一种新型高效节能磷化钝化液的研制

介绍了一种新型高效节能磷化钝化液的制备及使用方法。它与传统的磷化钝化液相比，具有快速、高效、节能、成本低和污染小等特点。     

绿色环保型常温磷化液的制备方法

本发明涉及一种用于钢铁等金属表面处理的新型绿色环保常温磷化液的制备方法，是一种绿色环保型、集去油、除锈、磷化、钝化于一体的多功能高效磷化剂。目前市场上的磷化剂产品大多具有处理时间长、速度慢、操作环境恶劣等缺点，在使用过程中会产生有毒气体或沉渣，影响环境质量。本常温磷化剂由磷酸、氧化锌、硝酸、柠檬酸、氟硼酸钠等反应制备而得，可在常温下使用，是一种新的绿色环保型、集去油、除锈、磷化、钝化于一体的多功能高效磷化剂。     

四功能低温钢铁处理液的研究

论述了低温、高酸度条件下四功能钢铁处理液的原料选择，配制方法、技术性能、钝化及磷化膜的结晶状态。研究表明，研制的处理液具有优良的除油、除铸、磷化、钝化综合功能，磷化膜结晶均匀密实，耐蚀性高，对漆膜附属力强。     

镀锌钢板磷化钝化二合一工艺的研究

确定了镀锌钢板涂漆前处理磷化钝化二合一新工艺。用此工艺处理膜的耐蚀性优于镀锌钢板的白色钝化膜，与漆膜的结合力达到了磷化膜的水平。     

不锈钢自然钝化膜的去除及改进型磷化效果

0前言 不锈钢在自然状态下表面会生成一层薄而致密、附着牢而透明的钝化膜，起不到长时间的防腐蚀作用，磷化前必须除去。去除这层自然钝化膜，费工费时，又会增加生产成本。本工作找到了一种能有效去除其自然钝化膜的方法，且又不损害基体；对其改进磷化后磷化膜由大小不等的片状或针状晶体组成，     

喷式脱脂锌盐磷化二合一前处理剂

研究了基础锌盐磷化剂、脱脂剂及脱脂磷化二合一的配伍性能，发现了一种非硅类高效消泡剂，研制成的新型的脱脂锌盐磷化二合一漆前处理剂，具有优良的转化膜防护性能，应用前景很好。     

新型钢铁表面磷化处理剂

用正交设计实验方法优选了常温除油、除锈、磷化、钝化“四合一”的配方。介绍了各组分的性能、作用，并按有关的国家标准进行了多项主要性能检验，指出了新工艺的优越性     

常温快速磷化钝化液的研制

本文介绍一种制备常温快速磷化钝化液的方法。它与传统的钢铁表面处理方法相比，具有工艺简单、操作方便、节能、成本低和膜的质量好等特点。广泛用于钢铁表面漆前预处理和一般钢铁加工件的工序间防锈。     

钕铁硼磁性材料磷化过程电位影响因素研究

为了研究钕铁硼磁性材料的磷化机理,并研制钕铁硼磁性材料的磷化剂,应用电化学方法研究了游离酸度、温度、促进剂、表面活性剂对钕铁硼磁性材料磷化动力学行为的影响.结果表明,钕铁硼磁性材料磷化动力学的过程分为:金属阳极溶解→钝化→金属阳极溶解→磷化成膜4步;所形成的化学转化膜并非单一的磷化膜,而是磷化和钝化的混合膜;游离酸度、温度以及促进剂对钕铁硼磷化影响较大,过高的游离酸度(高于4.8)和温度(高于40 ℃)将改变其磷化动力学的过程,使磷化难以成膜或膜层粗糙;促进剂能加速磷化的进行,但氧化性过强的促进剂(氯酸钠)只能增强钕铁硼磁性材料表面的钝化,而不能形成磷化膜.通过正交试验法,确定了钕铁硼常温磷化液的最佳配方和工艺条件:磷酸二氢钠 50 g/L,磷酸 12 mL/L,钼酸钠 0.5 g/L,促进剂 -N 0.2 g/L,阴离子表面活性剂 1.5 mL/L, FA 1.5点,TA 51点,温度 30 ℃,时间 5 min.所得磷化钝化膜薄而致密,耐腐蚀性能优异.     

锌及锌合金着色技术的研究进展

锌及锌合金的应用量大面广,对其着色处理能大大提高装饰效果和耐蚀性。着色处理的核心工艺是钝化、磷化或染色等技术。综述了锌及锌合金的几种环保型着色技术,如三价铬钝化、无铬钝化、磷化及染色等的研究进展,指出高性能的无铬钝化技术和无铬钝化结合染色技术将是今后研究的重要方向。     

