湿法癸酸钴在全钢子午线轮胎钢丝带束层胶中的应用

研究湿法工艺生产的癸酸钴在全钢子午线轮胎钢丝带束层胶中的应用效果，并与干法工艺生产的癸酸钴进行对比。结果表明，与干法工艺生产的癸酸钴相比，采用湿法工艺生产的癸酸钴可提高NR硫化胶的H抽出力，经热空气老化和盐水老化后硫化胶的H抽出力下降率较小，其它物理性能基本相当。     

高树脂含量预浸料工程应用研究

以双马树脂碳纤维织物预浸料为对象,通过制作试验件,对比分析不同吸胶材料及其工艺组合的吸胶能力,在保证产品性能的前提下,制订了可剥保护层和干玻璃布吸胶的工艺方法,并将此方法应用于典型零件的制造,在质量控制方面取得了明显效果。     

施转模制技术适合生产中空塑胶零件

施转模制是一种独特的朔胶成型工艺，它极为适合和产中空塑胶零件，由此工艺制成的无缝朔胶零件，其体积呆小至塑胶公仔的眼睛，大容积可高达79.500公升的储存箱，至于未能经由其它中空成型程序制作而成的复杂机何形体，     

P2352W-19预浸料与可剥布匹配性研究

为了进一步了解P2352W-19预浸料匹配可剥布对胶接质量的影响,使用干态和湿态聚酯可剥布处理待胶接表面,并通过Ⅰ型双悬臂梁断裂韧性试验和双搭接剪切试验来考察可剥布处理后试验件的胶接表面力学性能表现,将试验结果结合试验件破坏模式进行分析。研究了层板材料匹配两种高温胶膜的共胶接及二次胶接质量,确定了P2352W-19预浸料最佳匹配可剥布。     

不同种国产橡胶加工助剂对工艺性能的影响

以载重轮胎胎冠胶为对象，研究了增塑剂Ｚ－２１０、炭黑分散剂Ｔ－７８和增塑剂Ａ对混炼工艺和挤出工艺的影响。研究证明，加工助剂可降低胶料混炼生热、缩短混炼周期、提高挤出速度、降低能量消耗。     

CM/NBR共混胶共混工艺的研究

研究了不同加料顺序及不同工艺参数对CM/NBR共混胶性能的影响。结果表明,先将炭黑、CM和小料制成母炼胶,再将母炼胶与NBR共混可提高炭黑和小料的分散性,制得的共混胶性能较好;采用密炼温度为60℃且转子转速为80r/min的混炼工艺可提高CM/NBR共混胶的共混效果。     

加工工艺对芳纶帘线性能的影响

研究加捻工艺和浸胶工艺对芳纶帘线性能的影响。结果表明：在一定捻度范围内,芳纶帘线的断裂强力随捻度的增大而降低,断裂伸长率随捻度的增大而提高;浸胶张力和浸胶温度对浸胶芳纶帘线的断裂强力没有明显影响;适当降低浸胶温度可提高浸胶芳纶帘线的粘合强度。     

不锈钢餐具局部镀金工艺

不锈钢餐具的局部镀金,传统工艺较为复杂。研制了可剥塑料胶做为阴极保护胶;以烙烫法对花纹图案进行剥离加工;采用可以直接在不锈钢上镀金的电解液。实践证明：该工艺简单易行、生产成本低,产品美观华丽,花纹图形清晰,镀金层色泽鲜艳,达到了出口标准。     

环保型水基化铣可剥胶与溶剂型产品在航天铝合金材料化铣加工中的性能对比研究

对YXR—H01型无毒胶乳化铣可剥胶与4种溶剂型产品,在化铣深度超过15mm的航天用铝合金材料上的使用性能进行了试验。主要对5种化铣可剥胶在化铣加工中的耐碱性、刻型性、腐蚀比等进行了对比测试。试验证明：YXR—H01型无毒胶乳化铣可剥胶在20h煮碱、800min化铣加工中,无漏蚀、透蚀、掀胶现象,腐蚀比为0．98,化铣性能优于溶剂型产品,并具有无毒环保特点。     

国产湿可剥布对T300复合材料胶接性能的影响

以改性环氧树脂为主体树脂制备了国产高温湿可剥布。通过拉伸剪切强度和浮辊剥离强度等测试，对湿可剥布与国产固化预浸料固化工艺的匹配性进行了研究。结果表明，高温湿可剥布适用于国产树脂固化工艺。采用该湿可剥布与国产预浸料匹配使用，并进行了粘接性能研究发现拉伸剪切强度≥20 MPa，浮辊剥离强度≥25 N/cm，夹层件平面拉伸强度≥1.9 MPa。