划线小窍门

要正确地对中空件等进行圆孔或圆弧划线是比较困难的。这里介绍的划针盘工具,可方便解决上述难题。如图1所示,在与座1相固定的杆2上装一转臂3。转臂上装有划线头4,松开螺钉5就可以在转臂上移动划线头,以调节半径大小,调整好半径后绕杆2转动转臂即可在工件6上划出圆弧。如零件较多,可装上定位装置。如果再加装划线头4和5(见图2),就可以     

斜面孔加工专用夹具的设计

在图 1所示零件上 ,9mm、14mm孔位于斜面上 ,尺寸 5 4mm和角度 4 8°又属于空间尺寸 ,加工过程中难以准确测量 ,采用划线钻削的方法加工 ,不仅加工效率不高 ,而且难以保证孔的形位精度 ,直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证 ,设计了一套专用夹具 ,可以保证该类零件的加工质量和效率。图 1　　1　夹具的结构如图 2所示 ,夹具由工装体 1、压紧螺钉 2、带肩钻套 3、定位销 4、紧固螺钉 5、定位板 6组成。使用时先将定位板 6按照一定位置 (见后文 )和图 2所示角度焊接到工装体 1上 ,然后将定位销 4插入定位板 6的孔中 ,用紧固螺钉 5…     

成组铣槽夹具

我广有一些连杆和碰块类零件(见图1)。虽然它们的形状不同,但所需加工的内容却是一样的, 根据这一情况,我们设计了一套成组铣槽夹具,经使用证明效果较好。图2为夹具结构图。件1为夹具主体,左端加工出大于4mm的槽。件2为带有轴肩的定位销,用内六角螺钉紧固在夹具体上,以保证件2左侧的槽与夹具体上的槽安装后在同一方向上。件2的轴肩上还带有4个M8的内螺纹孔,将件8定位板,分前、后方向紧固在其轴肩上时,就可用作件B、件C、件D的端面定位用。拆下件8时,件2的轴肩就用作件A的端     

加工钢字模的夹具

我们制作了一种简单夹具,用普通铣床即可加工钢字模。将夹具体2(见图)放置在回转工作台上定位夹紧,把预制好的字块放在定位孔1内,用螺钉5顶紧。根据字的圆弧半径,调整好回转工作台与刀具     

卧式分度成组铣床夹具

图1所示是小轴类零件组的部分代表零件,主要加工零件外圆上的各种形状的通槽。对于以小轴轴端外圆定位的零件,采用可换弹性夹头(见图2)夹持;而以内孔(螺纹孔)定位的零件,也可用可换弹性夹头夹持同心螺纹心棒(见图3),进行单件或多件加工。本夹具的结构如图4所示,主要由基体1、主轴3、螺母4、槽螺母5、垫圈9、螺母1O、套筒11、对刀块12、制动螺钉29,阶形螺钉30、圆柱销34及螺钉32、33等组成通用夹具体,且通过定位键31,安装     

铣螺丝圆弧用的夹具

110转盘虎钳中有个零件叫圆弧螺钉。我们过去是这样加工的:先在铣床上铣出尺寸为28的方头;然后由钳工用样板划出圆弧线,再用锉刀来锉。生产效率很低,不能满足装配的需要。为了解决这个问题,我们设计了一个夹具,用这个夹具在铣床上加工,效果很好。夹具的构造如图2所示。这个夹具由本体、中心柱、螺钉三部分组成。1是本体,固定在铣床的圆转台上。2是中心定位柱,上部圆柱部分跟本体1滑配,下部锥度部分跟圆转台锥孔配合。3是紧固螺钉,共8     

刃磨硬质合金刀片R圆弧的夹具设计

正1加工现状带圆弧过渡的凹槽加工多采用可转位硬质合金直角面铣刀来实现,该面铣刀主要用来加工直角凹槽,刀片上的锐角处带有R圆弧,圆弧大小与直角凹槽拐角处的圆弧大小相等。如何在万能工具磨床上加工出硬质合金平行四边形刀片上的圆弧成为亟待解决的问题,为此设计了一套专用夹具。2夹具设计为保证刀片在夹具中的位置正确,刀片采用完全定位,即空间的六个自由度均被限制,定位元件的具体结构见夹具图中的定位座。由于该刀片的圆弧     

