胜利油田含聚污水除油工艺优化

针对胜利油田胜二区坨四污水站水质含油严重超标的现状,开展了优化工艺流程、优选除油药剂的实验研究。采用三相分离器油水分输工艺实施分输流程避免了管道内油相与水相的再次混合乳化和罐体内油水分离过程的反向运动,其效果相当于增加污水沉降罐,延长了污水沉降时间。在优选除油药剂现场试验中,在二次除油罐之前加入反相破乳剂与聚铝的复配产品(投加浓度10 mg/L),一次除油罐出口污水平均含油量为166.5 mg/L,外输污水平均含油量降至20.25 mg/L,表明现场试验所用反相破乳剂对坨四污水所含乳化油具有良好的去除效果。     

辽河油田稠油污水高效反相破乳剂筛选试验

针对辽河油田稠油污水乳化严重,水质稳定的特点．在温度65℃,pH值为6．5的条件下,将6 种高效反相破乳荆PR106,HF1618,FT-16,油l#,油2#,油3#在加量分别为60,80,90,120, 150和200 mg／L条件下进行破乳效果评价。从而优选出效果较优的反相破乳剂,并筛选出最佳加量。反 相破乳剂HFl618和油1#破乳效果较好。其中HFl618在加量60mg／L将悬浮物从40mg／L降低到 10mg／L。油1#在加量60mg／L时可将水中的含油从105．63mg／L降低到25mg／L。     

低温含油污水净水剂XL-01研制

针对吉林油田低温(≤25℃)含油污水研制了低温净水剂XL-01。使多元脂肪醇与环氧氯丙烷在催化剂存在下生成氯代聚醚,再与二甲胺反应生成含季铵盐侧基的阳离子聚醚,即净水剂XL-01。讨论了合成反应,用红外光谱确证了合成产物结构。实验污水样取自吉林采油三厂,矿化度3106 mg/L,悬浮物105.2 mg/L,含油942.2 mg/L;含油量用石油醚萃取液吸光度法(430 nm)测定。在25℃下含油量与XL-01用量关系曲线通过最低点,最低值范围宽,最佳加量为60 mg/L;沉降时间2 h时的含油量已能满足气浮处理要求;在20~30℃之间水温降低则XL-01除油效果变差。在温度25℃、沉降2 h、加药量60 mg/L条件下,与多种常用原油破乳剂、絮凝剂、净水剂相比,XL-01处理后污水含油量最低(82.65 mg/L)。图4表2参8。     

苏丹1/2/4区块油田含油污水处理中反相破乳剂应用

中油集团公司参股开发的苏丹1／2／4区块油田，1999年投产，到2004年全面使用电潜泵生产，在此期间产液量增加6．5倍，含水由8．7％增至82％，污水量增加37倍，产出液在油水分离器停留时间由1．82h减至0．40h。污水在沉降罐停留时间由69h减至2．0h，污水舍油由50mg／L增至4100mg／L，大大超过规定标准（〈100mg／L）。原油处理流程包括各油区集输、油水分离（FPF）和区块集输、电脱水（CPF）；破乳剂在井口和电脱水器前加入；反相破乳剂在油水分离器前、后及电脱水器后加入。在Heglig油区现场试验中求得，当反相破乳剂总加量不变、在上述3点的加量分别为106、60、54L／d时，各沉降罐内污水舍油量（以浊度表示）最低。在室温、20min的室内快速污水处理实验中，从中油科新化工的KS60系列5种反相破乳剂中筛选出效果最好的药剂KS60-22。2004年11月2～27日在包括6个油区的现场应用试验中，KS-60-22加量5．7～17．8mg／L，各沉降罐内污水舍油量均小于50mg／L。图2表5。     

U-40稠油破乳剂的研究与应用

红浅稠油开发区稠油乳状液综合含水约70%。原有的化学破乳剂XJ-936、XJ-420的破乳脱水效果欠佳,外交油含水和污水含油上升。因此,用高分子酚醛树脂、异氰酸酯、胺醇、氢氧化钾合成了破乳剂U-40。与其他3种破乳剂相比,U-40破乳剂的加药浓度小,脱水速度快,30min和90min的脱水率分别为51.7%和75.9%。在红浅1-1区、红浅1-4区的现场应用表明,加药浓度减少,脱水温度降低,两区块每日外排污水含油分别为24472、16646mg/L,油线含水分别为15.7%、10.7%。U-40破乳剂与反相破乳剂配伍性较好,加药浓度为90～120mg/L、脱水温度75℃时,10个月的净化油含水小于0.49%,平均值为0.28%,外排污水含油平均值为200mg/L。     

