白炭黑、B4C改性酚醛树脂粘接石墨高温性能研究

在B4C改性酚醛树脂（phenol-formaldehyde resin,PF)高温粘接剂的基础上,向其中添加白炭黑（超细SiO2)制备新型粘接剂,并对石墨材料进行粘接和热处理,测试了不同温度热处理后的粘接强度。结果表明,2550℃处理后新型粘接剂仍具有理想的耐热温度和粘接强度。利用扫描电镜（SEM）对样品断面形貌进行观察,研究了粘接界面的组成和结构变化及其与粘接性能之间的关系。实验结果表明,白炭黑的添加,对提高胶层的致密性和粘接强度具有明显的效果。     

硅改性酚醛树脂高温粘结部件的粘接强度及导电性能

以酚醛树脂（Phenol-Formaldehyde Resin,PF)为粘结剂主体,以硅对其改性配制高温粘结剂,并对石墨材料进行粘接,测试了不同温度（200℃,800℃,1500℃）热处理后的剪切强度和导电性能,结果表明,200℃热处理的样品破坏形式均为石墨基体断裂。800℃处理后粘接样品的电阻度大幅度下降（与200℃热处理相比）,同时有较高的粘接强度;随热处理温度提高至1500℃,粘接强度和电阻率迅速下降,此外,本研究对粘接强度,导电性能与粘结剂结构相组成及热处理温度间的关系进行了探讨。     

B4C在石墨高温粘接过程中的组成和结构变化及改性机理

以酚醛树脂（Ｐｈｅｎｏｌ－ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ ｒｅｓｉｎ,ＰＦ）和Ｂ４Ｃ原料制备的高温粘接剂,对石墨材料进行粘接,并在２００℃、８００℃和１５００℃进行热处理。对粘接样品的强度测试结果表明,粘接部件具有较高的面热温度和粘接强度。利用扫描电镜（ＳＥＭ）和Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）对不同温度热处理后的粘接界面结构形貌及粘接剂组成进行了分析,研究了酚醛树脂中的Ｂ４Ｃ添加剂在粘接过程中的结构变化及其对提高     

石墨高温粘接部件的抗热震性能研究

以酚醛树脂（Phenol-Formaldehyde Resin,PF)和B4C、SiO2为原料制备了高温粘结剂，并对石墨材料进行高温粘接，同时考察了粘接石墨制品经历ΔT=800℃和ΔT＝1000℃温度交变后的抗热震性能。结果表明，用该粘结剂粘接的石墨样品有着优良的抗热震性能，经历数次热震后其强度保持率仍然较高。此外，还对影响粘接样品抗热震性能的因素进行了理论探讨，指出优化原料性质、提高热处理温度、控制胶层厚度等对提高抗热震性能有重要的影响。     

一步法合成有机硅改性酚醛树脂及其粘接性能

采用有机硅树脂中加入氢氧化钠使之水解后再加入苯酚、甲醛缩聚制备热固性有机硅改性酚醛树脂,而不同于两步法制备热固性有机硅改性酚醛树脂和由硅烷水解低聚物与酚醛树脂缩合制备热固性有机硅改性酚醛树脂。本文中通过IR,DSC,TG以及剪切强度和剥离强度,对这种热固性有机硅改性酚醛树脂的粘接性能,耐热性能,耐久性能和固化工艺进行考核,证明这种方法制备的树脂粘接强度高,耐热性能优异,耐久性能良好,可以作为耐热结构胶粘剂在航空航天领域应用。      

酚醛树脂的改性及其对聚氨酯/金属粘接性能的影响

为了解决Chemlok218为粘接剂时,室温下聚氨酯(PU)/金属粘接效果差的问题,采用一种高活性的PU改性剂,对Chemlok218中的酚醛树脂(PF)进行改性获得PF@NCO,在Chemlok218涂层与PU间形成一层过渡层,FTIR、TG分析表明：PU改性剂中NCO基团与PF中的羟基反应生成氨基甲酸酯基团。与Chemlok218涂层相比,PF@NCO过渡层表面能提高,与PU相容性增加。当Chemlok218与PU改性剂的质量比为80∶20时,PF@NCO-20的剥离强度达到23.4 kN·m^-1,比纯Chemlok218提高了58.1%,整个PU/金属粘接试样无粘接薄弱点及缺陷。为解决室温下PU/金属的粘接强度问题提供借鉴。     

