炼钢-连铸-热轧生产调度模型及算法研究

基于一体化管理思想，在已编制的炼钢－连铸生产调度模型及轧制批量计划的基础上，建立了炼钢－连铸－热轧一体化生产调度模型，将拉格朗日松弛法应用于模型中，利用格拉朗日松弛法较好的分解特性，使大规模复杂调度问题的求解成为可能，最后，用实例说明模型和算法的有效性。     

产品生产过程的质量控制

搞好生产 (制造 )过程的质量控制 ,对确保和提高产品质量非常重要。生产过程质量控制就是要把质量管理从以事后把关为主转到以预先控制为主的轨道上来 ,预防与把关相结合 ,对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制 ,使产品生产的全过程处于严格控制之下 ,达到稳定、可靠、优质的目的。生产过程质量控制包括以下具体内容。第一 ,对生产条件的控制。1要保证生产、检验现场所使用图样以及成套工艺文件、作业指导书和检验文件等的正确性。2有鉴定合格的生产设备、试验设备和工艺装备。3有合格的原材料、元器件和零部件。4符合规定的工作环境…     

炼钢-连铸-热轧批量计划的约束满足算法

为解决轧制计划编制问题,研究了炼钢-连铸-热轧一体化生产批量计划,提出了基于约束满足的启发式算法.根据炼钢-连铸阶段批量计划约束条件,从轧制计划中提炼出炉次计划和浇次计划,同时提出启发式算法求解.在两个启发式算法的基础上,运用基于参数控制的策略,编制出前后工序协调一致的一体化批量计划.数据实验结果表明了该方法及算法的有效性.     

炼钢-连铸智能调度软件的开发及应用

针对大型钢铁企业炼钢-连铸生产调度过程难以控制的问题,将智能优化设定控制策略应用于炼钢-连铸生产调度过程中,将优化调度方法、专家系统、案例推理等技术相结合,研发了集调度计划编制、在线跟踪与调整、人机交互等功能为一体的调度软件。讨论了调度策略、软件的结构和功能,并将所研发的调度软件应用到某大型钢铁联合企业炼钢-连铸生产过程中,取得了显著的成效。工业实验表明,该调度软件具有良好的性能和在工业界广泛应用的前景。     

铝合金的精炼工艺及其参数

铸造铝合金由于其优良的性能，广泛应用在机械、航空航天、汽车、建筑及电子等行业。在熔炼过程中，铝合金熔液容易产生氢及氧化铝等夹杂物，降低铸件的综合性能。因此要提高铸件质量，需要认真做好熔炼工艺，而精炼操作是至关重要的。结合工厂生产实际介绍各种精炼工艺方法，并进行了比较分析，归纳了精炼机理，有利于更好地提高铝合金的熔炼质量。     

炼钢--连铸生产过程数据分析及在仿真中的应用研究

钢铁生产的关键程序就是炼钢,我国钢铁企业进行钢铁生产和管理时,难点以及核心是生产调度问题。目前,我国钢铁企业开始朝信息化的方向发展,企业中,MES系统的使用十分广泛,而MES的使用对钢铁企业的动态调动以及生产计划编制有一定的影响,但是炼钢--连铸生产过程中具有复杂的特性,因此与MES制定的生产计划并不符合。为了给生产计划的改善提供信息,就要提前评估生产计划。     

树脂砂生产大型铸铁件的工艺分析与质量控制

依据对树脂砂生产大型铸铁件的特性分析,阐述了用树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制。通过介绍几种典型大型铸铁件用树脂砂生产的实例,具体说明了提高树脂砂生产大型铸铁件质量的生产工艺方法。     

可调加工时间炼钢-连铸的灰狼优化调度算法

炼钢-连铸(SCC)是钢铁生产中的瓶颈,SCC生产过程中最后一个阶段的加工时间可调。可调加工时间SCC调度问题是NP难组合优化问题,高质量的SCC调度算法可以较大地提高生产效率。基于问题特征,研制了求解该问题的高效灰狼优化(GWO)算法。首先设计了新的解码方法对解进行解码。同时提出了种群初始化方法,以得到具有一定质量和多样性的初始种群。其次,研制了一种基于多操作的搜索算子,该算子包含3种不同操作,在一定程度上实现了GWO算法的集中性和多样性的平衡。此外,设计了重启操作,以提高GWO算法的多样性。对比实验说明了基于多操作的搜索算子的有效性。此外,与4种有效调度方法的对比说明了GWO算法的高性能和优越性。     

