影响板材轧机轴承可靠性和寿命的因素

根据轧机轴承的特点及在生产中的实际运转情况，从设计、选材、工艺及使用各环节入手，分析影响轴承寿命的各个因素，并采取措施提高轧机轴承使用寿命，减少了轴承损耗，提高了生产效率，降低了生产成本。     

轧机轴承失效原因分析及预防

本文针对轧制生产中轧机轴承经常出现损坏而严重影响生产的现象,从各方面对轧机轴承失效产生的原因进行了分析,并对产生失效的主要因素提出预防措施,以提高轴承使用寿命,降低轧机轴承的损坏,减少轧机故障停机时间,保证生产顺利进行。     

浅谈轧机轴承的常见故障与日常维护

本文从轧机轴承的常见故障及原因分析,轧机轴承的日常维护等角度入手,研究轧机轴承的特性与如何做好维护工作,从而提高轴承的使用寿命,保证生产的顺利进行。     

《第三届全国轧机轴承维护管理与技术发展交流研讨会》通知

为了增加轧钢工作者对轧机轴承维护管理的理论知识、加强各轧钢厂轧机轴承现场维护和管理的经验交流、提高轧钢厂生产效率,中国金属学会冶金设备分会特定于2012年5月16日至5月18日在北京科技大学举办《第三届全国轧机轴承维护管理与技术发展交流研讨会》。会议将邀请宝钢、首钢、太钢、太重、北科大、太科大的轴承专家,轧机轴承的研究、生产制造及现场维护方面专家,对以下议题     

轧机轴承使用寿命提高的方法与实践

轧机轴承在使用过程中会发生磨损、表面脱落等问题,这些问题直接影响着轴承的使用效果,也极大的降低了轴承的使用寿命,因而有必要采取有效的方法加以改进。在这种背景下,本文首先分析了轧机轴承使用寿命的影响因素与价值,进而从轴承的结构、轴承的密封性、轴承的修复、换辊周期的改变等方面着手,探讨了提高轧机轴承使用寿命的措施,最后对于改进的效果进行了简析,以求为轧机轴承的寿命延长工作提供必要的借鉴与参考。     

沙钢油膜轴承技术改造

在对轧机油膜轴承的改造过程中,结合轧机的结构特点,对轴承的关键部件进行了优化设计,实施了修复改造。经过改造后的油膜轴承满足了生产需要,操作维护性能和设备的可靠性及使用寿命均得到了提高。     

《第三届全国轧机轴承维护管理与技术发展交流研讨会》通知

为了增加轧钢工作者对轧机轴承维护管理的理论知识、加强各轧钢厂轧机轴承现场维护和管理的经验交流、提高轧钢厂生产效率,中国金属学会冶金设备分会特定于2012年5月16日至5月18日在北京科技大学举办《第三届全国轧机轴承维护管理与技术发展交流研讨     

轧机油膜轴承典型失效形式分析及预防

对轧机油膜轴承常见的两种失效方式进行了总结,从理论上分析了轴承失效的原因,并结合生产实际,提出了预防此类轴承损伤的措施。     

轧机油膜轴承润滑理论研究进展

结合轧机油膜轴承的润滑特点,综述轧机油膜轴承润滑理论的研究进展,同时结合低速重载轧机油膜轴承的工况特点,指出轧机油膜轴承润滑理论研究的主要发展方向.轧机油膜轴承的润滑理论研究已从刚流润滑、热流润滑、弹流润滑发展到热弹流润滑理论的阶段,但对低速重载油膜的多场耦合润滑机制还缺乏深入的研究.使用磁流体润滑油膜轴承,可避免巴氏合金蠕变对油膜润滑特性的影响,保证润滑油膜的完整性,是轧机油膜轴承的发展方向之一.     

轧钢机轴承箱整体清洗机的研究与设计

轧钢机是钢铁和有色金属企业的一种重要生产设备,其轴承箱及轴承的定期清洗维护对轧机的寿命、生产效率和产品质量等有着重要的影响。轴承箱整体清洗机不仅具有适应范围广、清洗能力强、高效和环保等特点,而且结构合理,操作方便,大大减轻工人劳动强度。     

森吉米尔式轧机轴承套圈变形对载荷分布的影响

针对森吉米尔式轧机轴承提出了一种考虑轴承套圈变形的载荷计算方法,结合轴承的刚性假设和套圈弯曲变形的理论,通过Mathb计算分析了森吉米尔式轧机轴承的径向游隙、滚子个数和套圈壁厚对载荷分布以及轴承寿命的影响,为其优化设计确定参数提供了有力的依据.     

