宝钢高炉长寿命实践

对宝钢高炉20年的长寿实践进行了总结分析。经历了几次高炉寿命制约因素的转变,通过高炉长寿系统工程技术开发和实际应用,宝钢高炉长寿技术取得突破,逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术,使高炉长寿挑战更高目标。     

宝钢3号高炉长寿设计与操作技术

目前,宝钢3号高炉一代炉役的生产时间、累计铁产量和单位炉容铁产量都已经创造了国内高炉的新纪录,实现了高效长寿。回顾3号高炉长寿和生产历程,分析了长寿设计中的教训和经验,解析了高炉设计与操作方式、技术和习惯之间的匹配关系,探讨高炉长寿设计改进技术方向。结合3号高炉操作实践,论证了3号高炉长寿操作维护成功技术和经验,同时,从高炉长寿角度,剖析了高炉设计和操作之间的潜在关系,为高炉长寿技术进步提供参考。     

高炉长寿技术浅析

长寿是现代高炉追求的目标,通过分析影响高炉长寿的因素,阐述了我国现代长寿高炉的设计思想以及高炉长寿装备的现状和发展趋势。     

高炉长寿技术浅析

长寿是现代高炉追求的目标,通过分析影响高炉长寿的因素,阐述了我国现代长寿高炉的设计思想以及高炉长寿装备的现状和发展趋势。     

基于炉体调查的宝钢3号高炉长寿经验

宝钢3号高炉停炉以后,对高炉的炉体侵蚀情况进行了系统的调查,结合调查结果,重点从高炉长寿设计、不同炉役时期的高炉操作和长寿维护等三个方面,阐述了3号高炉的长寿经验。认为3号高炉能够取得一代炉役寿命19年、单位炉容产铁量1.57万t/m~3的长寿业绩,一是高炉长寿设计,为长寿奠定了基础;二是高炉操作上保持长期的炉况稳定顺行,为长寿提供了重要保障;三是炉役后期加强高炉的长寿维护,为长寿起到了关键性作用。     

宝钢大型高炉长寿生产实践

对宝钢大型高炉长寿生产实践进行了总结。宝钢炼铁工作者在掌握大型高炉操业技术的同时,对高炉长寿工作进行了大量实践探索,形成了具有宝钢特点的大高炉生产操作与长寿维护系统技术,实现了2号高炉一代炉龄15年以上和3号高炉单位炉容产铁已达12000t/m~3(还在生产中)的高炉长寿目标,取得良好的经济效益。     

承钢5号高炉长寿问题研究

高炉长寿是炼铁技术进步的重要标志,高炉寿命直接关系到钢铁企业的生存和发展。承钢5号高炉已连续生产7年,在高炉服役期间一直伴有冷却壁破损的情况,对高炉长寿构成较大威胁。结合5号高炉实际生产情况,探讨了影响5号高炉长寿的限制环节,同时提出延长高炉长寿的具体措施。     

高炉长寿技术展望

提出了高炉长寿应达到的目标。高炉长寿技术的核心是构建一个合理操作炉型的永久性炉衬,以实现长寿的目标。高炉实现长寿,可以减少高炉的座数,使能源消耗最低,运行效率更高,实现钢铁工业的可持续发展。分析了国内外高炉寿命的现状,展望了我国高炉炼铁的前景。     

冶炼钒钛磁铁矿高炉长寿技术进步分析

基于大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的实践,分析和总结攀钢在高炉长寿方面的技术进步,找出攀钢高炉长寿技术方面存在的差距,为改进高炉长寿工作指出了努力方向.     

首钢长钢8号高炉长寿生产实践

高炉长寿是一项系统工程,仅靠任何单一技术无法实现高炉长寿目标,必须统筹考虑高炉设计、砌筑、维护及操作等各个环节。首钢长钢8号高炉第二代炉龄在加强高炉长寿方面通过建立完善的监控设施、推行高炉长寿体检管控模式、建立数据化研判机制、推行护炉措施、控制边缘气流、在线更换冷却壁、炉衬喷补以及精细化高炉操作等措施,实现了高炉稳定顺行,单位炉容产铁量10 640 t/m³,达到长寿高炉标准。     

宝钢1BF陶瓷杯炉缸的维护与管理

介绍了 1BF(第 2代 )投产近 3年陶瓷杯的使用情况 ,重点提出了陶瓷杯炉缸管理温度标准与对策 ,认为 :通过严格的管理 ,炉缸使用陶瓷杯有助于减缓炉缸侧壁的侵蚀速度 ,可改善炉缸侵蚀这一高炉长寿上致命的薄弱环节。     

