推焦杆共振现象的研究

研究推焦车推焦过程中的推焦杆与车体产生共振现象,分析其产生的原因,进而提出避免共振现象的合理方案。     

推焦车应急液压装置

推焦车是炼焦行业重要的作业机械之一。该设备主要将炼制成熟的焦炭从焦炉中推出，并完成焦炉装煤后的平煤任务。当出现停电或电动机被烧损等事故时，若推焦杆正在炭化室进行推焦作业，推焦杆将被严重烧损，导致报废。另外，如炉门还没有装进炉框、平煤系统还在作业，则焦炉炭化室及机械设备将会遭到严重烧损，直接影响焦炉和机械设备的使用寿命，造成重大的损失，炼焦车间正常生产程序也将会受到影响。     

对JT-6-19推焦车推焦杆震动的探讨

JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动.     

推焦装置刚柔耦合模型动力学仿真分析

针对大型焦炉推焦装置在推焦过程中工作部件推焦杆经常出现振动,可能影响推焦装置工作稳定性、降低焦炭成品率甚至对焦炉造成破坏等问题,采用通过刚柔耦合动力学模型分析来确定振动激励源的方法,以推焦装置为研究对象,应用多软件联合仿真建立了推焦装置刚柔耦合模型,通过实验测试振动信号对仿真模型进行了验证,并进而通过动力学仿真得出推程中推焦杆振动主要是由于滑靴与炭化室地面存在摩擦引起的,获得了随着动摩擦系数的减小,推程中推焦杆的振动加速度均方根值变小,振动明显减弱等规律。研究结果可为推焦装置后续减振及优化设计提供重要参考。     

6.25m捣固型焦炉设备振动疲劳的可靠性分析

推焦杆振动是6.25m捣固型焦炉设备在推焦过程中常见的一种现象,导致推焦杆过快出现机械疲劳,寿命也会大幅度缩短.通过仿真试验模拟推焦杆振动形态,分析结果认为自激振动是导致推焦杆机械疲劳的原因之一.针对引起机械振动的原因,提出定期检查和校对联轴器对中,保证齿轮齿条啮合中心距恒定等优化建议,为延长推焦装置寿命,保证6.25m捣固型焦炉设备使用效果提供一定帮助.     

推焦杆回程振动原因分析

推焦杆回程中的振动问题严重影响了推焦设备整体稳定性及焦炉正常生产,为找到推焦杆振动原因,通过模态分析,得到推焦杆固有频率,并通过试验采集推焦杆回程振动信号,通过短时傅立叶变换(STFT)对振动信号进行时频分析,提取出推焦杆不同时间段振动特征值。结果表明推焦杆振动频率与结构固有频率极为接近,说明推焦杆发生了自激振动,此外,推焦杆振动主要发生在滑履退出炭化室前,说明摩擦力是导致推焦杆产生自激振动的主要原因。另外,由于约束较少,滑履退出炭化室后,推焦杆发生轻微碰撞现象。     

推焦车推焦杆断裂修复

推焦车推焦杆前部支撑板断裂是多发性故障,采用科学合理的修复方案可攻克这一难题。推焦杆修复后使用效果良好,并可节约费用20余万元。     

推焦杆热疲劳寿命评估

推焦杆是焦炭生产的重要设备,对推焦杆使用寿命进行评估,既可以在避免推焦事故的前提下延长推焦杆的使用期限,也可以为推焦杆的优化设计提供帮助。首先运用有限元方法分析了推焦杆在工作时的温度应力,根据计算得到应力分布,采用局部应力法对推焦杆热疲劳寿命进行评估,得到推焦杆正常的使用期限,并对含裂纹缺陷的推焦杆的剩余寿命进行评估,得到不同裂纹长度情况下的剩余使用寿命,结果与工程实际中推焦杆的使用情况基本吻合。     

焦炉用推焦杆振动特性分析

推焦杆振动对推焦设备整体寿命影响较大,甚至会危害焦炉炉体的安全,因此需针对其振动特性展开研究,找出诱发其振动的主要因素.首先通过模态分析,求解出推焦杆结构低频固有频率.其次,采集推焦杆推焦炭过程中产生的振动信号,通过时域及时频分析得出推焦杆发生振动时间及振动频率.通过仿真及试验研究得出:推焦杆运行过程中,滑履进入炭化室后,推焦杆出现明显振动,滑履与耐火砖接触并发生相对运动过程中,界面无润滑剂,静、动摩擦系数差异悬殊,急剧变化的摩擦力是导致推焦杆振动的主要原因,从振动特性来看,表现为固有频率即推焦杆实际的振动频率,即振动频率与结构固有频率非常相近时,推焦杆极易发生振动.     

