郑州三磨研究所上半年专利工作取得丰硕成果

郑州磨料磨具磨削研究所（三磨研究所）上半年专利工作取得丰硕成果，连续申报了8件专利。这8件专利分别是：《自动冷压机投料装置》、《烧结炉用金刚石节块模具》、《斜面切割砂轮外径量块》、《整体型超薄切割砂轮专用包装盒》、《便携式超薄切割砂轮端跳检测装置》、《可调节六方扳手》、《超硬材料砂轮工作层节块半径方向压制成型模具》及《三环磨料层结构刀片周边磨砂轮》等，目前均已被国家专利局受理。     

金刚石超薄切割砂轮减薄研磨工艺的研究

采用金刚石游离磨料对真空热压烧结后的金刚石超薄切割砂轮毛坯进行研磨减薄,研究了游离磨料的进料方式、砂轮的固定方式、单面研磨时间、铸铁盘转速、磨料粒度、研磨压力等研磨工艺参数对减薄金刚石超薄切割砂轮效果的影响.实验中金刚石砂轮的厚度从0.5 mm减薄到0.38 mm.工艺参数实验结果表明:可以通过调整研磨过程中各项参数,提高超薄切割砂轮厚度尺寸均匀性和降低金刚石超薄切割砂轮的相对翘曲度,实现对金刚石超薄切割砂轮的精密加工.     

郑州磨料磨具磨削研究所近期获得七项专利授权

郑州磨料磨具磨削研究所近期有七项专利获得授权，包括一项“金属结合剂超硬材料砂轮离心热压烧结方法及装置”发明专利，“离心热压烧结装置”、“粉体材料离心加压成型装置”、“真空烧结压机真空室”和“组合式研磨页轮”四项实用新型专利和“烧结压机（A）”和“烧结压机（B）”两项外观设计专利。     

磨钢球砂轮成型缺陷对裂纹的影响分析

通过测量磨钢球砂轮坯体和焙烧工序后产品各部位的体积密度，可以知识磨钢球砂轮各部位的压力大小，模具环和模具芯棒与成型料摩擦对成型压力的消耗以及焙烧后各部位的烧成收缩情况，从而分析磨钢球砂轮产生径向裂纹和内孔小裂纹的主要原因。     

“高精度超薄超硬材料切割砂轮产业化研究”等三个项目顺利通过鉴定和验收

近日，由中国机械工业集团公司在郑州组织并主持了对郑州磨料磨具磨削研究所承担的国机集团科技发展基金项目《高精度超薄超硬材料切割砂轮产业化研究》、《高精度双端面磨削用超硬材料磨盘的研制》和科技部科研院所技术发展资金项目《IC硅片高效超精密磨削用金刚石磨具的研究》等三个项目进行了鉴定与验收。     

SiO2微粉分形分布对超薄切割砂轮片拉伸性能的影响

在研究利用光敏树脂快速成型工艺制作超薄切割砂轮片时，发现往光敏树脂中添加适量的SiO2微粉，光敏树脂的拉伸强度明显增加。添加的SiO2微粉的用量的不同，在光敏树脂中形成的分形分布不同，对光固化成型后的超薄切割砂轮片的拉伸强度有不同的影响。本文通过研究SiO2微粉在光敏树脂中分布特征，根据分形理论，用分形维来描述其分布特征及其对光敏树脂光固化成型后的超薄切割砂轮片的拉伸性能的影响。     

郑州磨料磨具磨削研究所获中国机械工业科技二等奖

日前在厦门召开的中国机械工业科学技术奖颁奖大会上,郑州市获多项奖励,其中郑州磨料磨具磨削研究所高精度超薄超硬材料切割砂轮项目喜获二等奖。     

水溶性造孔剂在超薄树脂切割砂轮中的应用

为进一步提升超薄树脂切割砂轮的自锐性能和排屑容屑能力,在切割砂轮中加入水溶性造孔剂NaCl,研究其含量对超薄树脂切割砂轮的微观形貌、力学性能及切割性能的影响。结果表明:当造孔剂添加体积分数为10%时,砂轮中的孔隙均匀适中,其切割效率最高,进给速度最高可达20 mm/s。但加入造孔剂会对砂轮的抗折性能和切割寿命产生一定影响,造孔剂含量越高,抗折性能越低,切割寿命越短。      

