轨梁厂信息化建设的实践与发展

文章阐述了轨梁厂信息化建设的实践与发展,较为全面的介绍了轨梁厂信息化建设的成果与未来规划。计算机技术、网络技术、数据库技术与轨梁厂生产工艺和业务相结合,管理企业生产经营活动中的重要信息,实现企业内外部信息的共享和有效利用,提高了企业的经济效益和市场竞争能力。     

韶钢炉卷轧机的生产实践

介绍了韶钢炉卷轧机生产线的生产工艺、主要设备、工艺技术、产品方案和信息化实施等情况，并对全国炉卷轧机情况做了简要介绍。     

搭建信息平台推动企业信息化建设

宣钢炼铁厂积极开发和利用信息资源,在信息化建设过程中通过硬件投资、制度保障、信息积累、搭建平台等多种途径不断推进企业信息化建设,实现了信息资源最大限度地为企业服务的目的。     

浅谈有色冶炼过程金属平衡信息化管理

金属平衡管理是有色金属冶炼企业一项非常重要的工作,是公司成本核算、经营情况分析的数据基础,是衡量冶炼企业工艺技术和管理水平的重要标志。金属平衡的主要任务是追踪企业的金属流向,分析并发现金属流失的原因,及时揭露生产工艺、原料采购、产品销售等环节中的问题,以便更好地指导公司生产经营。基于此文浅谈有色金属冶炼过程中的金属平衡如何在互联网大数据信息化时代更好的服务于生产管理。     

120t转炉托圈耳轴和耳轴块组焊工艺

从加工成本、运输成本、加工能力等各个方面出发,克服了传统加工工艺的弊端,实现了120t转炉托圈耳轴和耳轴块组焊的工艺技术改造,满足了生产工艺的要求。     

智能钢包系统的开发

针对炼钢工艺中传统的钢包人工检测与判定方法存在钢包漏钢、钢包状态信息无法有效积累等问题，开发了基于物联网、机器视觉、云计算与深度学习的智能钢包系统，实现了钢包状态智能识别，全周期运维数据化和信息化，钢水成分、温度等生产工艺信息可视化等功能，从而提高炼钢生产的稳定性与产品质量。     

计算机网络技术在邯钢计划管理系统中的应用

介绍了邯钢计划管理工作充分利用信息化技术网络化管理，通过对企业的诸要素（人、财、物、信息等）进行综合平衡，从而对企业未来的生产、经营、技术改造活动做出安排，使企业的一切活动都能够有计划、按比例协调发展，实现了统计、计划数据共享，提高了工作效率和科学决策水平。     

提高锡冶炼综合回收率措施探讨

锡冶炼回收率是衡量冶炼厂工艺技术水平和生产管理水平的重要指标,也是影响企业效益的关键因素。对于锡冶炼生产企业,原料费用占比较大,提高冶炼综合回收率,能够提高资源利用率,降低生产成本,提高企业经济效益。简要介绍了锡冶炼的生产流程,就锡冶炼生产工艺中影响锡金属综合回收率的因素进行了分析,提出了提高回收率的措施。     

铜冶炼过程及成本控制数学模型的建立与应用

在满足生产工艺、产能和质量的前提下实现原料最优搭配、生产组织最优化是确保生产企业利润最大化的必要条件。本文结合铜冶炼生产工艺、生产组织、生产成本及其之间的作用规律,搭建了数学模型寻求最优解,以实现标准化运作。此模型已在实际应用中得到完善和检验,可以满足以下需求:为原料采购、工艺调整、生产过程及成本控制提供简洁、高效、快速的决策参考方案;为标准化操作提供有效的工艺解决方案;为生产组织协调和预判提供高效的解决方案;为生产工艺控制及工艺技术人员的培养提供参考方案。     

750 kV钢芯铝绞线生产过程质量控制

介绍了750 kV钢芯铝绞线的研制过程,对原材料的选用,生产工艺、技术改进、设备调整、质量的稳定及产品检测等加强了工艺技术管理,在产品生产工艺中按标准和客户要求进行过程控制,完善了生产工艺措施,提高了钢芯铝绞线产品质量.     