多角度钻孔夹具

有一种细长轴零件需要在其轴上加工６个不同角度的径向通孔（见图１）,为此,设计了如图２所示的钻孔夹具,并在普通摇臂钻床上加工出了合格的零件。一、多角度钻孔夹具结构夹具左端的定位轴１可以在定位支座３中作轴向滑动,固定在定位支座３上的六角螺钉,插入定位轴１的轴向键槽内,以防止定位轴１旋转,定位装置４安装在定位支座３上,它由手柄１２、定位销、压缩弹簧２和底座组成,当定位轴１向右滑动到指定工作位置时,定位装置４中的定位销在压缩弹簧推力作用下,自动地落入到定位轴１上的环形槽内,此时,套在定位轴１上的压缩弹簧…     

车轴外圆弧装置

为消除轴类零件的应力集中,一般在轴阶梯处设置外圆弧R。对于尺寸较小的零件,R较小,均可手工简单加工。但对于尺寸很大的零件,如果阶梯大,就得设置较大的圆弧R。如图1所示的转子轴,其圆弧R车削时如不用工装,用手动加工极为困难。为此我们设计了车轴外圆弧装置,如图2所示。 1.结构特点 该装置主要由手轮、蜗杆传动、传动轴、圆锥齿轮传动、夹具体和刀架等组成。夹具体的尺寸,设计成能装夹于车床刀架上,能用支紧螺钉夹紧。该装置使用时应调整刀尖中心高与车床回转中心一致,并根据加工     

通用偏心轴车夹具

我厂在加工多种不同偏心量的偏心轴零件中,设计制造成一种通用偏心轴车夹具(见图1),经实际应用,证明该夹具具有结构简单,使用方便,通用性好等优点,适用于单件小批生产和试制新产品。主要结构介绍如下。图1夹具由偏心心轴3(见图2)、偏心座4(见图3)及弹簧夹头6等组成。偏心心轴3上与偏心座4相配合的孔A与莫氏外锥的偏心量为e。偏心座4与偏心心轴3滑配连接,外圆上刻好分度后,对准零位线,用螺钉将件4压紧在件3上。再将整个夹具用莫氏外锥装在车床上,然后车制偏心座4上安装弹簧夹头6的     

矩形零件直角磨圆弧夹具

有一些如图1所示的矩形零件,根据工艺要求,要将直角加工成圆弧,这通常都由钳工用挫刀修磨而成。而对对称度、同轴度精度要求较高的工件,就很难保证质量,从而直接影响装配以及使用寿命。为此,我们设计制作了如图2所示的夹具,在万能工具磨床或万能外圆磨床上进行加工,解决了上述工件圆弧难加工的问题。＊结构设计及工作原理夹具主要由顶尖座1、可调支架人定位座7、限位座11、夹具体9等零件组成（图2）。可调支架和定位座下面都有一条导向槽,可沿夹具体上的导向键任意滑动,以便根据零件尺寸调定位置,然后用螺钉紧固。左端轴套4、加…     

外胀六点盘式弹性磨夹具

差速器轴承座是拖拉机的重要部件。由于该零件在生产过程中使用的夹具 ,不能保证精磨外圆(10 5ｈ6)跳动量 0 .0 3ｍｍ(见图 1)的要求。为了提高该零件的质量 ,设计了一套外胀六点盘式弹性磨夹具。通过长期使用表明 ,稳定了零件质量 ,提高了生产效率。外胀六点盘式弹性磨夹具 (见图 2 )主要由盘体 8、定位销 7、压紧螺杆 6、弹性体 5、内六角螺钉 4、胀紧螺钉 3等件组成。夹具在机床上装夹时 ,首先要配磨夹具六点外圆预胀紧定位尺寸 ,配磨时将夹具盘体 8的莫氏 3号锥柄装在主轴中 ,再通过拉杆 9,由螺母 13锁紧在机床主轴尾部 ,然后按夹具预…     

巧钻双位斜孔

图中工件,系FA801A型摇纱机下筒座。其φ8H8斜孔用以安装木质纱锭杆,每台26件,要求孔的位置角度一致,以保证锭杆安装后排列整齐。M6-7H为紧固螺钉安装孔。如用常规划线找正的方法,孔的位置精度难以保证。为此,笔者设计了一种定位钻孔夹具体,使工件一次性安装定位即可巧钻上述不同位置角度的两个斜孔,解决了这一难题。具体方法:首先将工件1的加工面饱削至图纸尺寸,而后钻(?)9孔(和螺钉3配合)并锪平,用内六角螺钉3(M8×20)把工件固定在夹具体2(材料HT150)上,首件找正后,即可进行斜孔钻削加工。以夹具体     