郑州磨料磨具磨削研究所一科研项目获奖

近日,由郑州磨料磨具磨削研究所承担并完成的科技部中小企业技术创新基金项目“高精度超薄超硬材料切割砂轮”获得河南省科技进步奖三等奖。     

一种新型磨胶辊砂轮制造技术

在专利ZL201510030023.1《一种新型磨胶辊砂轮及其制备方法》的基础上,对新型磨胶辊砂轮中的气孔作用机理进行理论探讨。新型磨胶辊砂轮与传统的磨胶辊砂轮相比,不易发生气孔堵塞问题,具有良好的工件加工能力,在磨削工件时不会产生振纹和划伤痕迹,有利于提升工件的加工品质、提高劳动效率。通过试验样品磨削应用反馈:该新型磨胶辊砂轮气孔率达到70%~80%,比一般大气孔碳化硅砂轮高16%以上;回转破裂速度达到120 m/s,比一般大气孔碳化硅砂轮强度提高20%以上;磨削后工件表面光洁度有所提高,修复周期延长2个月以上。并且,通过针对性地选择刚玉空心球粒度,能够制造出具有设计的性能的砂轮,能有效地避免传统磨胶辊多孔磨具的一些问题,比如大气孔碳化硅砂轮常见的烧成黑心、使用强度偏低、成孔剂不环保等问题,同时该新型磨胶辊砂轮的生产工艺性能稳定可靠,易于推广应用。      

晶须增强光敏树脂结合剂超薄金刚石切割砂轮片的研究

本文以快速原型制造技术为基础,研究以光敏树脂作为结合剂的超薄金刚石切割砂轮片的快速制造技术。通过在液态光敏树脂基体中加复合晶须的方法,以提高金刚石切割砂轮片结合剂机械性能,研究了REV晶须添加量对金刚石切割砂轮片强度及磨削性能的影响。对单晶硅片的切割加工试验表明,利用晶须增强光敏树脂结合剂可以显著改善光敏树脂结合剂超薄金刚石切割砂轮片的磨削性能。     

钎焊金刚石砂轮修整实验研究

单层钎焊金刚石砂轮的圆度轮廓精度由于受磨料粒径和钎焊结合剂层高度不均匀等因素的影响而使其难以在工程陶瓷等硬脆材料精密磨削中应用.然而单层钎焊金刚石砂轮的修整是直接对金刚石磨粒进行微量的磨损,修整难度大、效率低,因此,探讨快捷且精密的整形方法就成了解决其应用问题的关键技术之一.在本文研究中,分别采用铁基金刚石烧结磨块、钎焊细粒度金刚石板和氧化铝磨块三种整形工具对钎焊金刚石砂轮进行了磨削法整形实验研究,实验结果表明利用氧化铝磨块进行磨削修整效率极低;钎焊金刚石板磨削修整虽然效率高,但是对砂轮表面金刚石磨粒造成大量破碎磨损;铁基金刚石烧结磨块在整形过程中可稳定地以磨平方式磨损砂轮表面金刚石磨粒,经精密整形后的砂轮圆度轮廓精度较高,用其磨削工程陶瓷时工件表面的犁沟和裂纹明显减少.     

专利信息

CN200610135400．9 一种弹性砂布及砂轮 本发明公开了一种弹性砂布及弹性砂轮，弹性层的外表面设有一磨料层，磨粒间隔排列。一种弹性砂轮，包括支撑基体和弹性砂布。弹性砂布包括弹性层、磨粒，弹性层的外表面设有一磨料层，磨粒间隔排列；支撑基体，根据需要设计为各种形状，其外轮廓形状与弹性砂布的形状相平行；弹性砂布直接套装在支撑基体的外表面，形成弹性砂轮。     