地下金属矿智能矿山总体规划

针对地下金属矿智能矿山建设中集成化程度低、共享性差和协同性缺乏等问题,提出地下金属矿智能矿山总体规划,包含规划目标、规划思路、系统架构和应用平台架构。以矿山生产业务流和数据流为线索,围绕生产技术、生产管理、过程管控和安全环保,规划覆盖全要素、贯穿全流程的智能矿山建设内容。生产技术协同平台促进生产技术协同作业流程化和规范化,生产管理平台确保生产管理及时性与共享性,智能开采装备与系统保障现场作业人员安全和设备跟踪调度,安全环保平台为管理低成本化和痕迹化提供了方法,三维可视化智能管控平台为数据集成可视化提供了手段。研究成果可为地下金属矿智能矿山规划、设计和建设提供指导。     

钢铁企业铁前区敏捷制造精细管控系统

钢铁企业铁前区敏捷制造精细管控系统(QMES),以支持生产高品质、高产量的铁水为目标,着重于及时收集原料库存、原料消耗、产品质量、生产作业、设备等实绩信息,做出分析统计,做好原料的收、发、存管制,稳定各生产单元原料的供应以适应生产连续不间断的需要.系统对生产过程中的物流和信息流进行综合管理,使生产过程的物流和信息流同步,实现生产管理的合理化、在线化、集成化.系统采用ORACAL数据库接口技术,集铁前二级(L2)、三级(L3)自动化控制技术于一体,具有降低劳动强度、提高劳动效率、优化作业流程,提高钢铁企业效益的效果.     

利用计算机网络技术实现企业管理信息化

实现企业管理信息化,提高企业管理效率,关键是利用现代计算机网络技术,实施企业MIS系统的建设。本文介绍了实现企业管理信息化建设中的几个问题。     

钢铁行业面向敏捷制造的MES系统

济钢实施面向敏捷制造的MES系统,系统反应灵敏、技术先进、资源集成,是各种生产管理的功能软件集合,涵盖的主要功能模块包括订单管理、产能分配、生产计划等。该系统强调企业生产执行过程及其管理模式对市场变化的敏捷响应,实现了整条钢轧生产线从订单接收到产品最终交货的全过程订单信息监控,达到了生产线管理的现代化、信息化。     

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In order to improve the management level of plate enterprises, ERP, MES and process control system (PCS) were used coordinately for the information management. Stable information exchange was the most important condition for the best using of information management. According to the plate production process, the specific content and trigger time for the data exchange between PCS and MES were designed. Intermediary database was used for date exchange implement. The information data exchange technology developed for the PCS and MES was applied successfully for several domestic plate plant lines. The logistics and information flow for the plate line have been running smoothly. It also can provide a reference for the information construction of similar production lines.     

株冶标准体系管理模式研究

运用系统工程的科学方法，建立了以技术标准为主体、包括工作标准与管理标准在内的企业标准化系统。健全了企业标准化管理组织结构，明确了标准化工作职责，规范了企业技术标准制定、修订和复审的管理，加强了标准实施的监督检查和标准体系评价的管理。提出了标准化工作发展战略，用标准化手段从生产流程和质量控制两方面规范企业生产活动。计量检测与信息化工作支持标准化创新。     

过程企业信息化生产过程集成体系结构研究

分析了企业实施信息集成所采用的系统结构系统，结合以往设计，实施CIMS应用工程的经验和过程企业的特点，开展对过程企业管理与生产过程集成体系结构的研究，提出面向全球信息化生产，基于网络的过程管理与生产过程集成体系结构框架。     

加强企业质量管理增强市场竞争力

从质量管理制度、质量检验方法、质量管理规定、企业标准-施工工艺标准四方面对质量管理进行了介绍，特别是企业标准-施工工艺标准的应用，提升了企业的整体质量意识，降低了企业资源成本，提高了顾客满意度，增强了企业的市场竞争力。四个方面配合运用，在质量管理中提升了企业形象，增强了企业声誉。     

信息技术引发企业组织结构和管理模式的变革

企业创造性的利用信息技术，可以提高信息处理速度和准确性，辅助管理决策，减少组织层次，变集权式管理为分权式管理，使管理体制更为合理。建立现代企业制度一方面需要信息技术的支持，另一方面信息技术的应用推动了企业组织结构和管理模式的变革。     

大型钢企智能天车系统的设计开发及应用

介绍全国首家智能天车系统的总体架构和基本功能,并对具体应用进行解析和效果对比。针对冶金智能物流体系和企业需求,综合冶金物流管理、天车调度控制、自动控制和信息化技术,智能天车系统设计为3层架构,分步骤实现工艺流程信息化、工单配给智能化、天车运行自动化和物流现场无人化。系统的研发应用实现了冶金生产与物流无缝衔接,保证了生产信息和物流信息同步、不落地,夯实了冶金智能物流体系的基础,体现了智能工厂的核心理念,是智能制造技术在传统制造业中的具体应用。