锤式破碎机故障诊断二例

单转子可逆锤式破碎机主要是靠高速旋转的锤头的冲击作用来破碎物料,其冲击力产生的振动加剧了转子、轴、轴承等零部件的损坏,而且给故障的识别带来了一定的困难.笔者应用振动分析技术对破碎机的故障诊断进行了探索,并成功地诊断出1~#破碎机轴弯曲故障和2~#破碎机断锤故障.一、轴弯曲故障诊断分析图1是1~＃l“破碎机测试简图.破碎机配用电机功率P=310kw,转速n=740r/min.表1是1996年5月的一次测试数据.     

颚式破碎机建模仿真的研究

论文将颚式破碎机的曲柄摇杆机构作为研究对象,根据颚式破碎机的工作原理及结构,提出了曲柄摇杆机构中曲柄的质量及转动惯量的计算方法,并对其进行比较分析,其中包括飞轮、主轴、偏心轴装置、连杆及肘板的质量及转动惯量的计算。在此基础上,利用Matlab仿真软件对颚式破碎机机构进行运动学、动力学进行仿真及研究。     

挤压式破碎机的设计研究

通过挤压式破碎机的设计和实践研究，阐明了挤压式破碎机的特点和应用范围，进一步讨论了中药材破碎粒度要求和破碎机械的研究发展方向。     

颚式破碎机运动特性研究

颚式破碎机是目前工程施工中应用最为普遍的碎石机械之一.对颚式破碎机的工作原理及其工作机构的运动特性进行了分析,并通过MATLAB软件进行数值计算,为以后的可靠性研究提供了理论依据.     

环锤式破碎机除尘装置

在破碎机除尘装置设计过程中,结合现场实际,筛选适用参数,最终试制出适合现场应用的除尘装置,并通过生产应用的检验,具有实用价值。     

腭式破碎机的多目标优化设计

运用多目标优化原理建立了腭式破碎机的多目标优化设计模型,并且运用一种新的交互式多目标优化方法进行求解,通过编程上机计算,得出了令人满意的结果。该结果与原设计方案对比表明,采用优化设计方案能改进腭式破碎机性能,减少功率消耗,提高生产能力和轴承使用寿命。     

颚式破碎机结构设计研究

复摆颚式破碎机的技术性能,主要受结构参数及主参数的影响。由于在设计中影响参数的因素较多,精确计算的难度较高。因此,在设计破碎机参数时,可根据其性能要求,采用经验公式计算。在本文中,笔者从参数设计和机架模态分析两个方面探讨了颚式破碎机的结构改造与设计。     

PCK1010锤式破碎机技术改造

针对莱钢PCK1010锤式破碎机使用寿命过短进行研究分析,通过对锤头材质及工艺进行改进,延长了锤式破碎机的使用寿命,提高了破碎机的工作效率和破碎质量。     

锤式破碎机的结构改进

为生产出高标准的配合煤,适应现代工艺对设备性能的要求,对配煤系统锤式破碎机的内部结构进行了改进。     

细环锤式破碎机改造

简要介绍了细环锤式破碎机的工作原理、技术特点和结构,并针对使用中出现的问题进行了改造,取得了预期效果。     

颚式破碎机动颚机构CAD程序的设计

提高产品设计水平是产品综合竞争力的关键所在.在对颚式破碎机动颚机构主要参数进行了深入探究的基础上,完成了其CAD程序的研制,开发出了各个功能模块,具有良好的人机界面,满足了设计要求.     

颚式破碎机的挤压过程分析

破碎机破碎腔内的物料可分为被挤压破碎和向下流动两个过程。由于动颚运动的复杂性,物料的破碎过程并不是简单的静态挤压破碎。文章从多体动力学角度出发,建立物料破碎模型的基础上,明确了物料在复摆颚式破碎机破碎腔内破碎过程中受到挤压的过程,并给出了确定方法,为进一步分析挤压过程中物料受到的挤压量、物料与颚板的相对运动提供了必要的基础。     

基于RecurDyn的颚式破碎机动力学仿真分析

介绍了使用RecurDyn对复摆颚式破碎机动颚进行动力学仿真分析的方法.先使用SolidWorks建立三维模型,将其导入RecurDyn进行仿真运动,并对所得到的结果进行分析,仿真得到的数据对颚式破碎机的设计与分析都有重要的作用.     

颚式破碎机曲柄摇杆机构的运动学分析

在MATLAB环境下编写程序,利用它强大的计算和图形绘制功能,求出了颚式破碎机曲柄摇杆机构的运动规律,并使其结果可视化,从而使机构的运动分析直观、简单和精确,大大提高了颚式破碎机机构设计的精度和效率。     

基于网络虚拟仪器技术的破碎机在线监测与故障诊断系统

介绍应用虚拟仪器技术进行破碎机在线监测与故障诊断,并用网络技术实现数据的网络传输和远程监测。本系统在对破碎机主要参数的在线监测和远程故障诊断上取得了较好的效果。