双包浇注冶金轧机牌坊的铸造工艺设计

针对冶金轧机牌坊毛坯截面厚、重量大,浇注钢液需33 t左右,一台25 t电弧炉无法实现浇注的问题,对冒口、冷铁、砂芯、浇注系统和熔炼浇注进行设计,并采用CAE进行工艺模拟验证,使用双包浇注工艺方案,能够生产出合格产品。结果表明,双包同时浇注是解决大型铸件超出熔炼设备能力而采用的一种可行工艺方案。     

宽厚板轧机490t牌坊铸件的铸造工艺

根据5 m粗轧宽厚板轧机490 t牌坊铸件结构和技术要求,进行工艺分析和工艺设计,利用Magma凝固模拟软件验证、优化工艺,开发出了工艺参数合理、操作方便的生产工艺。生产结果,牌坊铸件经粗加工后按标准超声波和磁粉探伤检查,整个铸件达到了质量要求。     

特大型轧机牌坊铸钢件的质量分析与实践

通过对特大型轧机牌坊铸钢件的质量进行分析,提出通过采取合理的铸造工艺、合理控制成分、确定合理的热处理工艺等综合措施来达到质量要求,并在分析的基础上制定出合理的措施和指标。按照这些措施组织生产,取得了成功。     

轧机牌坊激光熔覆修复

对比分析了几种轧机牌坊的修复方法,并介绍了一种新的轧机牌坊在线修复方法一激光熔覆修复方法.实施结果表明:激光熔覆是一种合适的轧机牌坊表面防腐耐磨在线处理方法.     

轧机牌坊设计

由于轧制压力日益增加,现代轧机的牌坊承受的负载也越来越大。若考虑屈服强度方面的破坏因素,轧机牌坊危险断面上产生的应力是特别低的。在大多数情况下,轧机牌坊是根据为防止牌坊挠曲所需的刚性来设计的,以便能更精确地控制轧材的厚度。     

基于价值工程（VE）原理对1450mm轧机牌坊进行工艺创新

基于价值工程原理，优化1450mm轧机牌坊的加工工艺，合理选择加工设备，降低了生产成本，提高了生产效率。     

精密检测在轧机牌坊空间位置测量中的应用

轧机在长期使用中机架牌坊内各窗口接触面、机架底面均会产生不同程度的腐蚀和磨损,使机架与轧辊轴承座间隙逐渐增大,加剧牌坊衬板的磨损,不能保证牌坊的窗口尺寸,从而不能保证轧机的功能精度.通过对轧机设备进行高精度的空间位置检测,可以撑握轧机的位置参数,为保证轧机功能精度提供强有力的数据支撑,以便更有针对性地对轧机进行维护、维...     

大型铝板轧机机架的铸造工艺设计与制造

介绍了用模数梯度法计算铸件凝固过程进行铸造工艺设计的方法。按照这种工艺设计方法,设计了大型铝板轧机机架的铸造工艺。生产实践表明,应用模数梯度法计算大型铸钢件的工艺参数,有利于实现外冷铁铸造工艺,能够生产出高质量的大型铸钢件。     

中小轧机十项新工艺新技术简介

一、高刚度轧机高刚度轧机可分为预应力和短应力线轧机两大类。如北京钢铁学院设计的GY型短应力线轧机,威远钢铁厂的高刚度轧机,河北省冶金厅、邯郸冶金机械厂研制的HB型无牌坊轧机,鄂城钢铁厂采用的预应力轧机以及长城钢厂引进的P500无牌坊轧机等均为高刚度轧机。现简介如下:     

SCC（机芯概念）机架

超灵活可逆轧机UFR由3个相同的机架组成。3个机架都可以按万能轧机运行,也可以按2辊轧机模式运行,主要取决于最优轧制计划设计要求。所谓的SCC（机芯概念）超重型牌坊机架,采用立辊轧制技术实现型钢轧制。SCC轧机最主要的特点是：     