研究国家宏观政策，微观超硬材料发展

国家利益是第一位的。政府对产业的宏观调控通过国家的产业政策体现出来。决策某个超硬材料产品的发展及发展趋势时，不可忽略国家因素。解决某一非常具体的微观问题时，应当具有宏观的眼光，应当研究国家的宏观政策。本文抛砖引玉，联系《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、国务院《振兴装备制造业的若干意见》、《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》（2007年度）宏观政策，微观了石油行业用聚晶金刚石钻头、汽车领域用PCD刀具和凸轮轴磨削CBN砂轮、数控滚珠丝杠磨床所用CBN砂轮、集成电路芯片切割用超薄超硬材料 砂轮的发展趋势。     

增强纤维对超薄超硬树脂砂轮切割偏摆问题的影响

针对树脂超薄超硬砂轮切割偏摆幅度较大的问题,研究碳纤维、玻璃纤维及两者混杂对树脂超薄超硬切割砂轮切割偏摆的影响,并对其影响机理进行分析。试验结果表明:加入碳纤维有利于提高砂轮的抗折强度,加入玻璃纤维有利于降低砂轮的切割阻力,碳纤维和玻璃纤维两者混杂可有效降低砂轮的切割偏摆幅度。当加入体积分数为15%的直径为7.6 μm、长度为100 μm的碳纤维和体积分数为5%的直径为15.0 μm、长度为120 μm的玻璃纤维时,可有效降低砂轮的切割偏摆幅度,其偏摆幅度最小可达0.006 7 mm,满足生产要求,切割偏摆性能达到最优。      

专利信息

CN200710158844．9陶瓷结合剂立方氮化硼双端面精研磨砂轮 一种陶瓷结合剂CBN精研磨砂轮,包括有砂轮基体,砂轮基体的表面上粘结有CBN磨面层,其特点是砂轮基体表面的CBN磨面层上设有CBN主磨区和辅助磨区,其中主磨区为多列由CBN圆点围绕砂轮轴心排列的圆环构成;     

应用青刚玉砂轮高效切断耐热不锈钢

本文应用扫描电镜、电子探针、俄歇能谱和X射线光电子谱仪对耐热不锈钢切断时砂轮磨损机理进行了研究。重点探讨了砂轮堵塞的性质,磨粒—磨屑界面效应,工件极薄层内各元素变化规律以及对砂轮磨损的影响。在此基础上,应用自行研制的青刚玉切割砂轮,取得了良好效果。文内对这种新型砂轮的组织和高效切断机理进行了介绍。     

基于专利地图的汽车覆盖件模具技术研究

基于专利地图从申请与公开趋势、主要地域分布、重点技术、主要竞争机构、专利价值、技术生命周期等方面对汽车覆盖件模具行业发展态势进行分析，结果显示日本汽车覆盖件模具专利数量最多，国外汽车覆盖件模具专利质量与成果转化率更高，基本完成了核心技术领域专利布局；但国外汽车覆盖件模具专利大部分已失效，比国内更晚进入技术成熟期和技术瓶颈期；国内汽车覆盖件模具行业实现了跨越式发展，与国外相比在多方面仍存在较大差距，属于技术追随者，应从加大技术攻关、提高专利质量、优化布局、挖掘国外失效专利价值、科学规划等方面进行改善。     

双层树脂金刚石砂轮及应用

本文阐述了树脂金刚石砂轮是双民支的，它包含有两个不同粒度的金刚石磨料工作层。在一次磨削过程中，它对工件既起到粗磨作用，又起到精磨作用，既有较高的工作效率，又要获得良好的工件表面粗糙度。本文对影响双层金刚石砂轮使用效果的若干因素进行了试验和分析探讨。     

W-Mo-Cr合金对金刚石砂轮磨块的摩擦化学修整

为解决粗磨粒金刚石砂轮磨块的修整问题,使用W-Mo-Cr合金材料作为修整工具对磨粒粒度尺寸为297~420μm的金刚石砂轮磨块进行修整,修整前后分别测量砂轮表面磨粒的等高性和磨粒的微观形貌,并且分别用修整前后的砂轮磨块进行WC硬质合金的磨削试验。结果表明:W-Mo-Cr合金材料对金刚石砂轮修整效率高,修整后砂轮表面磨粒的等高性提升了60%左右。利用修整后的金刚石砂轮磨削WC硬质合金,工件表面质量得到很大的改善,表面粗糙度达到R_a0.149μm。