25#角钢的研制

文章以包钢轨梁厂生产大型角钢设计为基础,介绍了角钢成品孔、蝶形孔和切分孔设计的原则。以五点不变法设计各蝶形孔,使角钢各孔型过渡更加均匀,更有利于轧件变形和角钢断面的填充,最后结合生产实际给出25#角钢的孔型。     

25#等边角钢孔型设计

文章介绍了角钢成品孔、蝶形孔和切分孔设计的原则。以包钢轨梁厂轧机结构特点及坯料为基础,设计了一套25#大型等边角钢孔型图。经生产试轧,该孔型系统能够同时生产3种规格的产品,降低了生产成本,提高了轧辊利用率。     

中轧厂9#、10#角钢开发与孔型设计

简述了中轧厂9#、10#角钢开发的孔型设计、试轧和孔型改进以及改进后的效果。     

角钢成品孔存在的问题及改进

角钢成品孔型的设计直接关系到成品的质量,同时对矫直效果、调整难度、轧机调整、负差控制等都有很大影响。尤其是角钢的成品容易出现尺寸超差的质量问题。通过轧制角钢的生产实践,对成品孔进行了改进,将成品孔顶角放大1°~1°20';根据腿部的磨损情况,腿厚适当增加0.2~0.5 mm。通过改进,完全满足角钢生产和质量的要求。提高了轧辊的轧制吨位和经济效益。     

连轧工艺在中型角钢生产中的应用

宣钢连轧中型生产线采用13架轧机全连轧工艺,已开发生产8#~20#角钢共12个规格(包括12#、13#、15#非国标角钢)。生产实践中设计了连轧角钢配辊图,得到了角钢连轧计算关系成熟的经验计算公式,并将该公式计算形成的轧制程序表用于指导现场生产,完善了现有设备基础上的角钢连轧技术理论。     

中型角钢轧制工艺改进

在总结用1502连铸坯一火轧成10#、8#角钢轧制经验的基础上，提出取消开口切分孔，采用下开口闭口切分孔和切分前孔用立椭圆孔或带顶角的箱形孔来完成切分过程，采用高而窄的水平段短的蝶式孔型可以增加蝶形轧件在成品孔中的轧制稳定性，采用该工艺改进后效果显著。     

∠90角钢腿短原因分析及改进措施

介绍了∠ 90角钢腿短原因以及粗轧孔型设计方面存在的问题 ,通过对粗轧孔型系统的改进 ,解决了∠ 90角钢生产过程中腿短问题 ,改进效果明显     

5#、6.3#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况,通过对原有5#角钢、6.3#角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析, 指出了旧有孔型系统的不足, 结合企业设备的改造情况, 提出了孔型系统改进的措施,对孔型系统做出了优化、改善,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证, 对优化后的实际效果进行了评价.     

5~#、6.3~#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况 ,通过对原有 5 # 角钢、6 .3# 角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析 ,指出了旧有孔型系统的不足 ,结合企业设备的改造情况 ,提出了孔型系统改进的措施 ,对孔型系统做出了优化、改善 ,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证 ,对优化后的实际效果进行了评价。     

不等边角钢孔型系统改进

不等边角钢作为长材生产的一个常规品种,其传统的孔型系统设计方法是从等边角钢演变而来,因此存在较多不适应不等边角钢生产的地方,对生产操作、产品质量影响较大.本文全面分析了常规不等边角钢孔型系统存在问题及对产品质量的影响,结合本机组生产工艺和设备现状,打破传统的不等边角钢设计方法,对孔型系统及导卫系统进行改进,较好解决了制约生产和质量的问题,效果明显.     

线材轧机孔型系统的改进

简要介绍三轧厂的工艺现状和原孔型配置,阐述已定成组传动连轧孔型设计的原则和方法,在充分计算和分析现有设备的情况下,对原有的孔型系统进行了部分修改,通过修改前后工艺参数及各生产指标的对比,证明了其修改的合理性,并取得了良好的经济效益。     

连轧14#等边角钢孔型设计

介绍柳钢中型厂在连轧生产线生产14#等边角钢的孔型系统选择、闭口蝶式孔设计，以及试轧、调整。     

半连轧机组生产球扁钢孔型设计实践

结合球扁钢的断面特点、球扁钢轧制变形规律的分析以及多年异型钢生产实践,开发出了一套适合半连轧机组上生产球扁钢的弯腰闭式轧法孔型系统,解决了球扁钢孔型设计在半连轧线生产的技术难题;同时采用了行业内最先进的“连续式电感应加热”方法,解决了特用钢加热不均、氧化控制困难的瓶颈;生产的球扁钢产品质量水平较高,满足国家一些重点型号船舶建设的需要。     

镀锌板光整过程表面粗糙度控制技术

 热镀锌带钢是高端汽车板的主要原料,用户对其表面质量控制提出了较高要求。首钢某热镀整机组的镀锌带钢出现了上下表面粗糙度分布不均匀,表现为带钢下表面粗糙度值高于上表面。针对此问题进行了大量的现场试验和理论研究。分析认为,光整过程的非对称因素是造成镀锌带钢表面缺陷的主要原因。以非线性有限元软件ABAQUS为仿真平台,建立二维平整轧制有限元模型,通过非对称仿真计算验证了镀锌带钢表面缺陷的产生原因,并且提出了优化光整轧制力 张力配比、辅助辊调整的改进措施,从而圆满地解决了镀锌带钢的表面质量问题,研究结果对生产实践具有借鉴意义。     

冷轧轴承钢管的孔型设计

概括地介绍了二辊式冷轧管机的工作原理，冷轧钢管的变形特点，孔型的结构及冷轧轴承钢管的孔型设计。     

线材轧机完善工艺配置提高产品质量的措施

介绍了在线材轧机孔型设计，导卫，轧辊轴承上进行多项改进措施，提高线材质量。     

矿山巷道支护用热轧25号U型钢的研制与开发

简单介绍了采用万能轧机开发生产矿山巷道支护用热轧U型钢的生产工艺。主要设备，工艺技术要点及孔型设计等。     

AVESTA POLARIT厂的轧制、退火、酸洗生产线

目前用热轧带钢生产不锈钢冷轧带卷的程序是由一系列单独工艺组成的：退火、酸洗、冷轧、中间退火、冷精轧、最终退火、酸洗及平整。Tornio的Avesta Polarit厂（芬兰），世界不锈钢第二大生产厂家，新建DRAP5生产线将在连续生产线中配备所有生产工艺流程：串列式冷轧机，退火粮、酸洗段、平整机。这台世界第一的110万t/a生产能力的综合生产线可加工冷轧和热轧两种不锈钢带钢。达涅利公司负责轧机、酸洗段、脱脂段和生产线出入口段设备的设计和供贷。