基于PLC控制的变频器在自动化生产线中的应用

介绍了在自动化生产线中应用PLC来实现变频器控制的方法。阐述了自动化生产线分拣单元的控制系统组成,分析了PLC与变频器的硬件连接、西门子MM420变频器参数设置以及S7-200 PLC模拟量输入及模拟量输出的程序实现方法。     

基于USS协议的泥泵输送实验台变频控制系统设计

为解决因泥泵输送试验台变频器使用端子控制方式与可编程逻辑控制器连接而引发的现场布线复杂、抗干扰能力弱、采集信号数量较少等问题,设计了基于USS协议通信的变频器控制系统,并根据实验台现有系统组成,分别设计了基于西门子200PLC与300PLC的USS协议通信方案,并对其进行了分析比较。结果表明,采用USS协议通信方式的变频器控制系统抗干扰能力强,可采集信号数量也有所提高。     

基于RS-485的PLC与变频器的通讯控制

介绍了三菱FX系列PLC与变频器之间的RS-485通讯,分析了PLC与变频器基于485通讯的硬件连接、变频器的设置、通讯协议,并给出了应用实例及其相关的PLC程序.     

变频器与PLC配合使用时应注意的几个问题

分析变频器与PLC配合使用的连接方式,提出设计安装时的注意事项,并给出一些抗干扰的方法,以免导致可编程控制器或变频器的误动作或损坏.     

基于RS485总线的PLC与多台变频器的通信

在工业控制领域中,PLC和变频器的综合应用已十分普遍,一般情况下是利用PLC的输出接点控制变频器的输入端子,通过对变频器端子上逻辑输入口的逻辑组合,实现变频器的起停和几个预置频率的控制。在一些规模较大的生产线或分布式控制系统中,变频器数量较多、电动机分散各地且经常修改频率设置,这种情况下采用RS485通信控制方式显得尤为突出,它通过串行电缆的简单连接,完成对变频器的远程控制和监视。     

浅析PLC控制交流电动机在恒水位系统中的应用

结合S7-200PLC控制SAMCO-iIF系列通用变频器的恒水位系统应用,分析了PLC在交流电动机变频调速中的作用以及PLC与通用变频器连接使用的基本方法。     

一款施耐德变频器的应用

详细介绍了以施耐德变频器ATV11HU09M2A为核心的传送系统的设计方案以及调试情况,重点分析了PLC的输入/输出设计、变频器的应用以及控制按钮盒的设计,难点在于变频器的设置及与之匹配的PLC的设置。     

三菱FX1N系列PLC与FR-E500系列变频器通信在非织造布开清设备上的应用

引言 可编程控制器以其故障率低、抗干扰能力强、对现场环境要求不高等诸多优点,在纺织机械行业得到了广泛的应用。传统变频器控制一般是通过开关量信号控制开停,通过模拟量信号调整和显示速度,与PLC之间相互的信息比较封闭,需要较复杂的接线才能将信号互联。随着计算机和通信技术的发展,使得PLC和变频器之间的通信成为可能,只需一根通信电缆就可实现全部功能,通过PLC可以任意控制变频器的开停和频率,并可实时监控变频器特性,修改变频器参数。在我厂生产的非织造布开清设备生产线上,我们就采用了三菱FX1N系列PLC实现了与三菱E500系列变频器之间的通信,本文结合自己的实际经验,介绍一下其实现方法。     

PLC在变频调速供水系统的应用

PLC控制变频调速给水设备是一种利用可编程序控制器控制交流变频器，调节供水系统水泵电机频率及转速，以达到调节系统水后稳定在给定值范围的恒压供水设备系统。该系统是一个闭环负反馈实时控制系统。供水管网压力信号通过压力表（电磁压力计）、压力变送器、以及A用转换单元在PLC控制下的采样，输入中央处理器CPV。可编程序控制器运行通过编程器输入的应用程序，对输入信号进行一定的数学运算及比较等操作处理，然后输出指令控制交流变频器，调节水泵电机频率及转速，从而调节供水管网压力，使之保持在需要范围。该系统可编程控制器采…     

基于PLC的制冷中央空调温度控制

各厂家开发出品种繁多的PLC特殊功能单元,增强了PLC的功能,扩大了应用范围,促进了PLC的智能化、网络化、专业化。FX2n-4AD-PT为高精度温度模拟量输入模块,对摄氏度和华氏度都可以读取。它连接铂电阻温度传感器PT100,将温度信号模拟量输入A/D通道,以数字量存储在缓冲存储器中。采用FX2n-48MR基本PLC单元与FX2n-4AD-PT温度输入单元,实现了基于PLC的制冷中央空调温度控制。     