用于高含水注聚采出液的KYYC系列破乳剂

大港油田各注聚合物区采出液含水 >90 % ,游离水含油 >1.0× 10 4mg/L ,含水原油乳化严重 ,难破乳脱水。采用常规破乳剂处理羊三木采出液时 ,原油含水降至 0 .8%～ 1.2 % ,但脱出水含油高达 1.0× 10 4mg/L左右。通过对AE型三嵌段聚醚的改进 ,在末端EO链段上接—OH基团 ,增加EO链段长度 ,增大聚醚分子量 ,得到了适用于羊三木采出液的水溶性破乳剂KYYC 4 ,通过类似改进得到了适用于西二联采出液的水溶性破乳剂KYYC 2。在羊三木中心站用KYYC 4替换原用破乳剂JN 0 1H ,在来液中加入 2 5mg/L ,使沿流程各处污水含油大幅度下降 ,压滤、沉降后外排污水含油由 >4 0 0mg/L降至 <5 0mg/L ,一般为 2 0～ 35mg/L ;经热化学脱水、两次沉降的外输净化原油含水 <2 .0 %。在西二联 ,来液经脱气、沉降 ,分离出的污水经旋流器、过滤器处理后外排 ,含油高达 2 0 0mg/L ;在来液中加入KYYC 2 5 0mg/L后 ,沿流程各处污水含油均显著下降 ,沉降罐出口略高于 2 0 0mg/L ,旋流器出口～ 85mg/L ,过滤后外排水含油 2 0～ 30mg/L。图 2表 3     

下二门油田含油污水反相破乳剂筛选研究

针对下二门油田含油污水乳化严重的问题,通过实验筛选出了较优的反相破乳剂FX-02和JPCI-1,评价了其表面活性,考察了破乳温度、破乳时间和破乳浓度对破乳剂破乳除油性能的影响,确定了最佳破乳条件,并确定FX-02为最佳反相破乳剂。实验结果表明,FX-02对下二门油田含油污水和模拟O/W型乳状液的破乳率均达90%以上。     

高分子预脱水剂在油气集输中的应用

高分子预脱水剂是针对高含水期采出液处理难度大、外输原油含水高和处理后污水含油高等问题而研制和应用的。通过室内实验和现场应用的方法，给出了适应范围较宽，以水包油型（O／W）为主的乳状液，或油包水与水包油共存的复杂油水乳状液都适用的高分子预脱水剂，来代替传统的聚醚型破乳剂。结果表明，大庆萨北油田通过高分子预脱水剂处理后的污水含油由60mg／L左右下降至5mg／L左右，滤后污水悬浮物含量在4mtg／L左右，外输水质得到了明显的改善，减小了污水外排造成的污染，同时能够降低生产成本50&#215;10^4元／a，取得了较好的经济和社会效益。     

叶轮浮选法处理含油污水小型试验

在对叶轮浮选法处理含油污水技术进行理论分析的基础上，进行了叶轮转速，浮选剂投加量、污水在浮选池中的停留时间对浮选处理效果影响的试验研究。试验结果表明，采用叶轮浮选法处理含油污水是可行的，在叶轮转速为７００ｒ／ｍｉｎ，ＵＰ２０型浮选剂的投加量为２０－２５ｍｇ／Ｌ、污水在浮选中的停留时间为５－８ｍｉｎ、进水含油量约为１０００ｍｇ／Ｌ、悬浮固体含量为１５－４０ｍｇ／Ｌ时，除油率可达到８６％以上，悬浮固体     

超稠油预脱水剂的研究与应用

根据超稠油的特性,针对脱水处理周期长和产出污水含油高等问题,研制和试验应用了预脱水剂.经现场试验,该预脱水剂和破乳剂协同作用,使污水含油由7 000 mg/L降至3 500mg/L左右,二段沉降时间由原来的70～80 h缩短至50 h.试验结果表明,预脱水剂和破乳剂协同作用能较大幅度降低脱出污水含油,并能提高超稠油的破乳脱水速度.     

镇海炼油化工股份有限公司污水处理场二期工程改造设计

镇海炼油化工股份有限公司污水处理场二期工程改造设计中,污水一级处理隔油、气浮采用高效密闭除油器和高效密闭气浮设备,代替了传统的隔油池、气浮池;平面布置采用框架结构,立体布置减少了占地,实现了污水一级处理装置化;污水二级处理采用推流式和多点布水混合式改进型膜法A／O生化工艺,有效的防止了硝化菌的流失,提高了生化处理效果;为了防止大气污染,生化池设计了玻璃钢密闭盖板、引风装置,将A／O生化池中的臭气引至生物碳塔吸收、氧化分解后高空排放,实现了污水处理无害化。污水深度处理采用流砂过滤器、复合药剂、加氯消毒综合处理工艺,首次实现了炼油污水回用的目标。该工程的新技术,为炼油污水设计提供了一条新的设计途径。     

油田污水处理新技术新装备述评

针对油田污水处理、回注的不同工艺要求 ,最近研制开发出油田污水精细处理装置、小区块油田橇装式污水处理装置、旋流混合反应澄清装置及液 液旋流分离系统等新装备 ,在室内试验及现场试验中均取得了良好的效果。按照“安全可靠 ,经济高效 ,节能降耗”的原则 ,提出我国油气田地面注采及污水处理技术的发展建议 :(1)注聚、稠油、特稠油的污水处理是今后油田污水处理的主攻方向。 (2 )加强高含水油田节能降耗水处理技术的研究。 (3)加强低渗透、小断块油田地面污水处理工艺技术研究。     

