基于MVC模式的油气管道信息系统一体化设计

根据油气管道建设现状以及管道公司的发展态势,文中提出了基于MVC模式的油气管道信息系统一体化设计。文中以MVC模式为指导,以数据通信为基础,阐述了日常办公系统下的电子公文系统(OA)、电子邮件系统、即时通讯系统、工作督办系统与管道系统下的SCADA系统、远程智能终端系统(BB-RTU)、PIS系统之间的应用、业务流程以及数据的整合策略。整个设计由MVC模式特性开篇,介绍了MVC模式的特性及优缺点,再以管道公司日常办公系统和油气管道系统为信息化平台,阐述各个系统的功能和技术,分析这些系统与MVC之间的联系,重新定义这些系统的模型、视图以及控制器,通过数据通信来落实信息化平台集成与管道自动化建设。文中以油气管道公司相关系统为背景进行分析、设计,对管道公司实施管理办公一体化具有一定的理论和现实意义,对其它企业信息系统的建设同样也具有参考价值。     

浅论超声波检测焊缝缺陷定性程序方法

本文针对于超声波探伤中焊缝缺陷准确定性及定量困难这一特点,结合多年的超声波焊缝检测经验,在参考相关超声波检测标准的基础上,总结出焊缝缺陷超声波检测实用的几种定性定量方法,从而降低了焊缝缺陷的误判和漏判,为有效解决工作中的实际问题提供可行方法。     

线结构光管道焊缝表面形貌重建与质量评估

为了检测管道焊缝表面质量,建立了基于线结构光的检测系统。首先通过图像处理提取中心线与特征点,测量出轮廓仪回转中心与待测管道的轴线偏差。然后对平台空间位姿进行校正,获取了焊缝表面形貌信息,通过数值运算和点云处理,重建了管道焊缝表面的三维形貌。再通过最小二乘改进算法拟合母材平面,提取焊缝的边缘轮廓。最后根据测量出的余高和焊缝宽度等参数,建立理想焊缝模型,设定空间阈值,识别焊缝缺陷,检测焊缝成形质量。实验结果表明,与直接在每一帧轮廓线上进行检测的方法相比,所提方法的效果优良。     

基于机器视觉的激光焊接焊缝智能检测研究

为了优化激光焊接质量,设计了基于机器视觉的激光焊接焊缝智能检测方法。首先利用机器视觉技术设计扫描成像单元,在获得基础的激光焊接焊缝图像后,对图像实施离焦误差校正处理。然后在补偿图像缺陷的基础上,对激光焊接焊缝图像作放大处理,设计扩束准直光路与动态聚焦光路识别焊缝特征信息,从而完成对焊缝的智能检测。实验结果表明：该方法可以能够获得更有效的焊缝信息,有利于提高激光焊接质量。     

厂级监控信息系统网络连接与数据传输异常的快速检测

简单介绍火力发电企业厂级监控信息系统的部署原理、网络链接与数据传输的方式、要求及特性;简述日常应用常规技术对网络、数据、传输异常检测的基本方法,使用工具的检测步骤、技巧及判断。浅析常规手段在技术的局限性,通过和应用检测工具在检测结果、时间效率上进行全面综合比对,进一步探讨应用何种技术手段能更加快捷、准确地判断出厂级监控信息系统故障类型、原因,确定故障点,以实现应急响应事件中有效、快速处理网络连接与数据传输异常的目标,缩短检测、处理所需消耗的时间,并将其进行推广普及,提高全员效率和技术水平。     

飞机装配质量数字化检测技术研究及应用

在时代发展的过程中,信息化的到来加快了产业结构的调整,在新兴技术高速爆发的时代背景下,社会各方面的发展都呈现出一派蓬勃生机,智能化发展模式的构建,加快了新型飞机设计制造管理水平的优化。在当前的社会发展之中一个国家内部的飞机制造产业的技术水平高于其他国家,其本身的综合管理也会相对较强,因此国家和相关政府机构对于飞机制造生...     

数字化管道技术在宝鸡—汉中输气管道施工建设中的应用

随着输气管道工程建设的发展和信息化技术的应用,数字化管道已成为长输管道工程管理的必然趋势,结合陕西省天然气股份有限公司宝鸡至汉中输气管道数字化系统建设项目,具体介绍了数字化管道建设的必要性、系统总体结构、建设内容、功能实现及其对后续管道建设的指导意义。     

数字化组合测量辅助飞机装配质量检测技术

机翼是无人机主体结构中最重要的部分,做好无人机机翼的数字化结构设计、工艺设计和制造,有助于无人机的装配质量。20 世纪 50 年代以来,波音和空客两大公司开始研究数字化技术,经历了从数字化技术的单项应用到数字化系统集成应用、再到数字化协同设计制造和产品全生命周期数据管理的发展历程。基于此,以下对数字化组合测量辅助飞机装配质量检测技术进行了探讨,以供参考。     

钢结构工程焊缝无损检测技术应用研究

现今，钢结构工程已经全面运用于各行各业，从常见的公交站台到造型别致的凯旋门；从简单的钢管桩基础到横跨江河的桥梁；从地面的居民房屋到耸入云端的超高建筑。为了准确了解成型后的焊接结构或焊件是否符合使用要求，也不用在大面积实施具有破坏性的试验的前提下，针对钢结构焊缝无损检测技术在目前钢结构工钢结构焊缝无损检测工程领域的应用，本文对几种常见的钢结构工程焊缝无损检测技术及其优缺点进行了深八分析。     

油气管道缺陷检测技术综述

油气管道泄漏将会造成巨大的经济损失和环境污染,因此,需要采用管道缺陷检测相关技术来定期对管道进行缺陷检测,最终达到对油气管道的保修和维护目的.本文首先归纳了油气管道缺陷检测技术演进过程,然后从申请人和申请量的角度进行了专利分析.     