离心分离机的电气化改造

为了提高离心分离机的生产效率,分析了离心分离机的结构特点,介绍了利用变频器结合PLC对离心分离机进行自动化改造的可行性及实现方法,给出了PLC与变频器连接的注意事项。系统改造后启动平稳,分离参数可调,操作简单方便,提高了工作效率。     

基于PLC的环保除尘工程中供水泵系统设计及自动化

近年来我国综合国力大幅提升,科教文卫的水平也有很大提升,工业环保越来越被重视。煤矿、钢厂等行业是我国支柱性产业,其资源勘探、开采为国民经济起到积极的影响。但随着环保理念的发展及国家政策的出台,煤炭企业也更加重视环保方面的工作,新技术、新设备不断地投入企业使用,使环保工作更加完善。本次设计主要针对煤矿勘测、开采中的供水水泵进行设计研究,使用可编程逻辑控制器（PLC）、变频器等工具对供水水泵进行变频控制,利用外界输入控制供水量大小。基于PLC技术,通过变频器将频率信号进行A/D转换,PLC识别相应的信号后调节输出脉冲信号的频率,控制水泵的转速,进而控制矿井工程水流流速。     

基于虚拟PLC的小功率负载驱动电路设计

针对虚拟PLC控制小功率负载的问题,论文研究了虚拟PLC与小功率负载间的通讯,在此基础上设计了一块驱动电路板,为虚拟PLC控制小功率负载提供接口。该电路板包括输入模块、主芯片模块和输出模块三个模块。输入模块负责外部输入信号的采集;主芯片模块负责将输入模块采集的信号传输到虚拟PLC,同时解析虚拟PLC传来的信号准备输出;输出模块负责接收并转化控制信号使之能够控制外部负载。最后,以四层电梯控制实验为案例,验证所设计电路板能够驱动小功率负载。     

石油钻机变频器故障诊断方法研究

为实现对变频器故障的精准判别，提高石油钻机运行的安全性、可靠性，本文开展了石油钻机变频器故障诊断方法的设计。建立石油钻机变频器与终端监控设备之间的通信连接，采集石油钻机变频器反馈信号，提取噪声信号、观测信号，将信号一并录入观测系统，通过对源信号的分离，实现对石油钻机变频器反馈信号电压波动的消除处理；利用终端电压、电流传感器，提取变频器异常信号特征；引进Park矢量法，辨识变频器开路故障，实现石油钻机变频器故障诊断。实验结果表明，设计的故障诊断方法，可以实现对变频器故障的精准排查与诊断，以此提高石油钻机变频器运行的稳定性与安全性，降低由于故障导致的机械运行经济损失。     

塔式起重机不能起升的排查

1.原因分析1台ST70/30-12T型塔式起重机使用中出现卷扬机起升无动作,而下降正常现象。该塔式起重机卷扬控制系统如附图所示,其主要由起升控制开关SW1、下降控制开关SW2、起升限位器SW3、下降限位器SW4、起吊质量限制器SW5、可编程控制器(PLC)、变频器、制动器打开确认开关SW9和一系列信号反馈开关等组成,可编程控制器的输入点和输出点有指示灯,当有信号输入和输出时信号灯点亮,以为判断故障提供方便。     

PC，PLC与变频器的串行通信控制开发及应用

介绍了在计算机＋PLC＋变频器的控制模式下,如何利用MODBUS协议和自由通信协议实现计算机与PLC、PLC与变频器的通信;开发了计算机与PLC和PLC与变频器之间的通信控制程序。     

开关量传感器电气接口及与PLC模块的电气连接

通过分析开关量传感器和PLC输入模块的电气接口,指出传感器不同类型电气接口的特点及可连接的PLC输入模块的类型,并绘制了连接简图,旨在帮助工程技术人员弄清传感器接口类型概念以便正确选型.     

基于MODBUS协议的台达PLC控制多台 变频器应用研究

以食品加工中配料控制系统的速度控制为例,结合MODBUS通信协议、通信方式和数据格式,基于台达PLC,构建了通过一台PLC控制多个变频器进行调速的工业控制方式,阐述了以MODBUS通信方式对设备进行远程控制时,PLC主站的软件设计方法、硬件连接以及参数的设置方法,并在实际应用中取得了良好的控制效果。     

基于RS485的PLC与变频器通信实现

本文介绍了PLC控制变频器的常用方法,并以三菱PLC及变频器为例具体介绍采用RS485实现PLC与变频器间通信的方法及过程。     

基于PLC与变频器的恒压供水系统设计

采用PLC和变频器相结合设计恒压供水系统,采集管网的水压力,经A/D转换后送入PLC,经PLC的PID运算后输出信号来控制变频器的输出电压和频率,改变电动机的转速来改变供水量,最终使管网水压力值稳定在恒定值。实践证明,该系统稳定可靠,同时还具有良好的节能效果。