大型机架铸造线收缩率探讨

通过对我厂生产的大型轧机机架的实际铸造线收缩率的统计分析和铸造收缩应力分析 ,探讨了大型轧机机架的铸造线收缩率     

四辊轧机轴向力研究

四辊轧机工作辊轴承及支承辊止推轴承失效的主要原因是轴向力过大.辊系各轴线不平行引起辊子间有轴向相对运动的趋势,在轧制压力作用下该轴向相对运动趋势使辊子间产生轴向静摩擦力,这就是产生轴向力的主要原因.通过调整机架窗口衬板和轧辊轴承座衬板,保持辊系各轴线的平行度,可显著降低轴向力,理论分析和实验结果一致.     

南京钢厂3500mm 轧机大型机架的冶炼浇注

简要介绍了多包精炼在南京钢厂 3 5 0 0mm轧机机架生产上的应用。利用三包冶炼 ,成功地冶炼浇注了两片 3 5 0 0mm轧机的两片机架 ,是我公司迄今为止生产过的最大的铸件。     

硅黄铜阀门外壳铸造工艺改进

分析阀门外壳原铸造工艺产生缩孔、气孔、针孔和氧化夹渣等铸造缺陷的原因,针对这些缺陷,采取改变浇注位置、优化浇注系统,增加泡沫陶瓷过滤器、随形冷铁和随形冒口以及严格控制熔液质量等措施,基本上消除了铸造内部缺陷,铸件耐压测试合格率超过80%.     

提高铸铁轧辊心部强度的工艺研究

镍铬钼铸铁无限冷硬轧辊辊身硬度高、耐磨性好,广泛应用于棒材轧机上,但随着棒材合金化的提高和规格的增大,轧辊强度满足不了实际需求.研究了采用镶铸45~#钢芯轴来增强轧辊心部强度的工艺,结果表明镶铸制作工艺是可行的,产品能够满足实际轧制需要.     

低速浇注时轧机机架钢液充型方式研究

钢液浇注的充型方式是影响轧机机架等大型铸钢件质量的关键因素.通过分析国内外轧机机架浇注的充型方式,指出充型方式的选择应该结合浇注速度,并对浇注过程中铸件温度梯度进行合理控制.针对马钢重机公司现有低速浇注的不利生产条件,选择了阶梯浇注的钢液充型方式,铸造出高晶质的轧机机架,得到国内外用户的认可和好评.     

无限冷硬铸铁与高铬铸铁平整工作辊对比分析

分析了高镍铬无限冷硬铸铁和高铬铸铁平整工作辊在化学成分、金相组织、硬度三方面的区别,并通过实际检验得出,高铬铸铁平整工作辊的平整量是无限冷硬工作辊的3倍多,相应可减少2次换辊。     

2800中板轧机机架卧装方法与误差分析

介绍了一重集团公司独创的2800中板轧机卧式装配方法，分析了酒钢2800轧机机架卧装检查结果。通过理论计算与实际测量结果的对比，证明了机架组合后的精度达到了设计要求，为今后大型机架卧式装配提供了理论依据。     

轧钢机机架大型铸钢件铸造工艺研究

Z1451机架是六辊冷札机主要铸件,质量要求高.通过对铸件结构的分析,结合车间实际生产情况,确定了内外冷铁并用的铸造工艺,并经计算机模拟验证.以此工艺生产出的机架经过正火、回火热处理后,性能和质量达到了客户的检验标准,从而缩短了生产周期,为整套产品按时交货莫定了基础.     

改进型高镍铬铸铁轧辊的生产

目前宽厚板轧机工作辊多采用传统的高镍铬材质.随着钢厂生产效率要求的不断提高,宽厚板轧机对工作辊的要求也越来越高.轧辊生产企业通过调整合金成分,生产出了适用于宽厚板轧机的改进型高镍铬铸铁工作辊,其组织中碳化物和石墨的形态及组织发生了明显变化,使用结果显示,改进型高镍铬铸铁轧辊的耐磨性较传统型产品提高了20％以上.