煤制甲醇工艺中甲醇合成塔的设计研究

甲醇作为重要的化工材料,其占据国民经济重要的地位。随着甲醇工艺的发展,甲醇合成塔也应运而生。但甲醇合成塔的设计问题,也受到了广大研究者的关注。合理设计甲醇合成塔,有助于提高合成效率,促进甲醇工艺的进步。因此如何完善合理设计甲醇合成塔,使甲醇合成工艺符合可持续发展的原则,是当前甲醇工艺所面对的问题。从三个方面,对甲醇工艺中甲醇合成进行探讨,以供其他学者参考。     

大型甲醇合成塔在煤化工项目中的应用

通过戴维、鲁奇和托普索甲醇合成塔工艺性能、结构设计、选材、制造、运行维护等方面对比分析,研究各种技术特点,分析甲醇合成塔各自的技术优势和不足,对于甲醇合成塔设计、制造、操作运行以及今后甲醇合成技术选择都具有一定借鉴和指导意义。     

日本开发超级甲醇合成塔和新型甲醇催化剂

日本开发超级甲醇合成塔和新型甲醇催化剂日本三菱煤气化学品公司和三菱重工业公司联合开发出用于甲醇合成的一种超级合成塔。这种合成塔为一种简单的双管型热交换器，甲醇合成用催化剂装在其进出口管子中间的环状空间内。此种成塔目前已在三菱煤气化学品公司新泻工厂的５...     

低压甲醇合成反应器述评

介绍了甲醇合成的原理,对当前国内外低压甲醇合成反应器,如ICI低压冷激式甲醇合成塔、Lurgi低压管壳式甲醇合成塔、日本东洋的MRF甲醇合成塔等进行了比较,分析了其优缺点.     

ZFJ型甲醇合成塔内件设计思路

对氨合成和甲醇合成的反应热及平衡曲线进行了计算,通过对最适宜温度的计算结果,对平衡曲线、最适宜温度曲线和操作线进行了比较,分析了冷管型甲醇合成塔和氨合成塔内件的结构差异,对甲醇合成塔内件进行了工艺和结构设计方面的优化。     

卡萨利甲醇合成塔运行异常问题及解决

安徽华谊化工有限公司600kt/a甲醇装置合成系统采用卡萨利技术,卡萨利甲醇合成塔与其他型式甲醇合成塔的主要区别在于其结构形式——卡萨利甲醇合成塔通过换热板实现热量的转移,换热板承受全压差.安徽华谊甲醇合成塔早期运行时曾出现过甲醇合成催化剂床层热点温度较高的问题,此外,投运以来还出现过7次甲醇合成催化剂床层热点温度异常...     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

甲醇合成过程的Aspen模拟

通过Aspen—Plus工具，采用合成动力学方程对甲醇合成流程进行了全流程模拟，分析了模拟计算结果。从循环气量、合成压力、冷却水温、合成塔进口温度、合成塔结构、催化剂装填量等方面论述了操作条件和反应器尺寸的变化对合成回路的影响。     

甲醇合成及甲醇合成塔

简要介绍了甲醇合成反应及其热力学和动力学要求。根据催化剂的不同，对甲醇几种合成工艺进行了对比。并对国内外流行的几种合成塔进行了介绍和分析，以期对新上甲醇厂选择合成塔有所帮助。     

戴维甲醇合成塔超温原因分析与处理措施

介绍戴维（Davy）甲醇合成工艺及甲醇合成塔（SRC）结构特点，结合甲醇装置从原始开车至今的合成塔运行工况，得出合成塔结构、催化剂装填、空速、新鲜气分配失衡等是导致合成催化剂床层局部超温的主要原因，局部超温将使甲醇副反应增多，影响产量和催化剂活性。在通过对催化剂装填高度、氢碳比、空速、两个合成塔分配气量等调整后，缩小了超温范围，降低了超温点温度，保证了催化剂使用寿命，提高了催化剂整体使用效率。     

NJ型氨合成塔内件工艺技术及低压联醇工艺

南京昊安科技工程有限公司（以下简称公司）成立于2003年,是集氨（甲醇）合成、气液分离、工程研发、设备制造于一体的科技型企业。公司成立以来,在轴一径向氨（甲醇）合成塔内件气流分布方面开展了深入专项研究,运用双向对流、并联冷激、冷管工艺技术,开发了NJ双流轴一径向氨合成塔内件及NJ复合均温甲醇合成塔内件,较好解决了轴一径向氨合成塔气流均布、甲醇合成塔循环量过大等问题。采用该内件的安徽临泉化工公司200kt／a氨合成装置、湖北华强化工公司240kt／a氨合成装置投产后均得到认同。     

