酶解法制备香菇酱工艺条件的研究

在酶解法制备香菇酱的工艺中,采用正交试验设计分别对纤维素酶酶解条件和蛋白酶酶解条件进行了选择优化。结果表明,纤维素酶酶解的最佳工艺条件为酶解温度50℃、pH值6.5、酶用量0.3%、酶解时间60 min;蛋白酶酶解的最佳工艺条件为酶解温度50℃、pH值4.5、酶用量1%、酶解时间30 min,在此工艺条件下香菇酱的氨基酸含量为0.92%。     

谷氨酰胺酶水解小麦蛋白工艺研究

以溶解度、脱酰胺度为考察指标,研究蛋白质谷氨酰胺酶对小麦蛋白进行酶解改性的工艺。通过单因素及正交试验,对蛋白质谷氨酰胺酶酶解谷朊蛋白进行了工艺条件的优化。探讨蛋白质谷氨酰胺酶与谷朊蛋白质量比、酶解温度、酶解时间和酶解p H 4个工艺参数对酶解谷朊蛋白溶解度及脱酰胺度的影响,确定了蛋白质谷氨酰胺酶解改性小麦蛋白的最佳工艺条件:谷氨酰胺酶与谷朊蛋白质量比0.05︰1,酶解温度45℃,酶解时间26 h,酶解p H 7.3。在此酶解工艺优化条件下,谷朊蛋白溶解度为82.36%,脱酰胺度为45.76%。     

东海光参生物酶解软化工艺研究

研究了东海光参的生物酶解软化工艺,探讨了不同蛋白酶作用效果,确定了最佳蛋白酶生物酶解软化的工艺参数,并采用扫描电镜研究了酶解前后光参微结构变化情况。结果表明:木瓜蛋白酶软化处理光参的最佳工艺条件为酶解温度55℃,酶解时间1h,酶解pH6.0,加酶量0.1%;扫描电镜结果显示酶解前后光参表皮蛋白肌纤维结构有较大变化,肌纤维由致密变为疏松,达到了酶解软化的目标。     

复合酶酶解作用对豆粉溶解性的影响

在传统制备豆粉工艺的基础上,采用木瓜蛋白酶、风味蛋白酶和碱性蛋白酶的复合酶酶解豆粉提高豆粉的溶解性。在单因素试验基础上,采用响应面分析法对复合酶酶解工艺制备高溶解性豆粉工艺进行优化,确定最优酶的添加量为1.2%,酶解时间为45 min,酶解温度为60℃,酶解pH值为6。在最优工艺条件下,豆粉的溶解性为89.45%,与传统的豆粉以及单一酶酶解的豆粉溶解性相比提高了近15%,表明复合酶酶解工艺可以显著提高豆粉的溶解性。     

植物油脂的酶法提取及蛋白质的回收研究

为了发展油脂生物技术,提高油脂工业的科技性,介绍了国内外植物油脂提取的方法,特别介绍了水相酶解水提油工艺、水相酶解有机溶剂萃取提油工艺、油料低水分酶解压榨提油工艺和油料低水分酶解溶剂浸出提油工艺等4类酶法提油工艺及蛋白质的回收方法,同时介绍了工艺种类和特点,井展望了其应用前景.     

响应面法优化柿子果汁的酶解工艺研究

本文研究了柿子果汁的酶解工艺。通过单因素试验分别考察了酶解时间、酶解温度和酶添加量对柿子果汁出汁率的影响,并利用响应面分析法优化了柿子果汁酶解的最佳工艺条件。结果表明：柿子汁最佳酶解条件为：酶解温度55℃、酶添加量56U/g、酶解时间109min。     

响应面优化酶解法制备韭菜籽蛋白抗氧化肽工艺

以韭菜籽蛋白质抽提物为原料,采用响应面分析法优化酶解韭菜籽蛋白质制备抗氧化肽工艺。采用酸性蛋白酶酶解制备韭菜籽抗氧化肽,以酶解产物对DPPH自由基清除力为评价指标,考察酶解p H值、底物质量浓度、酶添加量及酶解温度对酶解产物抗氧化活性的影响。在单因素试验的基础上,采用3因素3水平的响应面分析法确定酶解韭菜籽蛋白质制备抗氧化肽工艺,同时建立酶解工艺的二次项数学模型并验证其可靠性。以酶解p H值、酶添加量和酶解温度为自变量,研究这3个因素的交互作用及最佳酶解工艺条件并进行验证。研究结果表明,对酶解韭菜籽蛋白质制备抗氧化肽工艺的影响因素主次顺序为:p H值酶添加量酶解时间,最佳酶解工艺条件:酶解时间6.5 h,p H 3.00,酶添加量1345.7 U。在最佳工艺条件下,酶解产物的DPPH自由基清除率为80.12%。     