B4C改性酚醛树脂粘接SiC陶瓷的高温性能

以酚醛树脂为基体,B₄C为改性填料制备出高温粘结剂,并对 SiC陶瓷进行粘接。对粘接样品热处理之后测试各试样的室温剪切强度。结果表明,700 ～800℃ 热处理后,胶层剪切强度超过 20 MPa。利用扫描电镜以及能谱仪研究粘接试样的断面形貌及其结构特征 , 并借助裂解色谱/质谱联用仪研究了酚醛树脂及B₄C改性酚醛树脂 750℃ 裂解的主要挥发分。研究表明,B₄C与CO等挥发分之间的改性反应可以有效地改善粘结胶层高温下的结构致密性、稳定性。反应产物B ₂O ₃高温熔融,具有良好的润湿/粘附性,可在一定程度上愈合、修补树脂热解产生的收缩缺陷;B₂O₃与树脂基体活性部位形成化学键合,提高了树脂基体的高温稳定性和结合强度,从而实现高温下的良好粘接。     

酚醛树脂的高温裂解色谱质谱分析

按一定的升温制度将酚醛树脂初始样进行最高温度为200℃的固化处理,随后将样品分别在450、550、650、750℃进行裂解色谱、质谱解析.结果表明,裂解过程中,酚醛树脂结构中活性较高的亚甲基部分发生自身断链反应的同时,也有部分亚甲基与酚羟基进行交联反应.断链反应破坏了酚醛树脂骨架结构的稳定性,而交联反应则在一定程度上可以提高树脂结构的热稳定性.300～550℃内,两种反应竞争的结果决定酚醛树脂材料/制品的力学性能呈下降趋势.650～750℃时,酚羟基之间进行缩合反应,并进一步发生结构重排,促使酚醛树脂结构不断稠环化,逐渐转化生成无定形炭结构.     

聚硼硅氧烷改性酚醛树脂耐高温胶粘剂的制备及性能

采用硼酸(H3BO3)和有机硅预聚物反应,合成了聚硼硅烷(BSi),再用BSi与合成的酚醛树脂缩合,制备出聚硼硅氧烷改性酚醛树脂(BSiP)。通过红外光谱对PF、BSi、BSiP的结构进行了分析和表征,用TG对其耐温性进行了考察。并以上述BSiP树脂为基础制备了耐高温胶粘剂,该胶粘剂具有良好的高低温强度。     

羟基硅油改性酚醛树脂基碳纤维复合材料特性研究

利用FT-IR、SEM、拉伸试验等测试方法分析了羟基硅油改性酚醛树脂基碳纤维复合材料机理，并对羟基硅油改性酚醛树脂基碳纤维复合材料特性进行了研究。实验结果表明：羟基硅油能有效改善界面结合状态，提高酚醛树脂基碳纤维复合材料的拉伸强度，为合理调整原料配比，控制生产工艺参数，获得综合性能优异的复合材料奠定了基础。     

酚醛树脂的热改性方法及研究进展

酚醛树脂是一种传统的合成树脂,在诸多行业有着广泛的应用.提高酚醛树脂的耐热性一直是业内研究的热点.系统介绍了国内外提高酚醛树脂耐热性所采取的改性方法,以及所取得的研究成果.提出了今后酚醛树脂耐热改性的主要研究方向是进一步提高PF在400～700℃时的结构热稳定性,并开发出良好的改性剂组合、优化热处理工艺,使酚醛树脂分别...     

新型耐高温树脂基减摩复合材料及纳米固体润滑剂的制备与应用

综述了近年来国内外几种新型耐高温树脂基减摩复合材料和几种新型纳米固体润滑剂,介绍了它们的性质、制备方法、应用以及树脂基减摩复合材料的减摩机理,分析了耐高温树脂基减摩复合材料存在的问题,并提出了今后的发展方向.     

碳化硅质焊料连接氮化硅/碳化硅陶瓷的性能研究

采用以碳化硅为主相的焊料,在无压的条件下,连接氮化硅结合碳化硅陶瓷.结果表明:焊料在室温到1323K的干燥和烧结过程中,体积稳定,稍有膨胀.在1173K保温3h的条件下,连接的样品拉伸强度达到1.76MPa,热震残余强度保持率为82%.接头致密,并且焊料层与母材显微结构非常相似,界面处有明显的元素扩散,这对于提高结合强度和热震性能有重要作用.     

