介绍一种浮法玻璃生产用高档熔融石英制品

熔融石英耐火材料因其优异的性能在国外的浮法玻璃生产线上早有应用,而我国一直依赖进口,该产品的开发和应用可以代替进口产品,性能指标均达到世界先进水平.     

熔融石英烧成窑具制品的研究

采用新的结合系统对熔融石英烧成窑具材料进行了研究,结果表明,莫来石结合的熔融石英窑具材料具有优良的性能,从显微结构看,其表面析出的方石英数量很少。     

氧化硅微粉的相变和熔融行为

借助于X射线荧光仪、场发射扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪和激光粒度仪研究了3种不同产地的氧化硅微粉在常温和800～1200℃热处理3h后的形貌、粒径分布、相变和熔融行为。常温下3种氧化硅微粉均为粒径小于1μm的圆球,可分辨的圆球粒径为30～50nm,部分小球黏附在大球表面。圆球粒径大小不同,粒径大于1μm的多为团聚体。所有氧化硅微粉热处理至800℃都为非晶态,至900℃热处理后开始方石英化,1 200℃热处理后生成鳞石英。800℃热处理后,部分氧化硅微粉出现轻微黏结现象,随温度升高出现变形和熔融软化,在1 200℃热处理3 h后,所有氧化硅微粉均呈熔融状。不同氧化硅微粉的相变和熔融行为与粒径分布和Na2O、K2O的含量有关,含ZrO2的氧化硅微粉经900℃热处理3h后出现t-ZrO2,温度继续升高后未观察到进一步相变。     

熔融石英陶瓷的开发及应用

概述了熔融石英陶瓷的制造工艺及性能特点,对比分析了其国内外发展概况,介绍了石英陶瓷辊,闸板砖,空心辊,旋转等几种高档熔融石英陶瓷制品的开发进展及应用情况。     

提高熔融石英匣钵质量的研究

从原料配方，细度，颗粒级配及装烧等工艺入手，研究了提高熔融石英匣钵质量的途径。结果表明，通过提高匣钵中熔融石英含量，增加粗颗粒比例，采用还原焰隧道窑反装匣钵带瓷坯一次烧成工艺，可使其使用寿命由原来的１０－１５次提高到４０－５０次。     

球形二氧化硅微粉及其应用

现代社会已进入以微电子技术为核心的数字化、网络化和信息化的社会。当今世界的政治、经济、科技、文化和军事等方面都发生了深刻变化。世界多极化、经济全球化以及信息技术与网络技术的高度融合和发展,不仅给我们带来了难得的发展机遇,也从技术创新上提出了严峻的挑战。     

石英陶瓷的研究进展及其应用

石英陶瓷又称熔融石英陶瓷、石英玻璃陶瓷、石英玻璃烧结制品，它是以熔融石英块或石英玻璃为原料，经过粉碎、成形及烧成等工序而制成的一种烧结体，对有些外观要求较高的产品还要经过冷加工才可制得。它具有膨胀系数低，体积稳定性好，在砌筑时可以不留膨胀缝；热传导率较低，且在1000℃以下的温度范围内几乎不变，是一种极好的隔热材料.     

熔融石英陶瓷的性能及其应用

介绍了石英陶瓷的性能特点、制备过程及应用领域     

精细熔融石英陶瓷技术研究及开发应用的新进展

概述了熔融石英陶瓷的发展历程和性能特点,介绍了石英陶瓷制造技术和性能提高的新进展,举例说明了石英陶瓷新产品在玻璃、能源、冶金、航天和国防军工等领域开发应用的新进展.     

对高温应用的碳纤维增韧熔融石英的烧结研究

熔融石英由于具有可以忽略的热膨胀系数和轻质量,在高温和航空方面有潜在应用。然而,熔融石英受到自身脆性的影响,可利用纤维增韧。研究了加入不同形式的碳纤维对机械性能和熔融石英析晶造成的影响。析晶温度高于完全烧结的温度。熔融石英的抗压强度和模量明显增大,韧性也得到了充分的提高。     

粒化高炉矿渣微粉的生产和应用

1 粒化高炉矿渣的利用众所周知粒化高炉矿渣（以下简称矿渣）是高炉炼铁的副产品,经水淬急冷处理,其颜色呈白色、浅灰色或黑色等。我国水泥行业近50年来一直用其作混合材,生产多品种硅酸盐水泥。尤其是矿渣硅酸盐水泥（以下简称矿渣水泥）,其矿渣掺量可达20％～70％。但至今,全国每年仍有几千万吨矿渣处于低效利用状况,其原因主要有以下几方面。1.1关于矿渣质量的评价水泥厂通常根据矿渣的颜色,凭经验判别其易磨程度,且仅对矿渣进行化学全分析,根据GB/T203-94计算其质量系数M作等级判别依据（M=     