响应面优化酶解法制备蒲公英籽蛋白抗氧化肽工艺

以蒲公英籽蛋白质抽提物为原料,采用响应面分析法(RSM)优化酶解蒲公英籽蛋白质制备抗氧化肽工艺。采用碱性蛋白酶酶解制备蒲公英籽抗氧化肽,以酶解产物对DPPH自由基清除力为评价指标,考察酶解p H、底物浓度、酶底比及酶解温度对酶解产物抗氧化活性的影响。在单因素实验的基础上,采用三因素三水平的响应面分析法确定酶解蒲公英籽蛋白质制备抗氧化肽工艺,同时建立酶解工艺的二次项数学模型并验证其可靠性。以酶解时间、酶底比和酶解p H为自变量,研究这3个因素的交互作用及最佳酶解工艺条件并进行验证。研究表明,对酶解蒲公英籽蛋白质制备抗氧化肽工艺的影响因素主次顺序为:p H酶底比酶解时间,最佳酶解工艺条件:酶解时间4.90 h,p H8.5和酶底比7.80%。在最佳工艺条件下,酶解产物的DPPH自由基清除率为79.13%。     

酶法提取枸杞多糖的研究

研究了纤维素酶提取枸杞多糖的最佳工艺条件。以提取率为指标,分别考虑了加水量、酶解pH、酶解温度、酶解时间、加酶量对纤维素酶酶解反应的影响。试验确定了纤维素酶酶解工艺的最佳条件为加水量50mL、pH5.0、酶解温度50℃、酶解时间60min、加酶量0.5%。在这种条件下,枸杞多糖的得率为11.2%。     

酶法水解猪骨的工艺研究

我国畜禽骨资源极其丰富,营养价值高,但骨的利用率不高,附加值低。本文以新鲜猪骨为原料,采用酶解技术,研究了猪骨酶解的影响因素,确定了其最佳的工艺路线和工艺条件。通过单因素试验,以及正交试验,获得了最佳酶解工艺条件:酶用量为7%,料液比为1∶20,酶解温度50℃,酶解时间5h。     

牡蛎酶解液酶解工艺优化研究

为了优化牡蛎酶解工艺,制备具有抗氧化活性的牡蛎酶解液,试验以牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力为检测指标,考察了酶解温度、酶解时间、加酶量和p H对酶解液抗氧化性的影响,并通过正交试验优化了酶解工艺参数。结果表明,料液比为1∶5(g/m L)时,酶解工艺的最佳参数为:酶解温度50℃,酶解时间5 h,加酶量3 000u/g,p H 7,此条件下获得的牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力较强,其VC当量为90.22μg/m L。试验结果表明牡蛎酶解液具有较强的抗氧化性,为牡蛎酶解液的进一步开发利用提供了科学依据。     

酶法提取棉籽蛋白的工艺研究

以脱油脱酚棉籽粕为原料,研究了先用纤维素酶破坏其细胞壁,然后再用碱性蛋白酶酶解制备棉籽蛋白的生产工艺.通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行优化.实验结果表明,纤维素酶的最佳酶解工艺条件为:酶解pH5.0,酶解温度50℃,加酶量0.4%,酶解时间2.0h.再选用碱性蛋白酶进行酶解,最佳工艺条件为:酶解pH8.5,酶解温度55℃,加酶量4.0%,酶解时间3.0h,此时蛋白提取率可达86.4%.     

响应面法优化苜蓿蛋白酶解工艺

以苜蓿为原料,采用响应面法优化酶解苜蓿多肽的工艺条件。对中性蛋白酶添加量、酶解时间、酶解温度、酶解p H这4个因素进行单因素试验,通过响应面法对苜蓿多肽的酶解工艺进行优化,获得最佳酶解工艺条件:加酶量3 750 U/g,酶解pH 6.88,酶解温度49.9℃,酶解时间4.1 h。该优化工艺合理可行,具有较高的应用价值。     

牡蛎鲜肉双酶酶解工艺研究

考察牡蛎鲜肉的双酶酶解工艺方法。采用单因素试验法考察影响酶解效果的主要因素,采用正交试验法对酶解时间、酶解温度、加酶量和酶解pH值进行优选,确定牡蛎鲜肉双酶酶解的最佳工艺条件。结果表明：牡蛎鲜肉双酶酶解最佳工艺条件为在底物浓度为20%,采用2.0%的胰蛋白酶和2.0%的碱性蛋白酶,酶解温度为45℃,酶解pH值为8.0,酶解时间为3h,牡蛎鲜肉的水解度可达40%。结论：优选出的牡蛎鲜肉双酶酶解工艺条件合理、可行,提取效率高。     