基于离散粒子群算法的炼钢连铸生产调度

在炼钢连铸生产调度中,最大完工时间优化可保证生产计划准时完成,总完工时间优化可降低板坯存储过程中的物耗和能耗。结合生产实际,提出了以最小化总完工时间为目标,最大完工时间为目标约束的处理方法。首先根据改进NEH算法确定最大完工时间的可行上界,再利用离散粒子群算法对总完工时间进行优化。在算法设计过程中,通过加入启发式规则提高初始解性能,使用交换操作实现位置更新公式的离散化,引入Metropolis准则避免算法陷入局部最优。最后通过案例分析,验证了求解方法的可行性和有效性。     

制造业产品生产过程质量模型与质量控制研究

分析制造业产品生产过程的质量模型及其建模问题,给出制造业产品生产过程质量控制系统结构,研究和探讨产品生产过程质量控制及其实现过程。     

加强过程质量控制提高工艺管理水平

、切实做好过程策划工作 ,提高工艺工作的准确性　　过程策划是过程质量控制的重要内容 ,是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量 ,工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期 ,就应以用户要求为基础 ,并超过产品要求进行产品生产的基础策划 ,制订详细的过程开发计划 ,充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素 ,明确各接口部门的工作任务和职责 ,将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门 ,并按照任务要求进行检查督…     

包钢1560连铸连轧设备不锈钢管路的质量控制

就不锈钢管在生产中存在的质量问题,从不锈钢管的管理、焊接、防腐等三个方面,介绍了在包钢1560产品中对不锈钢管的质量控制措施及所得的效果。     

球墨铸铁滑盘的质量控制过程及工艺分析

针对产品在生产过程中出现的问题,对铸造、机械加工、热处理三个工序采取相应的预防和纠正措施,加强各项操作规程的控制和落实,以提高产品质量。     

浅谈热处理厂生产过程中质量控制方法

我厂是国内生产精密复杂刀具的骨干企业之一，通常人们把金属切削刀具比作机械加工行业的牙齿，机械加工行业的发展离不开金属切削刀具。因此，近几年来在金属切削刀具行业领域中企业竞争非常激烈，竞争的核心除了刀具设计、材料、加工精度和售后服务等方面因素外，其中一个非常重要的因素就是刀具的热处理质量。因为，刀具热处理质量的优良，     

如何控制防锈油的质量？

轴承防锈是轴承行业较为关注的问题，在轴承生产过程中所使用的防锈材料对于轴承防锈起着举足轻重的作用，而防锈油质量的好坏将直接影响防锈效果。如何控制防锈油的质量成为防锈油生产企业的一个重要议题，笔者将针对本企业在防锈油生产过程中的质量控制谈一些体会。     

铸造过程质量的控制研究

为了提高铸件质量,以铸造煤矿电机外壳为例.分析碾砂、造型、熔炼、浇注、清理、检验在内的铸造生产工艺过程中影响铸造质量诸多因素,从控制原材料选型、溶化处理、浇注等环节进行工艺改进,阐述了合理科学的工艺改进方法.可以达到即节约综合生产成本又提高铸件和成品率的双重目的.     

化工生产质量的推断控制

一引言 推断控制是利用过程的辅助输出，如温度、压力、流量等可测量信息，来推断不可直接测量的扰动对过程主要输出（如产品质量、成分等）的影响。然后基于这些推断估计量来确定控制输入，以消除不可直接测量的扰动对过程主要输出的影响，改善控制品质。     

方舱生产过程中的电磁屏蔽质量管理与控制

简要分析在方舱装配制造过程中,影响方舱电磁屏蔽效能的关键工艺过程。从加强全过程质量管理的角度,总结了方舱生产过程中电磁屏效能的质量控制要点,对保证方舱的电磁屏蔽效能,提高方舱生产质量具有重要的参考意义。     

破碎机前端的铸造工艺设计与生产控制

通过对铸件结构分析,找出铸造难点,依据理论知识,并结合实践经验,确定出铸造工艺方案和铸造工艺参数,加强质量控制,最终生产出高质量的合格铸件。