环氧树脂改性大豆蛋白胶黏剂的研究

目的 为了改善大豆胶黏剂本身耐水性不足、胶合强度低的缺点,并有效利用环氧树脂胶黏剂优异的胶合强度、耐腐蚀性和机械强度,对大豆蛋白进行改性,制备大豆蛋白-环氧树脂环保型复合胶黏剂.方法 采用正交试验对复合胶黏剂的固含量、粘度和胶合强度进行分析与研究;探讨大豆蛋白质量,环氧树脂质量及顺丁烯二酸酐质量对胶黏剂胶合性能的影响.结果 最佳工艺参数为大豆蛋白20 g、环氧树脂20 g、马来酸酐4 g,所得的胶合强度达到1.60 MPa,满足国家Ⅱ类胶合板GB/T 9846—2004使用要求.结论 最佳工艺条件下的大豆蛋白胶黏剂的胶合强度显著提升,环氧树脂对大豆蛋白的改性效果较好.     

中温固化耐高温酚醛树脂的制备及性能

利用硼酸、有机硅预聚物对酚醛树脂进行改性,同时引入活性单体间苯二酚,制得了可中温固化的耐高温改性酚醛树脂。采用FTIR对改性酚醛树脂的结构进行了表征;通过DSC,TGA考察了固化行为和耐热性能;通过SEM考察了固化物的微观形态,并结合EDAX能谱仪对其元素成分进行了分析。将改性酚醛树脂与无机组合填料及多聚甲醛混合制得了耐高温酚醛胶黏剂,经过100℃固化后测试了胶黏剂的粘接强度和耐温性。结果表明,胶黏剂可在中温固化并具有良好的耐高温和粘接性能,1000℃下试样剪切强度可达1.7MPa。     

硼改性酚醛树脂的结构和耐热性

合成了不同硼含量的改性酚醛树脂(硼酚醛树脂),并分别用红外光谱(FT-IR)、动态力学分析(DMA)和热重分析(TGA)方法对其结构和性能进行了分析。结果表明,165℃时的固化物具有两个玻璃化温度,表明该固化物中同时存在交联和线型两种不同结构的酚醛树脂。固化物的残炭率随硼含量的增加而增加,说明硼的加入使硼酚醛树脂的耐热性得到提高,800℃的残炭率最高可达74.9%,对硼酚醛树脂进行后固化处理可进一步提高其耐热性。     

聚乙烯醇改性三聚氰胺-乙二醛-尿素树脂胶黏剂研究

目的 为有效解决树脂胶黏剂粘度低以及降低胶合板中甲醛释放污染环境问题,使制备的树脂胶黏剂能更满足于室内用胶合板制品的要求。方法 以三聚氰胺（M）、乙二醛（G）和尿素（U）为原料制备三聚氰胺-乙二醛-尿素树脂胶黏剂（简称MGU）,用聚乙烯醇（PVA）改性正交实验优化出的MGU树脂胶黏剂（简称PVA/MGU）,并进行了胶合实验。结果 MGU树脂胶黏剂的最佳制备工艺：原料G、M、U物质的量的比为1∶0.18∶0.10,反应温度为65℃,反应时间为70 min,且采用质量分数为10%的PVA改性MGU树脂胶黏剂,压制的胶合板的胶合强度最佳,达到0.73 MPa,符合GB/T 17657—2013中Ⅱ类胶合板要求。PVA/MGU树脂胶黏剂的粘度为36.2 s,较MGU树脂胶黏剂提高了27%,游离甲醛的质量分数为0.011%,很大程度上满足了胶合板的使用要求,且游离醛含量较低,具有广阔的应用前景。结论 通过FT-TR分析发现,PVA与MGU树脂胶黏剂有化学键的结合;TG检测发现,PVA/MGU树脂胶黏剂的热稳定性和耐水性明显提高;DSC分析表明,PVA/MGU树脂胶黏剂的固化温度较未改性的有所降低...     

热固性酚醛树脂基微滤炭膜的制备

实验合成了球形热固性酚醛树脂微粒,并以此为原料制备了微滤炭膜.炭膜的孔径分布结果表明,在原料粒度较小的情况下,所制得的炭膜孔径分布较窄,平均孔径和气体透量较小.对几种常见的粘结剂进行了筛选,当以甲基纤维素为粘结剂时,随着甲基纤维素用量的增加,微滤炭膜的孔径分布变窄,平均孔径及气体透量减小.炭化条件中炭化终温对炭膜性能的影响较大.