推焦车耐磨滑板的应用实践

焦化厂推焦车推焦杆上使用的滑板由于材质的原因，抗磨损性较差，使用周期较短。根据实际使用情况，分析和参考了其它厂矿滑板改造的经验，提出了滑板的选材要求和条件，分析了滑板的改造原理，以及详细介绍了具体改造的过程、新型滑板的制作和在生产过程中的实际应用效果。     

捣固型焦炉推焦设备的振动疲劳分析

推焦杆振动是6.25m捣固型焦炉设备在推焦过程中比较常见的一种现象,长时间剧烈振动,会导致推焦杆过快出现机械疲劳,寿命也会大幅度缩短。文章介绍了振动疲劳对机械构件寿命的影响,通过仿真试验,模拟了推焦杆振动形态,针对引起机械振动的原因,提出了优化建议。     

6m焦炉推焦机的结构特点及优化设计

介绍了6m焦炉推焦机的结构特点.通过规范主动齿轮与齿条的啮合、规范走行轨道和推焦杆支辊的标高、调节滑履高度和在推焦杆两侧加装耐热材料可以解决推焦杆振动和推焦杆中前部立板产生裂纹的问题.     

6m焦炉推焦振动测试及振动特性分析

推焦杆作为推焦车的核心部件,其直接作用于成熟的焦炭并将其推出炉腔。在推焦过程中,必然伴随着振动,当这种振动过大时,就会影响设备的稳定,增加推焦系统的故障率。本文使用HY-103B型便携式测振仪测试了推焦杆振动情况,从测试数据中寻找推焦振动的规律,为后续研究提供了数据支持。     

推焦车自动对位系统的设计

为了实现推焦车在运行过程中与焦炉目标炉号的自动对位和精确停车,设计了一套推焦车自动对位系统。这一系统通过安装在推焦车车体上的速度传感器与位置传感器实时采集推焦车的运行速度及当前位置,与控制中心设定的运行速度及目标炉号位置进行实时对比。当推焦车运行至目标炉号位置时,控制中心自动发出停车命令,实现推焦车的自动对位与精确停车。现场试验表明,这一系统能够实现7 m推焦车运行中与焦炉目标炉号快速自动对位和精确停车,具有较高的稳定性与可靠性。     

推焦车推焦杆裂纹浅谈与防治

推焦杆裂纹增多的原因并非推焦阻力和温差而引起的立板盖板之间的拉应力，而是由于推焦杆长期处于急冷急热的情况下疲劳所致。     

6m推焦机的推焦装置结构分析及优化设计

介绍了炼焦设备6m焦炉设备中推焦机的推焦工作原理,分析了推焦的结构特点。针对其在使用中出现的问题,对相关部件进行了优化设计,提升了设备的使用寿命,降低了工人的劳动强度。     

基于工业物联网的推焦车远程监控系统研究

炼焦过程中的炉号识别与“四车连锁”是关乎生产安全的重要问题,随着物联网技术和神经网络技术的快速发展,推焦车的监控系统需要装备现代化的技术。为了提高推焦过程的自动化,以工业物联网技术为基础,结合卷积神经网络技术设计了推焦车远程监控系统。采用嵌入式开发板和小型摄像头传感器进行数据采集,通过WiFi通信技术实现与云服务器的数据传输,并设计了基于B/S架构的浏览器显示端,实际应用效果表明该系统可有效实现推焦车的远程监控。     

焦炉推焦监控系统响应用

介绍了应用在焦化厂焦炉推焦生产过程的计算机监控系统的性能及系统结构，指出了实现推焦计算机监控系统后工艺过程的运行情况和经济效益。     

焊接结构“推焦杆”的气体火焰矫正

推焦杆是炼焦厂推焦车上的关键部件,它运行在高温炼焦炉的导轨上,工况条件十分恶劣。远距离操作,稍有差错就会导致炉毁焦废的恶性事故,因此该部件的质量十分重要。 推焦杯系大型焊接结构件,采用36mm的16MnR钢板组焊而成,其外形尺寸为:长23400mm、宽360mm、高960mm、自重15.2t。要求组焊后推焦杆的轨道滑行面平直,并且在使用中不产生变形。因此,组焊推焦杆应有专用的工装夹具,焊接后要经过一段时间的时效后再机械加工使用。尽管如此,有时     

PLC在焦化厂焦炉车辆自动控制系统上的应用实践

在概述可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）的基础上,分析焦炉PLC的构成、推焦车和拦焦车控制系统的功能,将PLC应用于推焦车和拦焦车控制系统,有效提高其控制效果。结果证明,PLC具有操作便捷、可靠性高、抗干扰能力强等特征,能提高系统自动化水平和系统运行效率,推动焦炉车辆自动控制系统向智能化方向发展。