酶解工艺对燕麦浆稳定性和糖组分的影响

淀粉酶解是解决燕麦浆稳定性下降的一种有效手段,研究了α-淀粉酶和糖化酶酶解工艺对燕麦浆稳定性的影响,确定了最优的酶解工艺条件,并对比分析了2种酶酶解后燕麦浆中糖组分的变化情况。结果表明,使用0.5%α-淀粉酶70℃酶解1.0 h和使用0.8%糖化酶40℃、p H 4.0~5.0酶解4.0 h时的燕麦浆稳定性最好,α-淀粉酶酶解的浆液酶解效果和稳定性均优于使用糖化酶的浆液。α-淀粉酶酶解后的燕麦浆中糖组分以葡萄糖和麦芽低聚糖为主;糖化酶酶解的燕麦浆中糖组分几乎全部为葡萄糖。α-淀粉酶酶解是较好的一种酶解工艺。     

超声联合酶解法提高豆乳粉溶解性的工艺研究

在湿法制备豆乳粉工艺的基础上,采用超声联合酶解法提高豆乳粉溶解性。在单因素实验基础上,采用响应面分析法对超声联合酶解制备高溶解性豆乳粉工艺进行优化,确定最优超声联合酶解工艺参数为:超声功率350 W,超声时间23 min,酶解温度57℃,酶解时间1.7 h,酶解p H8.6。在最优工艺条件下,蛋白质分散指数为88.79%,比未经超声及酶解处理的豆乳粉提高了近10%,显著提高了豆乳粉的溶解性。     

复合酶酶解蜈蚣粉工艺优化

目的优化复合酶酶解蜈蚣粉最佳酶解工艺。方法采用正交试验法探究酶解温度、酶解时间、pH值及单个酶酶活力对蜈蚣复合酶酶解液冻干粉对乳腺癌MCF-7细胞增殖抑制率的影响,并确定最佳酶解工艺条件。结果蜈蚣复合酶最佳酶解工艺条件为酶解温度35℃、酶解时间3 h、pH值为8.0及单个酶酶活力2000 U/g,在此工艺条件下,蜈蚣复合酶酶解液冻干粉对乳腺癌MCF-7细胞的增殖抑制率为61.67%。结论通过实验验证此工艺可行,蜈蚣复合酶酶解液冻干粉对乳腺癌MCF-7细胞的增殖抑制率较高。     

响应面法优化鲣鱼褐色肉酶解工艺的研究

研究了碱性蛋白酶酶解鲣鱼褐色肉的工艺条件。在单因素实验的基础上,以初始p H、酶添加量、酶解温度和酶解时间为考察因素,以鲣鱼褐色肉酶解产物的还原能力为响应值,对碱性蛋白酶酶解鲣鱼背褐色肉的工艺条件进行优化。结果表明,以碱性蛋白酶酶解鲣鱼褐色肉,适宜的酶解条件为:初始p H9.9、酶添加量5183U/g、酶解温度49℃、酶解时间4.75h。在该条件下酶解液的还原能力为1.4308/OD700nm,与模型预测值1.4393/OD700nm接近。利用响应面分析法得到的鲣鱼褐色肉酶解工艺参数真实可靠,为鲣鱼褐色肉的开发利用、变废为宝提供了技术支持。     

响应面优化酶法水解京尼平苷工艺

目的:优化京尼平苷的酶解工艺。方法:以京尼平含量为响应值,在单因素实验基础上,以酶添加量、酶解温度、酶解时间、p H为实验因素,采用响应面法建立数学模型,筛选最佳酶解工艺条件。结果:通过二次回归模型响应面分析,影响京尼平苷酶解的因素按主次顺序排列为:酶添加量酶解温度p H酶解时间;确定京尼平苷酶解最佳工艺条件为酶添加量6.6 m L(约140 U),酶解温度56.5℃,酶解时间150 min,p H4.0,此条件下京尼平含量为4.66 mg/m L,模型方程理论预测值为4.80 mg/m L,两者相对误差小于3%。结论:采用响应面法优化得到了京尼平苷酶解的最佳工艺,该工艺方便可行。     

酶解法提取蒲公英多糖工艺

通过单因素试验和Box-Behnken中心组合试验设计,优化酶解法提取蒲公英多糖工艺。研究了酶解p H、酶解时间、酶解温度、酶浓度等因素对蒲公英多糖提取率的影响,利用响应面法处理试验数据,确定了酶解法优化蒲公英多糖的提取工艺参数。对蒲公英多糖提取率的影响次序为:酶浓度酶解时间酶解温度p H;木瓜蛋白酶提取蒲公英多糖提取率(3.11%)最高;最优提取工艺参数为:p H为9.20,酶解温度为46.18℃,酶解时间为123 min,酶含量为3.38%(酶质量/蒲公英质量)。