阴离子型VES压裂液在裂缝性油藏中的研究应用

裂缝性油藏中出现的天然裂缝会在水力压裂过程中发生剪切或者破坏等一系列现象,这导致了压裂液的滤失情况十分严重,进一步造成砂堵或者加砂困难等问题。针对裂缝性油藏中压裂液滤失严重的问题,通过研究阴离子型VES压裂液的性能来降低压裂液的滤失量。测试了VES压裂液的流变性能、耐温性能、粘弹性能、悬砂性能及破胶性能。研究表明,VES压裂液的耐剪切性很好,可以维持长时间的工作要求,在低剪切力下可以维持粘度的不变,在提高剪切速率时粘度会开始下降,在剪切速率得到回降后粘度又可以快速恢复;VES压裂液在60℃的地层中利用率最高,此温度下的粘度最大,弹性也最大,不可用于高于80℃的地层;VES压裂液支撑剂沉降速度很低悬砂性能很好,破胶很快且很彻底;这些优越的性能可以大量减少裂缝性油藏在水力压裂过程中压裂液的滤失量。     

氮气泡沫压裂液用作煤层气井性能研究

通过对氮气泡沫压裂液的筛选,优选出适合于煤层的泡沫压裂液体系,性能测定表明,0.25%SL-1+0.25%SL-2+0.5%ABS+0.2%PAM泡沫体系经145 s-1剪切后粘度仍稳定在100 mPa.s,滤失系数为1.54×10-5 m/min1/2,陶粒沉降速度仅为清水的0.004 5%,对煤样的损害率只有20.8%(相对于瓜胶的79.4%),远小于常规压裂液,其吸附量对煤基质的孔隙基本不会产生堵塞,由此可见,0.25%SL-1+0.25%SL-2+0.5%ABS+0.2%PAM体系泡沫压裂液非常适合煤层气井的压裂施工。     

耐高温水基压裂液研究进展

随着勘探技术的发展,油气勘探向纵深发展,而越往深井发展地层温度越高,国内外对高温油藏的开发愈加重视。水基压裂液由于其施工方便、价格低廉以及性能优异等优点,一直是应用最为普遍的压裂液。但早期压裂液的耐温性能较差,无法满足高温油藏的压裂施工需求。因此开发可用于耐高温油气藏的水基压裂液具有重要的研究价值和实际应用价值。本文介绍了国内外耐高温水基压裂液的研究进展,对于胍胶压裂液,通过提高稠化剂用量,进行稠化剂、交联剂的改性,以提高其耐温性能;耐温清洁压裂液稠化剂类型由早期的阳离子、阴离子型向双子及复合型发展,近年还有学者将纳米体系用于改性表面活性剂;耐温合成聚合物压裂液发展较快,多是通过设计多元共聚物提升耐温能力。对于胍胶压裂液体系,研发满足特高温油藏压裂施工需求的低浓度胍胶压裂液还是今后的主要研究方向。文中指出清洁压裂液体系成本过高,无法大规模使用;合成聚合物压裂液耐温性能好,研究含有支链聚合单体或磺酸基团等的多元共聚物,引入合适的疏水基团作为稠化剂,是合成聚合物的研究方向。     

VES清洁压裂液的研制及应用

VES清洁压裂液由1.5%的粘弹性表面活性剂LRZ-1、0.30%激活剂LRZ-2和0.2%破胶剂LRZ-3组成。室内性能评价表明,清洁压裂液具有配制简便、携砂性能良好、摩阻小、低滤失、低伤害等优点,破胶后的表面张力小于30 mN/m。该清洁压裂液在延长油田进行了现场应用,取得了较好的效果,达到改造储层的目的,具有较好的推广价值。     

水基压裂液对储层伤害性研究

通过室内实验,测定了4种类型压裂液(羟丙基胍胶型压裂液、田菁胶型压裂液、香豆胶型压裂液、胍胶原粉型压裂液)的性能,评价了压裂液与模拟延长川口采油厂储层岩石和地层水的相容性,并对模拟长6油层岩心进行了五类敏感性的分析,找出了压裂液对储层伤害的原因,为改善本油层使用压裂液性能提供依据。实验结果表明,4种类型压裂液的残渣量均较大,是造成压裂低效的主要原因;压裂液中破胶剂浓度相同的情况下,破胶时间与温度成反比,胶囊破胶剂有相对较高的降粘率;长6油层具有较强的水敏性、中度酸敏性和碱敏性,且压裂液对岩心渗透率损害严重。     

新型VES—SL清洁压裂液研究与应用

常规的瓜胶类水基压裂液由于破胶不彻底,或残渣滞留,造成地层伤害,对支撑剂裂缝导流能力伤害大,特别对于低渗、特低渗储层,严重时增产效果甚微。为降低压裂改造过程中压裂液对油藏和支撑裂缝的伤害,开发研制了VES—SL粘弹性表面活性剂清洁压裂液,对该压裂液的性能进行了研究评价,并在现场进行了几十口井的现场应用,现场应用表明,该压裂液体系具有耐高温（120℃）、携砂能力强,易破胶,易反排,对储层伤害小等特点。     

一种经济型清洁压裂液配方研究与性能评价

粘弹性表面活性剂(Viscoelastic surfactant,下文简称VES)压裂液与传统聚合物压裂液不同,可消除残余聚合物对支撑剂充填层的堵塞,并能有效提高导流能力,减少对地层的损害及污染,压后油气产量比使用传统压裂液有显著提高。介绍了VES压裂液的原理及配方设计原则。通过室内试验确定了一种经济型VES压裂液的配方,并对其性能进行了相关评价。     

