机床运动误差的微机控制

本文归纳与探讨了应用微型计算机对机床运动误差的控制原理与方法;提出了实现误差控制的若干策略;介绍了作者提出的测量运动误差的时钟细分原理;给出了丝杆磨床与数控铣床进给系统运动误差微机控制的两个研究实例。结果表明,微机控制是提高机床运动精度的有效途径,是CAD/CAM的一个重要领域。     

大型齿轮齿距误差在机测量系统的研究

本文介绍了一种微机控制的大型齿轮齿距误差在机测量系统,论述了它的测量原理,系统组成与测量方法,并给出了具体的测量实例,实现了大齿轮齿距误差的在机测量。     

新型感应同步器微机数显装置

介绍一种微机鉴相型感应同步器数显装置的工作原理及系统组成。装置采用差频细分技术，测量精度达１μｍ；由单片微机控制、具有多点预置、掉电保护、绝对原点设置、误差补偿等多功能．可与ＰＬＣ联机实现点位控制。     

单板机数字比相系统中原理性误差探讨

在采用数字比相方法测量传动误差的过程中,由测量原理引入的误差直接影响了测量精度。本文提出了消除原理性误差的一种切实可行的方法,为获得精确的全频率误差打下了基础。     

圆度的单点式在线检测

目前精密回转体零件的圆度测量,多在离线状态下在圆度仪上进行。近年来使用多测微传感器,应用误差分离技术实现了圆度的高精度在线测量,虽获得了令人满意的实验成果,但仍存在原理误差,且多点测量法系统庞大,原理复杂,条件要求严格,不易在线实用。为此使用电容测微传感器和8095单片微机构成数据采集和处理系统,利用传统的单点测量原理,实现了圆度的高精度在线测量,且为进一步的补偿加工提供了一个较为实用的监测手段。本文介绍精密零件在车削、磨削过程中的在线圆度单点式测量系     

导轨精密磨削微机补偿控制实用方法

本文提出了一种显著提高导轨磨削精度并实现要求的凹凸形状控制的实用方法。该方法基于离线测量在位补偿原理，使用通用检具，测量磨削后导轨直线度误差，将其读数输入微机由微机控制磨头拖板作微小补偿运动，达到提高磨削精度的目的。     

机床传动误差测量方法研究综述

综合评述了机床传动误差测量中常用的测量方法 (比相法和计数法 )及传感器的选用 ,介绍了微机细分技术在传动误差测量系统中的应用     

误差补偿技术在相位偏移干涉测量中的应用

在研究泰曼—格林相位偏移干涉仪测量原理基础上，分析了位移驱动器移相误差对五幅移相计算结果的影响，一阶线性误差和二阶非线性误差是相位偏移干涉测量技术中产生相位误差的主要因素；提出了五幅算法移相误差补偿技术，该方法直接从相位偏移干涉图中计算移相过程中存在的一阶及二阶移相误差，对五幅算法结果进行误差修正；采用玻璃平晶为测试对象，建立了泰曼一格林干涉仪移相误差补偿原理试验系统。试验结果表明在同时存在一阶移相误差及二阶移相误差情况下，采用提出的移相误差补偿方法可以将位移测量精度提高6倍，相当于采用氦氖激光器的倍程干涉仪中位移精度达到1．0nm。     

基于微机时钟脉冲的新型硬件细分原理研究

提出了基于微机时钟脉冲的四种新型硬件细分原理 ,给出了用于机床传动链误差实时测量与补偿时的调制型传感器信号处理的相应硬件细分实现方案 ,可使测量分辨率较直接细分法提高 2～ 3个数量级 ,并进一步分析了其特点及适用场合     

应用复合坐标法测量齿轮滚刀啮合线误差的微机处理程序设计

根据复合坐标法测量齿轮刀啮合线误差的原理，提出了刀啮合线误差的微机处理程序。该程序用于各种类型的滚刀啮合线误差的计算处理。     

微机测量扭矩和转速的方法与应用

论述了一种微机测量扭矩和转速的原理和方法。利用微机的时钟脉冲研制出一种精度达微秒级的时钟,用此时钟测量扭矩的误差小于1％,测量的转速误差小于1‰。在实际应用中提出了解决现场信号不稳定的两种测量方法,即周期计数和定时截取的测量方法。     

凸轮升程误差在三坐标测量机上的精确测量

根据凸轮升程误差的设计要求与测量要求,提出了在三坐标测量机上用搜索点法实现的凸轮升程误差的测量方法,介绍了方法的原理、实现步骤,并对测量方法进行了误差分析。理论分析与测量实践表明,本文提出的凸轮升程误差测量方法的测量极限误差为±1.8 μm,比传统的凸轮升程误差测量方法如桃尖点法、敏感点法的测量极限误差小40%左右。     

新型传动误差检测分析系统FTT的原理与实践

本文在分析传统的传动误差测量方案和计算机辅助测试技术CAT在本领域应用的基础上,介绍了作者研制的传动误差检测分析微机系统的原理、特点和应用。     

微机综合测量系统的误差因素分析

分析了采用微机综合测量系统检测机械零件尺寸及形位误差时的主要误差因素,并提出了消除或减小误差的方法。     

改善多步法谐波抑制的新方法——鉴相法

分析了回转基准中存在的问题和多步法误差分离技术的原理误差,提出鉴相法误差分离技术。该技术较显著地扩展了无谐波抑制范围,且使测量过程和测量系统大为简化,是建立纳米精度回转基准的一种较理想方法。     

圆柱面形状误差评定的理论与方法

围绕着精确评定圆柱面形状误差的问题，较为全面系统地提出了一套理论和方法。它包括：用于圆柱面形状误差测量的采样原理；精确评定其形状误差的统一数学模型；误差评定求解的优化理论和方法；求解过程中的删点方法以及利用模拟基准件对测量仪器或测量结果验证的方法等，并按照上述主要理论，研制了微机控制的圆度检测系统。经大量实验验证，本理论正确、方法可行。测量系统的精度达到０．０４μｍ。     

一种高精度的圆分度测量原理

提出一种能提高圆分度测量系统精度的测量原理。通过应用信号分析技术对圆分度测量系统中适当布置的两个读数头的读数信号进行分析处理,可分离出由测量系统主要误差源引起的前几十阶读数谐波误差并予以修正。应用本测量原理的圆分度测量系统的精度高于采用平均读数原理的圆分度测量系统,并可简化测量系统结构,使测量易于实现。     

数字比相系统中两信号非整数分频时的比相技术实现方法

本文针对微机数字比相系统,提出了当两路信号不能整数分频时,用软件补偿实现比相技术的方法。该方法具有一定的实用性和通用性。     

滚珠丝杠精磨误差的实时补偿与控制

介绍滚珠丝杠精磨误差的实时测量、补偿和控制的原理和方法。由直线感应同步器尺及数显表和微机数据处理与控制系统实现了对滚珠丝杠精磨过程误差的在线精密测量,并由计算机控制补偿机构对磨削过程的误差进行实时补偿。     

人体血液和尿中钾钠含量的自动分析

本文根据离子选择电极的测量原理,采用二点校准法和微机实现对人体血液和尿中K~+,Na~+含量的自动分析,系统自动完成电极的清洗、校正和测量,自动计算和输出分析结果。所进行的测量接近于人体的生理状态,具有临床价值。同时阐述硬件和软件的配置,并进行了误差分析。