甲醇合成塔上升管焊缝缺陷修复研究

甲醇合成装置生产中的核心设备即为甲醇合成塔,其中的上升管更是重中之重。甲醇合成塔的上升管可能会因为焊缝问题而对反应过程产生影响,最终的反应结果往往不尽如人意。对此,首先提出了甲醇合成塔的结构和选材特征;其次,分析了造成甲醇合成塔上升管焊缝缺陷问题的主要原因;最后,研究了甲醇合成塔上升管缺陷问题的修复和养护方法。     

煤制甲醇合成工艺设备的选型研究

为了提高甲醇生产效率,提出煤制甲醇合成工艺设备的选型研究,通过对比分析不同工艺设备生产情况,选取最佳合成工艺设备。对比结果表明,多床内换热式合成塔、水管式合成塔、固定管板列管合成塔均适用于大型甲醇生产装置。     

煤化工甲醇合成装置稳定运行分析与研究

如何实现煤化工甲醇合成装置的稳定运行,本文从甲醇合成工艺概述入手,以丹麦托普索公司的甲醇合成(BWR合成塔)工艺流程为例,重点从触媒的保护、进料比例的控制、合成塔塔温的控制三个方面深入展开对合成装置稳定运行进行了分析和研究,得出了甲醇合成装置要稳定运行,最主要的是要保护好触媒,提高触媒活性,同时还要依据触媒的使用情况,控制好进料比例、操作压力、操作温度和触媒床层温度等因素的结论。     

甲醇合成技术进展

综述了甲醇合成工艺的发展，分类介绍了一些先进的合成塔，如：激冷式合成塔、托普索CMD合成塔、鲁奇管式合成塔、林德等温合成塔等。对合成催化剂也作了相应介绍。     

600 kt/a甲醇合成系统工艺设计及运行总结

江西心连心化学工业有限公司600 kt/a甲醇合成系统在工艺技术的选择时,基于投资成本控制方面的要求,未考虑国外甲醇合成技术,主要在备选方案之华东理工大学的5.0 MPa级双塔绝热—管壳式甲醇合成塔技术和南京聚拓化工科技有限公司的5.0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术之间进行抉择,经综合分析与论证,最终选择了5.0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术。江西心连心甲醇装置于2021年2月8日投运,整体运行稳定,甲醇合成系统主要工艺运行指标基本上接近设计值,该技术在甲醇合成塔阻力及结构合理性、催化剂装卸及装填量等方面优势明显;由于是首次在大型甲醇装置中应用,目前存在的主要问题有副产蒸汽压力偏低、冷副线无法有效调节床层温度、粗甲醇中乙醇含量高,提出了设计优化方向,以助力国产化大型甲醇(装置)合成技术的推广应用。     

甲醇合成塔附属蒸汽管线泄漏原因分析及处理

0引言 我公司500kt／a甲醇合成装置2005年10月开工建设，2007年12月建成投产，设计为甲醇合成塔双塔并联且共用1台汽包，甲醇合成塔为立式管壳式反应器，2台甲醇合成塔、汽包及附属管线由中国石化第十建设公司安装。     

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题,分析了煮蜡对甲醇合成的影响;通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施,将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃,合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃,合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃,甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况.     

大化甲醇项目合成塔完成触媒装填

日前，碳化工公司完成甲醇工序合成塔触媒装填工作，为下步整个装置联动试车做好准备。 合成塔是甲醇合成工序的重要设备之一，也是甲醇生产的关键设备，其作用是将氢气和氧化碳在催化剂（触媒）作用下生成甲醇。合成塔触媒装填质量要求严格，装填必须均匀，不能产生空隙和堆积，否则不但增加操作难度，且直接影响甲醇质量和产量，降低触媒寿命。为此，碳化工公司与装填施工方密切配合，经过4天的艰苦奋战，此次共向全成塔成功装填触媒72．8t，装填瓷球7．2t，比计划提前40多小时完成装填任务。     

2万t／a低压甲醇装置改造总结

我公司原有1套副产品压蒸汽的低压甲醇合成装置，采用典型的Lurgi甲醇合成流程，原设计以重油为原料，生产能力为1万t/a精甲醇，合成塔为管壳式等温列管反应器，触媒装填容积3．7m^3，系统压力5．0MPa。后来由于重油价格不断上升，公司于2000年初改用煤制气代替重油制气供低压甲醇系统使用，在新鲜气量4000m^3/h（标态）、开2台9m^3/min循环机情况下，日产精醇35t。随着公司新产品的不断开发以及市场需求的不断变化，为进一步调整产品结构，减少碳铵产量，提高甲醇产量，公司决定对1万t/a低压甲醇合成装置进行改造。2001年2月，我们对低压甲醇合成塔使用情况进行调研后，决定采用杭州林达公司的均温型甲合成塔技术对现有低压甲醇装置进行改造。