SY型清洁压裂液性能评价研究

在大量调研前人研究成果的基础上,对通过实验确定配方的SY型清洁压裂液从耐温性能、抗剪切性能、悬砂性能、破胶性能及破胶后残渣含量五个方面对该清洁压裂液的性能进行综合评价。详细阐明了每个性能的实验方法及具体步骤,并对实验结果进行分析研究。确定SY型清洁压裂液具有较强的耐温耐剪切能力、优异的悬砂性能、较好的破胶性能以及破胶后无残渣,认为SY型清洁压裂液具有较高的推广使用价值。     

一种非离子表面活性剂压裂液的实验研究

以芥酸和N,N'-二甲基-1,3-丙二胺为原料,合成了一种芥酸酰胺类非离子表面活性剂,用于配制压裂液。讨论了表面活性剂浓度、交联剂浓度、助溶剂种类和浓度对压裂液表观粘度的影响,用行业标准对产品进行了评价。结果表明,该清洁压裂液抗温能力和携砂能力优良,适用于30~95℃的低温和中高温地层。体系易破胶,且破胶液澄清,无残渣。     

粘弹性表面活性剂压裂液在低渗油田的应用现状

结合粘弹性表面活性剂压裂液作用机理,介绍了3种典型的粘弹性表面活性剂压裂液体系(无聚合物型、抗温型、双子表面活性剂型),并综述了粘弹性表面活性剂压裂液国内外应用现状,指出研制合成工艺简单且成本较低的阴离子双子表面活性剂,开发疏水缔合聚合物/双子表面活性剂压裂液体系,提高抗温性,采用纳米技术是未来压裂液发展趋势。     

磁极结构对磁流体密封性能的影响

研究了磁流体密封装置中磁极的组合方式、磁极的级数、磁源的磁场方向和密封间隙对密封性能的影响。实验结果表明,磁流体密封性能随级数的增加和间隙的减小而有所提高,且与磁极组合方式和磁场方向有关     

多尺度支撑剂组合加砂技术在压裂过程中的应用研究

随着勘探开发井深度的增加及开采难度的加大,压裂裂缝的复杂程度也越来越大,窄裂缝、弯曲裂缝、多裂缝不断涌现,经常导致加砂困难或支撑裂缝质量差等问题。同时在压后返排过程中时常出现支撑剂返吐现象。以上问题严重影响了压裂效果。多尺度支撑剂组合加砂技术是把不同粒径支撑剂的优点结合起来,在裂缝复杂或狭窄的区域加入流动性较好的小粒径支撑剂,在裂缝条件较好的区域添加大粒径支撑剂,提高压裂成功率及支撑裂缝的质量,减少了支撑剂回吐的几率,避免在裂缝口部出现瓶颈现象。本文分别从理论上研究了小粒径加砂、大粒径加砂以及组合支撑剂加砂技术的特点,然后进行了室内试验研究以及产能分析,最终得出了不同粒径支撑剂组合加砂技术的优点及应用方法,为提高压裂成功率及裂缝的质量提供了依据。     

煤与煤层气共采技术——在晋煤集团的应用研究

介绍了煤与煤层气共采技术的形成与发展,阐述了煤与煤层气共采技术的内涵与外延,并以晋城煤业集团经验及成果为例对实现煤气共采的技术进行了详细论述,对今后煤炭开采与煤层气开发的紧密结合提出了建议。     

致密气藏压裂液水锁抑制剂筛选及性能评价

为缓解压裂过程造成的水锁伤害,需在压裂液中添加水锁抑制剂。以吸液量、表面张力、接触角、岩心渗透率伤害程度及液锁量等为考察指标,对水锁抑制剂进行了筛选。结果表明,药剂SDY具有良好的防水锁性能,添加SDY的破胶液对岩心渗透率伤害程度较低,液锁量也较小。     

鄂尔多斯白豹油田非均质储层流体驱替特征

目的：分析在不同井区、不同井段的条件下,总结油水运动的方式、油水运动的通道以及非均质性对渗透率和驱油效率的影响。方法：采用真实砂岩微观模型水驱油实验对研究区的水驱油机理及影响水驱油效率的因素等进行了较为系统的分析研究,逼真、直观地模拟了水驱油过程中流体的渗流特征及残余油分布规律。结果：注入水在一定的注入压力下首先进入连通较好的大孔隙并逐步形成渗流通道,随着注入压力的不断升高,注入水由大孔隙逐渐进入连通较好的大孔隙周围的小孔隙。结论：白豹油田储集层属低渗透储集层,驱替效率主要受到储层的非均质性．物性、裂缝、躯体压力和注入水的倍数的影响。     

水基(乳液)胶粘剂中杀菌剂使用误区探讨

根据水基(乳液)胶粘剂产品的特点,分析了微生物对水基(乳液)胶粘剂产品的危害,针对生产企业在使用杀菌剂过程中存在的误区,提出正确使用杀菌剂的建议。     

重庆地区新型煤化工发展

针对重庆地区煤质资源特点及结合目前市场实际情况,提出在此地区可以发展新型煤化工产业,如煤气化生产甲醇、煤气化联合循环发电、煤间接液化,不仅可以减轻燃煤和传统煤化工行业造成的环境污染而且可以带来较好的经济效益,并提出了新型煤化工产业的可行性工艺,发展新型煤化工行业在重庆有着广阔前景。     

凝析气井最小排液气体流量的计算方法

针对凝析气井井底积液的开采状况,该方法通过建立液滴模型并进行受力分析,推导出了计算从井底携带最大直径液滴的气体最小流速的公式,从理论上解决了气井积液的难题。现场实践证明,该计算方法是比较可靠、准确的。通过对三口气井的实验计算,均取得了成功。