表面处理技术的绿色革命—系列环保型金属水基防锈剂产品

本所是专业研究植酸及应用技术的企业。近年来 ,根据其特殊功能及天然无毒特性 ,研究成功了以植酸为主要成分的复合型全天然系列金属表面处理产品 ,克服了传统金属防锈及涂装前处理工艺的各种弊端 ,是生化技术在防腐蚀领域的重大突破。ＫＪ 1金属水基防锈剂 :该品为弱碱性复合型防锈剂 ,无亚硝酸盐、铬酸盐等任何有害成分 ,可适合各种金属防锈 ,防锈期 (空气中 )长达 6～ 12个月 ,并广泛用于工序间和封存防锈及各种切削液、清洗液、冷却液、石油井口注水等作为缓蚀添加剂。ＫＪ 2磷化膜钝化液 :可替代铬酸盐进行磷化后钝化处理 ,防锈性能优…     

黑色金属常温磷化发黑

提出了一种新型黑色金属常温磷化发黑工艺，研究了影响膜层质量的各种因素，结果表明，常温磷化发黑集常温发黑和常温磷化二者的优点，磷化发黑膜层是磷化膜与发黑膜协同生长形成的“共生膜”。黑色金属在10－15℃范围内处理6－10min，可以获得防护和装饰性能优良的磷化发黑膜。     

铝合金锌系磷化膜防护失效机理探讨

为加深对磷化膜防护失效机理的认识,采用电化学方法和扫描电镜(SEM)考察了铝合金锌系磷化膜在不同溶液中的腐蚀与防护特性.结果表明:磷化膜的活性溶解出现在酸性和中性溶液里;钝化出现在碱性溶液里.磷化膜的防护性能主要依靠于其机械屏障作用,化学溶解是磷化膜防护失效的主要形式.     

常温Q235钢板磷化工艺优选

为开发环保、节能、高效的常温磷化工艺,研制了一种可在常温下磷化钢板的磷化液,并对Q235钢板进行磷化处理,采用硫酸铜点滴试验测试磷化膜的耐蚀性,考察了磷化液成分(氧化锌、磷酸二氢钠、磷酸、氯酸钾)的含量、磷化时间以及磷化次数对Q235钢板表面磷化膜耐蚀性能的影响。结果表明:磷化液主要组分的最佳用量为氧化锌25 g/L、磷酸二氢钠22 g/L、磷酸90 mL/L、氯酸钾8 g/L,此条件下常温磷化20 min时,所得磷化膜的质量最好,其硫酸铜点滴时间可达54 s;同一磷化液中,随着磷化次数的增加,磷化膜性能逐渐变差。     

常温磷化工艺

常温处理的磷化工艺流程如下：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→钝化→烘干。（１）ＣＳ－８常温脱脂剂是碱性非离子型活性清洗剂，ｐＨ值约为１１～１３，使用时按１∶１０用水稀释，在常温下浸泡２～５ｍｉｎ即能自动去除油污。若采用喷淋清洗、...     

“四合一”磷化工艺介绍

“四合一”磷化工艺,即在同一个磷化槽内综合进行除油、除锈、磷化、钝化。它的一步施工法,是金属表面化学转换膜处理的一个新型工艺。采用这种工艺可以简化工序,减少设备和作业面积,提高劳动效率,降低产品成本,改善劳动条件,并且便于实现自动化生产。只要按配方准确配制(此配方适合于合金铸铁件磷化),经“四合一”磷化处理获得的磷化膜均匀、致密、耐蚀性较常规磷化相差无几。     

热镀锌层磷化膜硝酸铈封闭后处理的研究

为进一步增强磷化膜的耐蚀性,将磷化热镀锌钢板用硝酸铈溶液进行封闭后处理,并采用扫描电镜(SEM)和X射线能谱(EDAX)对所得复合膜层的组织形貌和化学成分进行了分析.结果表明,经硝酸铈溶液封闭处理后,磷化膜的孔隙被封闭,在锌层表面形成了由磷化膜和铈盐转化膜构成的连续完整的复合膜.其耐蚀性显著优于单磷化膜,其中热镀锌钢磷化300 s再在硝酸铈溶液中封闭处理300 s后所获得的复合膜耐蚀性最佳,并优于常规铬酸盐钝化膜.     

环保型多功能磷化液的磷化性能

工业常用的磷化液存在高能耗、工艺复杂、污染环境等缺点.以磷酸、氧化锌、成膜助剂铝盐和阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配的表面活性剂为主要原料,以钼酸铵为磷化促进剂,研制了多功能钢铁磷化液,常温下具有除油、除锈、磷化、钝化等多重功能,在Q235钢上形成了均匀、连续,厚度约为5μm的磷化膜.考察了磷化膜耐NaCal溶液...     

P-2防锈乳化液的研究

新研制的P-2防锈乳化液作为磷化件的后处理油品,可不需要铬酸钝化、烘干等处理工艺而直接浸渍。其防锈期可达两年以上,油膜薄,外观好。产品启用时可不需要清洗,直接装机使用。对磷化件减摩性能也有所改善。     

影响磷化质量的几个因素

影响磷化质量的几个因素合肥江淮汽车厂车身分厂（２３００２２）孙孟光１酸比对磷化质量的影响酸比是指总酸度与游离酸度的比值，根据不同目的和要求、不同的处理条件及配方，酸比维持在一个适当的范围，常用配方酸比在５～３０点。酸比小，游离酸度高、成膜慢、磷化时间...