添加B4C对熔融石英陶瓷烧结和析晶的影响

在熔融石英粉中分别添加质量分数为0.5%、1.5%、2.5%、3.5%的B4C或者6%、9%的B2O3,所得生坯分别经1 150℃4 h、1 200℃4 h和1 350℃0.5 h热处理后,检测熔融石英陶瓷的体积密度、显气孔率、常温抗折强度和热膨胀系数,并分析其相组成和显微结构。结果表明:1)添加B4C可促进熔融石英陶瓷的烧结,但随B4C的增多,易形成较多的闭口气孔;2)添加3.5%(w)B4C的试样在40～730℃的平均热膨胀系数最小,为1.045×10-6℃-1;3)添加B4C可有效抑制熔融石英陶瓷的析晶,且添加B4C的效果优于添加具有相同硼含量的B2O3。     

石英玻璃陶瓷坩埚的研究与应用

利用石英玻璃废料，按照传统陶瓷成形基本工艺，研制出了用于熔化玻璃用的石英玻璃陶瓷坩埚。研究了影响石英玻璃陶瓷材料的诸多因素，探讨和分析了提高材料致密性的方法。     

焦炉热修用熔融石英砖析晶度对其显微结构和性能的影响

为了深入理解焦炉用熔融石英砖在其服役期间的失效行为,将商用熔融石英砖加热到1 400℃分别保温0(即不保温)、0. 5、2、5、10和25 h后,均以3℃·min-1的降温速率降至室温,得到不同析晶程度的熔融石英砖,然后分析不同保温时间后熔融石英砖的结晶程度与其显微结构和物理性能的相关性。结果表明:在1 400℃下,随着保温时间从0延长到25 h,热处理后熔融石英砖中方石英的含量(w)从33%逐步上升至80%;因方石英化伴随的体积变化导致了材料中微裂纹的形成,从而降低了材料的弹性模量和抗折强度。     

石英陶瓷辊在压花玻璃退火窑上的应用

简要介绍了南京新南宇玻璃有限公司在压花玻璃生产线退火窑高温段上用熔融石英陶瓷辊替代耐热钢辊的应用情况,参照压花玻璃生产的有关现状,对使用机理和效果进行了分析和对比,并介绍了石英陶瓷辊的性能特点及其在压花玻璃行业的应用前景。     

熔融石英陶瓷制品在浮法玻璃热工设备上的应用

介绍了熔融石英陶瓷制品在先进的浮法玻璃企业的应用情况,参照我国企业的有关现状,对使用效果进行了分析和对比,并阐述了这类制品在国内浮法玻璃企业应用的前景和必要性。     

石英玻璃纤维的生产与应用

本文介绍了石英玻璃纤维作为一种电绝缘性、耐温性、机械性能极优的高技术产品,在航空、航天、军工、半导体、高温隔热、高温过滤方面的广泛应用。详细说明了石英玻璃纤维的生产过程、产品质量的影响因素和用途,以及国内外的发展情况。现阶段我国应大力开发石英玻璃纤维生产技术和产品种类,推动我国航空、航天、军工、半导体事业的发展。     

纳米氧化铈和氧化镧对熔融石英高温晶化特性的影响

以平均粒径为20 μm的高纯熔融石英细粉为原料,分别以1％、2％和3％的纳米CeO2或纳米La2O3为添加剂,试样经50 MPa压力成形后,于还原气氛下经1300℃、1350℃和1400℃保温lh烧成,制备出含稀土纳米氧化物的熔融石英陶瓷材料.通过热膨胀率测定与XRD分析,研究了稀土纳米氧化物对熔融石英高温晶化特性的影响.结果表明:在不同试验温度下,引入的纳米La2O3或纳米CeO2对熔融石英的晶化行为均有明显影响,纳米La2O3比纳米CeO2对熔融石英晶化的抑制作用更强.与空白试样比较,掺入纳米La2O3试样具有最低的热膨胀率,熔融石英的晶化温度提高100℃以上,晶化量减小约82％,纳米La2O3是熔融石英适宜的晶化抑制剂,其最佳引入量为1％.