现代小麦脱皮制粉一皮磨工艺效果的研究

研究了在不同脱皮率的情况下,对1B磨的剥刮率、取粉率及粒度曲线的影响.脱皮率越高,小麦的表面硬度越低,在1B磨磨辊技术参数和轧距不变的前提下,研磨后物料呈现出麸片变小,中、小粗粒的麦渣、麦心增多的现象.反之,麸片变大,麦渣、麦心减少.     

多功能油料脱皮系统的研究

通过选择油菜籽和亚麻籽两种具有代表性的油料作物进行对比实验，对原料含水量和转盘转速对撞击式脱皮机脱皮效果及皮仁分离效果的影响进行了研究．研究表明：脱皮率与含水量呈显著负相关，与粉末率及脱皮机转速均呈显著正相关．油料脱皮的适宜条件为：原料水分7％～8％左右、转盘转速2200r／min、脱皮率稳定在85％以上．在上述研究的基础上，探讨了油料脱皮的工艺路线．     

日处理小麦150 t脱皮制粉工艺改造设计

通过对日本佐竹生产的脱皮制粉设备在中国的应用，创出了适合中国国情的脱皮制粉新技术，从而解决了我国脱皮制粉技术存在的关键问题，实现了大中型面粉厂采用脱皮制粉技术生产专用粉的愿望，本篇重点介绍日处理小麦150t脱皮制粉生产线的改造设计．     

小麦制粉<六>

五、研磨物料的筛理与清粉 物科在研磨过程中,利用各种筛理设备按物料颗粒大小进行分级的工序,称为筛理。在磨制等级粉时,为了提高上等粉的质量和出粉率,按质量精选麦渣、麦心,分成麸屑、带麦皮的胚乳和纯胚乳的工序,称为清粉。 (一)筛理工作的概述 1、按粒度分级用的各种筛布     

籽粒苋脱皮的研究

籽粒苋富含蛋白质和赖氨酸,可在一般谷物难以生长的贫瘠土地种植.本文报道用改制的强力脱皮机对籽粒苋脱皮,其最佳参数为:存气2.5～3mm,转速900～1450r/min,脱皮时间2～3min.并且用显微、化学等方法分析了逐层脱皮样品,结果表明籽粒苋营养素的分布与一般各物相仿,其营养素大多集中在皮层、脱皮苋米营养成分优于大米和小麦粉.     

日处理小麦150t脱皮制粉工艺改造设计

通过对日本佐竹生产的脱皮制粉设备在中国的应用，创出了适合中国国情的脱皮制粉新技术，从而解决了我国脱皮制粉技术存在的关键问题，实现了大中型面粉厂有用脱皮制粉技术生产专用粉的愿望，本篇重点介绍日处理小麦150t脱皮制粉生产线的改造设计。     

黑小麦制粉工艺皮磨系统及其在制品的研究

在间歇式实验制粉系统上,采用气压磨粉机研磨制粉,收集每道磨粉机的磨下物,测定不同剥刮率下的在制品分布,探究黑小麦的制粉工艺。结果表明:黑小麦经前两道皮磨系统研磨后,粗粒和粗粉含量达到61. 3%。经过四道皮磨、一道刷麸和打麸可将胚乳取净。前三道皮磨的剥刮率分别设置为30. 4%、52. 2%、43. 4%,对应磨粉机的轧距为0. 45、0. 35、0. 30mm。经皮磨系统研磨后,黑小麦的麦渣含量最多,麦芯含量较少,且粒度差异较大,麦渣的灰分含量随着研磨道数增加而增加。在完整的制粉工艺中,需要渣磨系统和清粉系统对黑小麦粉进一步提纯。     

保护渣成分对结晶矿相的影响

熔融保护渣在MoSi2高温电阻炉内以2℃／min降温速率冷却至室温，制成薄片，采用岩相显微镜分析保护渣的结晶矿相．结果表明：在本实验条件下，结晶矿相主要有枪晶石，硅灰石，黄长石，个别渣样有霞石，萤石，橄榄石；增大保护渣碱度，能促进保护渣结晶；随着渣中CaF2，Na2O，K2O和Li2O质量分数的增大，保护渣结晶化率增大；随着渣中Al2O3，MgO，BaO和MnO质量分数的增大，保护渣结晶化率减小．     

鼓泡塔中膜气体分布器的气含率研究

以空气－水体系和空气－1％（v）乙醇水溶液体系对核孔膜气体分布器研究了在鼓泡塔中气含率与表现气速间的关系，采用漂移通量模型进行分析，并与筛网分布器进行比较．结果表明，核孔膜气体分布器使器内流动状况更加均匀，气含率有大幅度地提高．     

新型LF深脱硫精炼渣脱硫的实验研究

对在原渣系中加入不同质量分数的BaO、Li2O、B2O3和CaF2形成的新渣系,通过正交实验法进行脱硫实验分析。结果表明,对新渣系脱硫率影响从大到小依次是B2O3、Li2O、CaF2、BaO,加入添加剂之后的新渣系脱硫率都在80%以上;添加剂含量为w（BaO）=4%～6%、w（Li2O）=7%～10%、w（B2O3）=3%～4%和w（CaF2）≤3%时,渣系的脱硫效果最佳,实验室条件下能将钢中硫降至0.002%以内。     

小麦胚乳结构中蛋白质分布及其对面团流变学特性影响的研究

在生产线上按系统取制粉样,这些粉样近似地代表着取自小麦籽粒胚乳中不同部位的小麦粉．分别进行蛋白质、面筋含量及面团流变学特性测定及分析．结果表明小麦蛋白质在胚乳内分布是由内向外含量逐渐增大．从平均值上看,靠近皮层部分的皮磨粉,其面团形成时间、稳定时间、评价值、延伸性及粉力均高于麦心部位的心磨粉和渣磨粉,抗延伸阻力则略低．     