铣螺钉的六方夹具

我车间过去在加工螺钉的六方时,是在分度头上装一个卡盤,然后一个一个地进行铣削,生产效率很低。后经魏春易同志改进了一个铣螺钉六方的夹具,一次可以装六个螺钉,同时进行加工,使生产效率提高三倍左右。夹具的结构如图1所示。图中2是本体,上面缵有六个孔(孔的位置参     

成组铣夹具

图1所示,是高效多工位的成组铣夹具,用于铣削一组零件的平面,零件工艺简图如图2。一、夹具结构特点本夹具采用高效多工位夹紧机构,总体结构较简单,使用灵活可靠。夹具由定位及夹紧两部分构成。 1.定位部分由可换式调整件六角支承KH1、基铁KH2、垫铁KH3及通用垫板2组成。垫板2与底盘1由沉头螺钉连为一体。该夹具以更换不同调整件的方法适应不同零件的加工。加工本组零件的调整程序是:     

介绍一种衬套简易夹具

<正> 我厂生产的螺杆泵主杆衬套(图一),是一端有凸缘并带有两对称圆弧面的衬套,为了加工这两个圆弧面,过去采用划线找正的方法,在车床上单件进行反复调试,因要加工两个圆弧面,每一件要进行两次调试,既费工费时又达不到预定的精度。衬套的两个圆弧面虽也可采用洗床加工,但效率也不高。为此,设计了一套主杆衬套专用夹具。该夹具结构简单,如图2所示,由夹具体、螺栓、垫铁、螺母四零件构成,除夹具     

螺钉头部铣槽夹具

紧固螺钉直径在M12以下的头部跳槽工序,假若用切入法铣削,则所所需要的机动时间是极少的。但是装、卸零件和升、降工作台这一辅助时间却是很大的。 利用图示简单的切槽夹具可以显著的减少这一辅助时间。夹具是由下述零件所组成:夹具装置于卧铣工作台上,以两个键4在机床T形槽内定位。在主体1的两边焊有轴架5,轴架上的可调整顶尖6上的轴装有摆动杠杆3,杠杆3上有可换套2(根据零件的不同规格数量备有各种可换套),被加工的零件装在套内即可逆行加工。螺钉头部铣槽夹具@刘鸿斌     

可调夹具在曲轴车床上的应用

我厂使用S1－206A曲轴车床加工六拐曲轴各主轴颈．由于曲轴规格比较多，经常更换夹具容易使车床精度降低。为此，我们设计了一种可调式夹具，满足了加工多种规格曲轴的需要．可调式夹具的结构见图1．它是由来具体、压板、上下瓦片等件组成．夹具体3为铸钢件．用螺钉固定在曲轴车床上，调好精度后，用定位销7定位；压板5用销轴与夹具体相联接；上瓦片6安装在压板5上；下瓦片1安装在夹具体上；夹具体和压板上分别钻有若干个定位轴孔．当加工不同规格的曲轴时，可在相应的定位轴孔里装上定位轴2，这样只要更换上下瓦片，更换定位轴就可以了，…     

定位块移动式钻铰夹具

我厂加工某一工件时,采用划线后加工难以保证精度,所以设计了定位块移动式框架钻铰夹具,在摇臂钻床上能一次装夹加工出2—φ8.1_0~(+0.022)mm和9mm三个孔。 如图所示,加工时将工件放在滑块7上,以工件E面定位,然后推入模架体3内,分别由定位块10、12完成两个方向的定位,并用螺钉1预紧。尔后用螺钉8将滑块7固定在模架体3上,以免加工时     

车圆螺母工具

以前我们在加工如图1所示的小刀架螺母时,是按划线在四爪卡盘上找正车削的。这种方法的缺点是要有一道划线工序,用于找正的辅助时间较长。T14×3螺纹孔轴线对圆柱母线的垂直要求不易保证,T14×3轴线与φ30ga轴线相交的要求也不易达到。现在采用了如图2所示的夹具。一、结构特点:先将带有V型槽的夹具体5拧到主轴上,然后将工件15放入V型槽中,用压板3压住工件,并拧紧螺母4和12,即可进行加工。调节螺钉1可用来调节螺母对主轴的中心位置。二、优缺点:这种夹具使用方便,不要求技术熟练程度较高的工人橾