高炉炉墙内型厚度的计算

在国内外有关高炉炉型的研究中,多为关于炉腹、炉腰部位的挂渣模型研究,而炉身以上区域的炉型模型研究较少。针对这一问题,基于传热控制微分方程建立炉型管理模型,可对铜冷却壁渣皮厚度和炉身砖衬厚度进行实时计算。该模型在国内某高炉上得到了成功应用,有利于及时调整高炉操作以稳定合理的操作炉型,从而促进高炉稳定顺行和延长高炉寿命。     

延长7号高炉冷却壁使用寿命生产实践

根据新钢7号高炉炉型设计采用的砖壁合一薄壁炉衬设计特点和不足,结合新钢高炉生产实际,在各层出水包加装了旋塞阀,实现了冷却强度的灵活控制。同时,通过采取优化高炉操作,维护好合理的操作炉型和在线砂洗等措施,7号高炉冷却壁寿命明显延长。     

高炉炉缸长寿探讨

从炉缸结构设计关键要素的分析着手,从侵蚀机制、炉缸传热体系的建立到炉缸的设计理念对炉缸的长寿 进行了全面的论述。指出高炉长寿的关键控制环节为:设计、施工、烘炉、开炉节奏、操作稳定、维护管理。在合适 的炉缸冷却系统和结构配置条件下,有效杜绝和防止气隙是炉缸长寿的关键。设计要有完善的防止气隙的措施; 安装中要严格控制每一个环节;采用热水烘炉提高炉墙温度,促进水分蒸发;控制高炉开炉进程,给予新高炉一个 磨合期,保证炉缸的传热体系可靠、有效,以实现炉缸的无气隙化操作。无论炉缸耐材采用何种配置结构和采用何 种冷却系统,都必须以建立良好的传热体系为前提,只有尽快形成稳定的渣铁壳,才能实现炉缸的长寿。     

唐钢1#高炉护炉生产实践

针对唐钢1#高炉自身炉役特点,认为炉身下部冷却壁、炉缸是1#高炉实现长寿的两个瓶颈,对此进行了原因分析.结合唐钢1#高炉生产实践,优化原料入炉、布料制度、送风制度、管理监测制度,延长了高炉的使用寿命,达到了较好的护炉效果.     

在役高炉炉缸状态的辨析、诊断与维护

在役高炉炉缸砖衬,由于其不同于原始设计的物性和特殊的结构形态,致使一些传统侵蚀管理模式失效,极端情况引发炉缸烧穿事故。从传热学角度看,炉缸烧穿现象是炉缸侧壁传热体系热平衡被打破后反复累积的极端表现形态。基于传热学理论和用后炉缸砖衬结构调查结果,从炉缸砖衬综合热阻视角,提出对在役高炉炉缸砖衬侵蚀状态的辨析和诊断方法,由此可准确判定在役炉缸的砖衬结构状态,为后续采取适当的维护措施提供决策依据,为高炉安全使用和延长寿命奠定基础。     

鞍钢高炉铜冷却壁操作炉型管理系统的开发与实现

在集成了PLC、DSC、OPC数据采集、数据库技术、串口隔离技术、异步通信技术、Web显示技术、传热计算技术等手段的基础上,开发出一套完整的高炉铜冷却壁操作炉型管理系统。在高炉与主控室之间建立起一条高速铜冷却壁操作炉型信息通道,设计三级预警机制,使工作人员在高炉主控室就可以有效地监测高炉高热负荷区内的炉型,保证高炉炉况稳定顺行并且长寿。     

600t混铁炉的技术改进

对600t混铁炉原来所存在的缺陷及导致的不良后果进行了分析,根据分析结果,采取了改进炉顶砌体结构、选用好的填充料、加厚出铁口底板、改变前墙与后墙的找平标高等措施,达到了均衡炉体各部寿命,使炉子整体的使用寿命延长的效果。     

高炉铜冷却壁温度场数值模拟及其挂渣分析

针对高炉炉墙结构复杂,铜冷却壁热面工况难以直接检测的问题,采用有限元分析技术,建立高炉炉腰下部区域炉墙三维稳态传热模型,并对不同工况下炉墙温度场分布进行仿真。通过结合仿真结果和现场可检测数据,不断修正热面边界条件,推算出铜冷却壁热面挂渣厚度,为高炉操作提供必要的信息和可靠的指导。     

宣钢1#高炉无计划休风炉况恢复实践

应的调整宣钢1#高炉受无计划休风的影响,造成炉缸堆积,炉墙结厚,通过加强操作,对上部装料制度进行了相,控制住了炉况的恶化与失常,炉况恢复进程加快,并在操作上有了新的突破,风量水平达到了5300上,产量增加,燃耗降低,炉况实现了稳定顺行。