一种适用于磨削断续表面的自动测量装置

自动测量装置在内圆磨床和外圆磨床上的应用已有很多年了。用于内圆磨床和外圆磨床上的自动测量装置,大多为机电控制的接触式直接测量。这类测量装置的测头和仪表,国内已有专业厂商生产,如中原量仪厂生产的MZK磨削自动控制仪就是专为内圆磨床和外圆磨床自动测量装置配套的。平面磨床应用自动测量装置却要晚得多,直至六十年代初期,国外才有个别厂商开始在平面磨床上应用。主要原因是内圆磨床和外圆磨床的被测表面多为连续表面,直接测量容易实现,在加工过程中测头始终与工件磨削表面直接接触,当测头达到各个预定位置时,即发出相应的指令信号,控制磨削过程由粗进给转换     

在应用积极检验系统中零件的加工精度

零件在磨床——自动磨床上加工,其测量过程中的特点是控制加工过程的积极检验仪器的指令。此指令是由尺寸变化的可变速度和各种热变形而形成及发出的。提高磨床的生产率会出现零件的加工和测量过分紧张的状况。当检验额定的加工精度时,不仅要考虑仪器的精度和动态参数,而且还要考虑到磨削过程中带来的许多可变因素。当横向进给磨削时,在机床上加工一批零件,其尺寸分散所产生的偶然误差应等于     

全自动锯片磨床数控系统的研究与应用

详细介绍了集自动上下料和自动测量功能为一体的锯片磨床的磨削控制方法和砂轮磨损的补偿算法。在锯片的磨削加工前后,通过位移传感器获得锯片厚度值,以此为依据计算磨削参数和砂轮的磨损补偿量;通过数控装置和PLC的交互,利用PLC控制的机械手,实现锯片的自动上下料;两者的结合实现了锯片的全自动磨削加工。锯片磨削加工与机械手上下料并行运行,不仅节省了大量的加工辅助准备时间,而且还达到高效率、高精度、易操作的目标。     

高精度切入式外圆磨床模块化设计

一、问题的提出随着机械工业的发展,磨削加工方法也从手动、半自动型向提高自动化程度、提高加工效率和提高加工精度方向发展。国外从七十年代开始在磨削加工上的一个重要发展,就是广泛采用高速、高效切入磨削,用以作为一种大批量生产用高精度外圆的磨削加工。当前国内外的磨削加工中,切入式磨削大量广泛地应用。它对提高加工效率、对成型加工、对实现自动化连续控制、对自动测量以及各种自动化技术的应用都提供了极其有利的因素。为此,国外较多的外圆磨床制造厂均在万能外圆磨床基础上大量地重点派生发展切入式外圆磨床。在此基础上,进一步采用数控技术     

双端面磨床自动补调的误差分析与评定

通过分析主动测量仪的组成与工作过程,用于双端面磨床的补调测量装置的改造,以提高磨床磨削的加工精度,并对自动补调仪的误差进行分析,确定警告界限,提出减小误差的方法.     

FANUC数控系统用户宏程序与量仪的配合应用

目前,国内设计的数控磨床的位置控制系统,由于砂轮的脱粒和工件测量环境比较恶劣,测量仪表较难应用,大多采用半闭环控制方式.这种方式对往复磨削影响不是很大,但对贯穿式、一次磨削、连续生产的双端面磨床进行批量生产的加工尺寸控制,要靠手工测量后,再进行尺寸补偿,难以提高工效.而使用测量仪进行自动测量,将数据反馈回数控系统进行自动补偿,实现全闭环控制,就能大大提高工作效率.     