响应面法优化大孔吸附树脂分离苹果渣根皮苷的工艺

以苹果渣粗提物为原料,用大孔吸附树脂分离根皮苷,以高效液相色谱法测定根皮苷含量．利用Box—Behnken中心组合设计原理,应用响应面试验优化方法确定大孔吸附树脂最优分离条件．试验结果显示,最优吸附条件为：吸附液浓度0．5mg／mL、吸附液pH值4、吸附流速1．0mL／min,在此条件下树脂吸附率可达到69．87％,各因素对吸附率的影响顺序为吸附流速〉吸附液pH〉吸附液浓度;最优洗脱条件为：乙醇洗脱液浓度80％、洗脱液PH值7、洗脱温度70℃,在此条件下树脂洗脱率可达89．92％,各因素对洗脱率的影响顺序为洗脱液PH〉乙醇洗脱液浓度〉洗脱温度．     

基于低压数据对高压鼓泡塔中传质系数的预测

鼓泡塔中质量传递系数受压力的影响，在高压操作下测定传质系数比在低压操作下更加困难．本文提出了一种预测高压操作下鼓泡塔中传质系数的方法：利用高压下获得的气含率及气含率分布的数据，结合低压下传质系数的研究成果来预测高压下的传质系数．采用本方法来预测文献报道的数据(压力在0．1～1.1MPa)，误差小于20％．     

用AC法从高锑低银类铅阳极泥中回收银和铅

用AC法处理高锑低银类铅阳极泥，其氯化浸出渣经转化脱氯、硅氟酸浸铅、氨水浸银和水合肼还原，得到含Ag大于95％的银粉，铅以硅氟酸铅溶液返回电解精炼．在V苏打溶液／m浸出渣＝4mL／g，n苏打实＝1．6n苏打理，转化时间为4h及温度为80℃的最佳转化条件下，铅、银、氯的平均转化率为91．42％；在V(H2SiF6)／m浸出渣＝4mL／g，浸出时间为1h，温度为50--60℃的最佳浸铅条件下，硅氟酸浸铅率为85.74％--86．07％，硝酸浸铅率大于95％；在浸银过程中，银的浸出率约为94．o％，沉银率约为98．0％．在整个工艺中，银的直收率及总回收率分别为93．63％及98．80％，铅直收率为85．91％，总回收率98．99％．     

成型受压方向对方镁石-尖晶石-碳砖性能的影响

研究了成型受压方向对方镁石-尖晶石-碳砖热膨胀率、抗渣等性能的影响，实验研究结果表明：平行受压方向上的热膨胀率大于垂直受压方向上的热膨胀率，平行受压方向上的抗渣性优于垂直受压方向上的抗渣性。并从显徽镜观察到了含石墨耐火砖石墨的趋向分布情况。     

脆硫铅锑矿精矿的还原造锍熔炼

采用富含氧化铁的黄铁矿烧渣作为固硫刺的铅、锑、铋还原造锍熔炼方法，对脆硫铅锑矿精矿还原造锍熔炼的工艺进行了研究，考察了温度、添加剂加入量、烧渣加入量等对还原造锍熔炼工艺的影响，得出最佳工艺条件为：先在900℃下反应，再升温到1i200℃过热放渣；烧渣加入量为理论量的100％～105％；添加剂与苏打质量比为10％，无水硫酸钠为13％(质量分数)．在最佳条件下，锑直收率为83．26％，铅直收率为68．50％，固硫率为98．97％，但约有15％的铅和30％的银分散在铁锍中．     

钒渣中有害元素的浸出特性

对随州、竹山、都西等地钒厂在不同生产工艺、不同排渣年份条件下的钒渣中有害元素的浸出特性进行了研究．结果表明，砷含量有超过《污水综合排放标准》（GB8979—1996）限值的样本，钒渣中六价铬大部分残留，汞基本无残留，砷残留率约为11．6％．钒渣的粒径对有害元素的浸出效果没有明显影响,与砷的类比结果说明，不能排除钒渣属于危险废物的可能．     

B2O3对五元系固结块矿物学特征及抗压强度和还原率的影响

从五元系固结块的工艺矿物学特征入手，研究了B2O3对五元系固结块矿物学特征及抗压强度和还原率的影响．     

石蜡熔融接枝苯乙烯的研究

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂，采用熔融接枝法，对石蜡接枝苯乙烯进行初步研究．考察石蜡与苯乙烯的不同质量比对接枝率和产物的熔点、凝固点的影响．结果表明：在反应时间5h，反应温度97℃，引发剂BP0用量1％，石蜡与苯乙烯的比例5：1时，可获得最大接枝率70．4％。     

降酚酵母菌驯化筛选及其降酚性能

目的研究酵母菌对苯酚的降解能力,确定不同条件对酵母菌降酚能力的影响,选育出性能优良的降酚酵母菌菌株．方法采用孟加拉红培养基分离酵母菌菌株,测定其对苯酚的降解率,并分析不同温度、pH值、振荡速度对苯酚降解率的影响．结果四株菌株对苯酚都有一定的降解能力,其中101B、863B菌株降解效果较好,苯酚质量浓度为500mg／L时,两菌株24h降解率都达到94％以上;苯酚质量浓度为1000mg／L、l500mg／L时,101B降解效率高于863B,分别为90．18％、86．44％;101B菌株的最适条件为pH值4～5、温度25～30℃、振荡速度150r／min．结论101B菌株对高浓度苯酚有较好的降解率,pH值、温度对菌株的降酚能力影响较大,适当提高振荡速度有利于苯酚的降解．