炼油污水处理场工艺优化和技改措施的探讨

对炼油污水处理场存在的问题进行分析，并结合炼油改扩建后的排水情况，提出了将调节罐改成“罐中罐”隔油设施，新场一级浮选改成CAF涡凹气浮设施，兼性池和活性炭塔以及新场二级浮选和后絮凝池分别改成一个处理单元的生化处理设施，增设高效流砂过滤器和消毒杀菌设施的方案，预计技改后污水处理场出水水质可全面稳定达标，并确保出水水质达污水回用条件。     

化工区生产污水的达标排放

通过在化工区各主要装置出水口布置监测点，并作连续监测，确定高浓度污水的来源是裂解装置和芳烃装置闪蒸塔真空抽射器液封罐或分离罐的凝液。进一步分析了工艺过程的影响因素，提出改造的措施：裂解的液封罐后增设油水分离罐，分离后的污水再排往污水池；芳烃的真空喷射器前增加冷却器，减少进入喷射器的油气。项目实施后，污水的监测结果全部达到指标要求，使化工区污水场出水连续三年保持100％的合格率。     

纯化油田回注污水改性处理可行性研究

纯化油田是典型的多层系、薄互层、中低渗透油田,油田开发方式主要以注水开发为主.自1992年回注污水以来,由于水质不合格,给油田开发带来了较大的危害.针对此种情况,在室内开展了改性水处理研究,主要从改性处理水处理工艺、改性水与地层水配伍性、不同含油量的改性水对地层损害程度及不同粒径中值、不同细菌含量、不同pH值的改性污水水质对地层伤害等几个方面进行了试验研究,试验结果表明,纯化油田回注污水进行改性处理是可行的,处理后的水对地层基本无伤害.     

催化烟气脱硫装置污水系统的改进

介绍了中国石油大港石化公司1.40 Mt/a催化裂化烟气脱硫装置投产后,其外排污水对污水处理场以及污水汽提装置运行造成的影响,并对影响原因进行了分析。为解决这部分污水对污水处理系统造成的影响,需对其进行进一步脱氨氮处理。将废弃的催化裂化装置胺液再生系统改造为污水脱氨氮装置,增加了脱氨塔进水注碱工艺并对脱氨塔塔盘开孔率及部分工艺流程等进行了优化调整。改造后的装置运行稳定,操作简便,氨氮质量浓度从2 500 mg/L降低到10 mg/L,脱除率达到了96%,解决了污水对污水处理场造成冲击的问题。     

油田废水处理及回注工程的研究和展望

以某油田废水处理及回注工程为例,论述废水治理设施与工艺,研究油田开发过程中运行负荷变化对污水处理系统的影响,使油田废水处理设计更加灵活。通过合理使用化学试剂,解决了影响水质的腐蚀、堵塞和结垢3大问题。      

降膜吸收技术在污水汽提（一）装置的应用

介绍了污水汽提（一）装置原料污水罐罐顶臭气的组成，臭气治理方法的选择，降膜吸收工艺技术的反应机理、工艺流程及该装置应用此项技术的治理效果。讨论了恶臭气体流量、浓度的变化对处理过程的影响，吸收剂的循环量对吸收效果的影响，温度对恶臭气体流量和浓度的影响，以及触变型催化氧化反应的控制。采用降膜吸收工艺技术后，该装置对H2S、NH3以及甲硫醇、乙硫醚等恶臭气体的去除率分别为99％、99％和96％。     

炼油厂循环水装置排放废水回用中间试验

针对炼油厂循环水装置排放的反冲洗水浊度、悬浮物和油含量较高的情况,开发出聚硅酸盐混凝剂LY-05和压力溶气气浮中试装置LYZ-10。该技术的应用结果表明,反冲洗水的浊度由60~150 NTU降低到小于4 NTU,去除率大于90%;油含量由12~30 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于67%;悬浮物含量由80~210 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于95%。处理后的反冲洗水与循环水的相容性良好,回用于循环水系统后,水体的腐蚀速率、黏泥量、异养菌数量、水处理药剂的投加量等多项参数值均没有明显变化,循环水系统运行稳定。     

地沟式污水生态脱氮处理技术研究

地沟式污水土地处理装置,是自然生态净化与人工工艺相结合的小规模污水处理回用系统。该装置具有设备简单、基建投资少、操作管理方便、能耗低等特点,适合处理城镇、社区分散排放的生活污水。文章以贵州省环境科学研究设计院内地沟式土地处理中试装置为例,研究了地沟式污水土地处理系统的脱氮效果及其影响因素,对NH4+-N的去除率可达80％以上。