三外圆磨削自动测量系统

我厂在磨削如图1所示的阶梯轴套时,它的三个外圆(φ40gd、φ45gc、φ45_(0.01)~(0.005))要求在一次装卡内磨成。为实现磨削过程的自动测量,我们将一台M1432B万能外圆磨床稍加改装,并制造三套三点式外圆测量装置,与两台     

各种轴向对刀量仪在数控外圆磨床上的应用

在数控端面外圆磨床或数控内、外圆磨床上,大部分都配备了端面对刀量仪和内、外圆测量量仪,使工件在磨削加工中,形成了一个闭环反馈,控制了磨床的加工精度.在磨削加工过程中,对加工工件的尺寸变化,量仪检测器进行在线检测,其结果随时向数控系统发出各种信号,例如粗磨、精磨、光磨信号,系统能自动改变加工程序,从而达到控制加工精度的一致性,提高了工件加工精度和工作效率,预防了废品的产生.对于一些加工带轴肩的外圆工件来说,为了纠正工件中心孔深浅的不一致而引起端面轴向位置的偏差,应用了轴向对刀量仪装置来检测加工工件的端面位置,从而使工件端面能正确定位.这样在数控磨床上加工多台阶工件带来可能和方便.     

主动量仪控制下的外圆磨削精度分析与研究

为了提高传统磨削加工的加工效率及智能化程度,主动测量技术现已广泛应用于半自动磨床、自动磨床以及数控磨床等磨床上。磨削加工是一项精密加工工序,加工中诸多因素会对加工精度产生影响。通过构建多元线性回归模型以及相关性分析,研究了工件输入尺寸、系统误差(如工艺系统热变形)对磨削精度的影响。基于对比分析法研究了进给速度对磨削精度和产品表面质量的影响。实验结果对比分析表明,主动量仪控制下的磨加工有效地抑制了误差因素对磨削精度的影响,大大提高了产品的质量和一致性。同时,该分析与研究对磨加工主动量仪的功能优化也起到了积极作用。     

三外圆磨削自动测量系统

我厂在磨削如图1所示的阶梯轴套时,它的三个外圆(φ40gd、φ45gc、φ45 0.005-0.01)要求在一次装卡内磨成。为实现磨削过程的自动测量,我们将一台M1432B万能外圆磨床稍加改装,并制造三套三点式外圆测量装置,与两台     

网络技术在磨削温度测量中的应用

提出磨削温度自动监测系统设计原理和方法,它可完成磨床磨削弧区温度的正确测量与显示,通过现代网络通讯技术将工厂(车间)的全部磨床与中央检测室连接。中央检测室通过计算机可直接显示和打印任何一台磨床的磨削温度,并传达指令给操作者,适时地调整磨削用量、修整砂轮、改变冷却强度,以实现在限定的磨削温度范围内高质量高效率的加工。     

用自动测量和控制技术改造普通曲轴磨床

通常的普通修磨型曲轴磨床由于自动化程度低，零件的加工质量和生产效率都难以提高，本文将结合MQ8260型曲轴磨床技术改造的实例，介绍在不对机床进行大的改动的前提下，增加简易的自动测量和控制装置，便可实现单个轴颈磨削加工的自动化，从而保证零件的加工质量，提高生产效率的方法。     

新式适应控制磨床

过去,适应控制磨床采用约束性适应控制系统,即保持砂轮承受的磨削抗力为一规定的最佳值,由此来控制进给速度。这虽能提高磨削效率,但加工质量不高。本专利是让砂轮承受的磨削抗力不断适应磨削条件变化的方法来控制砂轮进给速度。采用这种适应控制系统的磨床,在高效磨削中可提高加工质量。 这种适应控制磨床的特点是:(1)在磨削过程中,砂轮承受的磨削抗力是向着控制线路所规定的磨削抗力目标值减小;(2)根据磨削抗力目标值和磨削次数计算当时的最佳磨削抗力;(3)用保证砂轮承受的磨削抗力与当时的最佳磨削抗力相等的方法来控制进给速度;(4)当金…     

磨削用新型接触式尺寸控制装置

本文介绍的磨削用新型接触式尺寸控制装置适用于平面磨削,主要是零件批量大、被测参数单一,停机测量较为麻烦的场合。它可以在加工过程中(不停机)来控制工件尺寸,并能发出信号,使磨床自动完成精磨、光磨(无火花磨削)、停止等工步。这种尺寸控制装置结构简单、适用性广、寿命长、工作性能可靠。     

