原因，探索了提高镁利用率的途径，试验表明：提升后期反应液面，可以提高镁利用率，提高海绵钛单炉产能。     

谈谈海绵钛厂氯化车间工艺的优化设计

针对海绵钛厂氯化车间的两种不同工艺方法,阐述了科学合理地选择氯化方法的重要性,并对氯化车间优化设计的必要性进行了探讨.