数字化电能计量检测技术方案

文章从数字化电能计量检测的必要性分析入手,提出了数字化电能计量检测的技术方案。期望通过本文的研究能够对电能计量工作效率的进一步提升有所帮助。     

基于深度学习的燃气PE管道焊缝缺陷检测

为了解决人工与传统数字图像处理方法进行燃气PE管道焊缝缺陷识别时面临的效率低、漏检率高、评片效果不佳等问题,提出了基于深度学习算法的燃气PE管道焊缝缺陷智能检测方法,实现从输入燃气PE管道焊缝DR检测图像到输出缺陷种类及其测量值的精细化测量。首先,在宏观区域层面采用YOLOv5网络预提取缺陷区域,减少与缺陷相似的非目标区域的干扰,并设计了融合坐标注意力机制(CA)与加权双向特征金字塔网络(BiFPN)的CA-BiFPN模块,以提高对小目标缺陷检测能力,其最终的缺陷识别定位平均精确度为95.1%。然后,在微观边界层面采用语义分割算法Deeplabv3+,实现像素级别的缺陷分割,缺陷分割平均像素准确率为91.25%、平均交并比值为85.52%。最后,在几何特征层面采用最小外接矩形法计算其实际尺寸大小,其平均相对误差为5.47%。结果表明该检测方法可实现燃气PE管缺陷高效率、高精度、智能化检测。     

基于聚类和特征检测的焊缝和钨针定位方法

钢管氩弧焊接过程中需要实时判断钨针针尖与钢管焊缝中心线是否对齐,以控制焊接质量。用肉眼判断误差较大,且效率较低。为此,提出一种基于聚类和特征检测的氩弧焊图像中焊缝中心线坐标和钨针针尖坐标位置计算方法。该方法利用幂次变换的方法增强图像对比度,用直觉模糊C均值聚类方法对图像进行二值化,用Canny算子边缘检测的方法提取图像特征,检测出钢管氩弧焊图像中的熔池、焊缝中心线以及钨针针尖位置。实验结果表明,该方法能够快速准确地定位焊缝中心线和钨针针尖位置。     

冷轧带钢激光拼焊的焊缝在线检测研究

焊缝质量在线检测是冷轧带钢激光拼焊过程中的重要关键技术之一。为了解决武钢TRUMPF12000 轴快流激光拼焊设备在焊接过程中出现的错边、拼缝、焊缝形态等问题,采用3个传感器分别采集焊前间隙图像信息、焊接过程图像信息以及焊后焊缝图像信息,利用OTSU 自动计算图像阈值、运用投影矩阵的方法将图像坐标转换到工件坐标,编写程序提取图像特征点的方式建立焊缝质量在线检测系统,并以5m/min焊接速率对3mm厚冷轧板进行焊接实验,测量焊接试样焊缝宽度相对误差在4.42%左右。结果表明,焊缝质量检测系统可以计算出较为准确的焊缝宽度、焊缝错边量等信息。     

基于数字化样机的三维质量检测技术研究

本文基于电子产品数字化样机设计制造过程,提出了数字化环境三维检测质量管控体系架构、基于三维数字化模型的产品检验检测方法,并给出了工程应用案例。制造的质量管控是保证电子产品实物满足质量要求的重要环节。它需要获取的质量信息涉及面广、种类繁多,获取的方式各异,信息形式大不相同,目前主要依靠人工获取,随着电子产品数量的急剧增加,人工获取制造过程质量信息的模式,不但效率低,而且准确率难以保证,因此,急需利用数字化样机研究开发自动获取的手段。此外,数字化环境下的制造过程,已无二维工程图纸,传统的质量检测评价技术已不适用。因此,需要研究基于数字化样机的三维制造模式下的质量检测评价手段。     

数字孪生在长输油气管道无损检测中的应用

近年来,随着数字孪生技术的快速发展,越来越多的领域开始使用数字孪生技术来辅助决策和提高效率。在长输油气管道无损检测中,数字孪生技术应用得到了广泛关注。本文介绍了数字孪生技术的基本概念和研究进展;分析了数字孪生在长输油气管道无损检测中应用的关键技术;结合实际应用案例,探讨了数字孪生在管道检测、管道损伤评估中的应用、管道健康监测中的作用;对数字孪生在长输油气管道无损检测应用的发展趋势和前景进行了展望。     

浅谈锅炉承压管道无损检测技术现状及发展

通过应用无损检测技术在提升锅炉压力管道质量,保证其有序、顺利运行等方面有着至关重要的作用,并且还能够为人们生活提供保障。因此,本篇文章主要对锅炉承压管道无损检测技术的现状以及未来的发展情况进行认真的分析和研究,希望能够在降低和减少对锅炉承压管道的破坏和影响、提高整体运行效率等方面起到一些参考与帮助。