MG1432磨削自动测量系统的研制

在磨床生产设备上,配上自动化测量装置、数字化显示装置,在加工零件的过程中,可自动显示加工过程数据,正确反应出砂轮架的直线移动量。磨削加工时, 由于砂轮的修整周期较短,试切加工频繁,所以,每次修整砂轮后的试切均通过MZK自动测量控制仪测量出试加工工件的准确到位尺寸(即完全的合格件,其偏差弱偏向下差),然后将数显装置清零(即工件尺寸到位标志),砂轮架退刀后,数显装置自动累计所退距离,     

高效率的整体刀具自动制造单元

在加工效率不断提高的情况下 ,数控加工设备的参数设置 (刀具测量及设置 /编程 )时间就越来越成为制约生产效率的瓶颈 ,这个瓶颈在数控刀具磨床上尤其突出。这是因为刀具产品品种繁多 ,各种类型刀具的尺寸和角度复杂 ,使得砂轮测量、编程和调整时间较长。德国瓦尔特公司为此推出了一个一揽子解决方案———高效率的刀具自动制造单元 (Au tomatedToolRoom)。该单元由刀具磨床、刀具测量机和刀具虚拟磨削软件 (Cybergrinding)三部分组成(如图 1所示 ) ,可将刀具磨削参数的设置时间减少5 0 %以上 ,其实现步骤分以下三步。第一步　虚拟磨削软…     

控制力磨削

一什么叫控制力磨削?影响磨床磨削效率和加工精度的因素很多。单就在自动磨削过程中所控制的参数来说,就有横向进给速度、走刀速度、磨削力等。磨削时控制的参数不同,获得的加工质量和生产效率也不同。目前在自动磨削过程中,一般采用的磨削方法,基本是属于控制进给速     

螺旋扫描式砂轮动态平衡装置

砂轮不平衡是引起砂轮系统振动的主要原因之一。特别是随着高速磨削和高精度磨削的发展,对砂轮的平衡提出越来越高的要求,为此有必要在高速磨床或高精度磨床上采用砂轮动态平衡装置,以减小磨床振动,提高磨削质量。平衡块重心作螺旋扫描运动的砂轮动态平衡装置具有传动控制简单、便于机床改装的优点。本文论述这种螺旋扫描式砂轮动态平衡装置的平衡机理、平衡精度和平衡过程对磨床振动的影响,并提出了主要结构和传动参数的合理范围及计算公式。一、平衡机理螺旋扫描式砂轮动态平衡装置的原理如图1所示。它根据砂轮不平衡量与砂轮系统的振幅成正比,通过振动传感器、测量装置和指示装置来检测砂轮系统的振动,然后自动或     

我国机床新品趋向数控复合

1 磨床向数控化复合化方向发展上海机床厂研制成功H2 36A全自动数控曲轴连杆颈磨床 ,该机床能自动修整砂轮。自动分度、头尾架伺服同步并采用静压轴承 ,该机可加工 1 5m长曲轴。该厂还研制成功KS712 /H数控多线丝锥磨床 ,在原SK72 2 /H基础上增加多线功能 ,机床有自动上下料机械手和电气接口以实现自动磨削。该厂H2 6 8数控复合磨床 ,轴类零件一次装夹自动磨削外圆、端面和内孔。砂轮架上有外圆端面和内圆磨头 ,工作时由电机根据磨削工艺要求进行分度 (B轴 ) ,头架既能连续磨削也能进行摆动磨削 ,床身为树脂混凝土。该厂SEMK8332数控…     

无心磨削在凸轮轴生产中的应用

提高凸轮轴和曲轴精加工效率是汽车发动机厂最关心的课题之一,无心磨床和磨削技术加工凸轮轴和曲轴是80年代国际上开发的一种新工艺、新技术,应用于轴颈的粗、精加工。我公司TU系列发动机凸轮轴主轴颈的精加工工序采用切入式无心磨削工艺,选用的设备是意大利GUISTINA生产的R125-500型全自动CNC无心磨床。该磨床配置了龙门式机械手,机械化自动输送零件料道、工件机外自动测量、自动返馈,砂轮自动修整、自动补偿及自动平衡装置(图1)。