轧机齿轮座轴承改型

轧机齿轮座轴承原采用剖分式浇铸轴承合金的滑动轴承，为适应市场要求将轧机速度提高后，齿轮座严重发热、滑动轴承烧损事故时有发生，只能以中低速维持生产。另外，滑动轴承在更换的时候，需要重新修磨齿轮轴，更换周期一般在15天左右。对于生产非常不利。Ф600mm轧机齿轮座轴承由滑动轴承改为四列圆柱滚子轴承后，生产效率大大提高，更换周期缩短，并且一年大修未发现滚动轴承破坏。     

轧钢机轴承机械密封的改进

我们知道轧机轴承是在高温重载、连续作业和频繁冲击负荷等恶劣条件下运行。在轧制过程中,使用的冷却水又无孔不入,不断冲刷侵蚀轴承的润滑效果。现在轧机轴承密封圈多由橡胶和毛毡材料制成,磨损后即失去密封作用,又因轴承需要经常拆卸、清洗更换的原因而损坏,或有时装配人员为图省事干脆拆除密封圈,使轧机轴承过早产生润滑不足,最终使轴承失效,造成设备停止运行。根据生产实际和对现行的轧机轴承密封形式分析,谈一种机械密封的改进形式。原理示意图,如图1所示。     

轧机轴承的选用与发展趋势

在简述对轧机轴承基本要求的基础上,以几种典型轧机轴承选型为例,阐明轧机轴承选用时的基本观点和方法;介绍国内外轴承向大型化、高速化、高精度和高寿命方向发展的趋势;提供了国内外轧机轴承在设计上的一些先进作法。     

轧机油膜轴承润滑理论的回顾与展望

综述了国内外轧机油膜轴承的理论研究和应用研究现状,展望了轧机油膜轴承的发展方向,指出轧机油膜轴承的热弹流润滑理论和延寿技术的研究,是实现油膜轴承全优润滑的关键技术。     

改善中型轧机滚动轴承承载特性的设计与实现

将轧机微尺度理论用于600中型轧机胶木瓦轴承辊系的滚动轴承化,研制了具有空间自位静定特性和分力支座机构的滚动轴承辊系,确保轧机空载和重载不同工况下的静定条件,提高轴承承载能力,延长滚动轴承的工作寿命。辊系轧制生产运行正常,所使用的国产滚动轴承已超过额定寿命,实现了轧机设计的长寿运行目标。     

子单元和微单元在轧机轴承载荷边界元法中的应用

针对轧机轴承接触单元中面力不连续问题，提出子单元和微单元新概念，更新已有轧机轴承载荷边界元法面力影响系数，较精确地计算出轧机轴承载荷的三维分布。计算实例表明：计算值与实测值的误差为5％以下。     

轧钢机滚子轴承的优化设计与研究

根据四辊热轧机支撑辊用四列圆锥滚子轴承的工作特性,建立了轧机滚子轴承优化设计的数学模型,通过优化求解得到了轧机轴承的最优设计方案.优化结果表明,轧机轴承优化设计可使轴承的额定动载荷提高22%,额定寿命增加85%,优化设计使企业取得显著的经济效益.     

轧机油膜轴承的现状与发展趋势

介绍我国轧机油膜轴承的现状,阐述轧机油膜轴承与滚动轴承相比的优点及特点,指出轧机油膜轴承今后发展的方向和研究重点。     

M150轴承座轴承孔加工工艺

M150是小型轧机轧辊的轴承支撑座,主要使用在轧机辊轴轮的两端支撑处。轧机在轧制过程中要产生大量的热量,对轴承的工作产生极大的影响。 为解决轴承温升问题,一般对轴承座采取循环水强制冷却。本文中采用的轴承座结构，顶部设置循环水槽，由不锈钢板焊接封闭成回路，一支轧辊上装入2个轴承座，由轴承座底面定位槽装入轧机床身。通过合理安排工艺，彻底解决轴承孔加工中的变形问题。