从含砷物料中湿法提取优质As_2O_3的设计与生产

介绍了从含砷物料中湿法提砷的新工艺。此工艺不仅提高了产品质量 ,而且避免了火法提砷所造成的环境污染问题。     

从高砷含铋物料中回铋

研究了某厂炼铜生产过程中产出的高砷含铋物料中回收铋。这种物料中,ω（Ｃｕ）＝１６％,ω（Ａｓ）＝３９％。选择酸浸－沉铋－脱砷－重溶－置换工艺,铋浸出率〉９６％,回收率〉９０％。     

含砷烟尘湿法提取白砷新工艺

进行了含砷烟尘湿法提取白砷的实验研究。介绍针时烟尘中砷存在形式的不同所采取的不同处理方法及结果：获得优质白砷，降低浸出渣含砷。     

含砷烟尘湿法提取白砷新工艺

进行了含砷烟尘湿法提取白砷的实验研究,介绍针对烟尘中砷存在形式的不同所采取的不同处理方法及结果:获得优质白砷,降低浸出渣含砷。     

从难处理含砷金矿中湿法回收砷

测定了As2O3在稀硫酸中的溶解度和湿法收砷结晶出的As2O3粒度,考察了影响Na2S沉淀稀酸中As2O3的因素。结果表明,As2O3在60%稀硫酸中的溶解度最低;湿法收砷的As2O3平均粒度为25.13μm;在S/As=3.75、反应时间120min、常温和两步加料的条件下,Na2S沉淀As2O3效果最佳。并提出一种全新安全环保的湿法收砷工艺,以回收含砷难处理金矿中的砷。     

湿法提砷工艺设计

国外某冶练厂采用我国湿法提砷技米处理该厂的含砷烟尘，生产As2O3。本文从二程设计的角度出发介绍了其提砷二艺及环保措施。     

砷烟尘脱砷及含砷残渣的无污染处理

介绍了处理回转窑焙烧含砷物料所产烟尘的试验研究。寻找到从烟尘中回收锡和脱除砷的工艺。该工艺简单易行。     

贵冶含砷物料的综合利用

介绍江西铜业公司贵溪冶炼厂熔炼过程中砷的分布及中间物料综合回收情况,并对砷害和综合回收作简要分析,提出了含砷中间物料综合利用的对策．     

含砷铜物料中砷、铜分离试验研究

采用焙烧-水浸联合工艺路线处理复杂含砷铜物料,试验结果表明,在加碱焙烧温度550℃,碱系数1.5倍,时间1.0h;焙烧渣水浸液固比5∶1,温度60~65℃,时间1.0h的条件下,99%砷可与铜分离,从而富集得到含铜76%的高含铜原料,可直接并入铜冶炼系统。     

掺杂Eu3+的Na24As2W22O83的合成及发光特性

采用固相反应法合成了掺杂 Eu3 离子的新型杂多酸盐 Na2 4 As2 W2 2 O83荧光体 ,并通过元素分析、红外光谱、 X射线粉末衍射对其组成及结构进行了表征。新型杂多酸盐 Na2 4 As2 W2 2 O83属正交晶系 ,晶胞参数 a=1.4 75 0 nm,b=1.194 4 nm,c=1.10 6 2 nm,属 D4 2 - P2 1 2 1 2 1 (No.19)空间群。测定了其激发光谱和发射发谱 ,探讨了掺杂 Eu3 的 Na2 4 As2 W2 2 O83的发光特性     

地西他滨联合三氧化二砷对NB4细胞凋亡作用的研究

目的 研究去甲基化制剂地西他滨(DAC)单用或联合三氧化二砷(As2O3)对NB4细胞凋亡的作用机制.方法 将不同浓度的DAC、As2O3以及两药联合作用于NB4细胞,不加药为对照组,采用四甲基偶氮唑蓝(MTT)法检测细胞增殖抑制作用,流式细胞术检测细胞凋亡.结果 DAC与As2O3单药对NB4细胞的抑制作用呈浓度时间依赖性(DAC 1 μmol/L作用24、48、72 h的抑制率分别为12.18%、22.72%、35.54%;DAC 2 μmol/L作用24、48、72 h的抑制率分别增高为22.14%、31.18%、45.21%;As2O3 0.5 μmol/L作用24、48、72 h的抑制率分别21.09%、32.43%、44.93%;As2O3 1.0 μmol/L作用24、48、72 h的抑制率分别增高为31.69%、41.12%及54.27%),两药联合抑制作用较单药明显(DAC 1 μmol/L+As2O3 0.5 μmol/L作用24、48、72 h抑制率分别为42.10%、48.75%、60.78%)(P<0.05),各浓度组与对照组比较差异均有统计学意义(P值均<0.05);As2O3 1 μmol/L作用于NB4细胞株48 h可见5.8%的细胞凋亡,联合组增高为17.3%.结论 DAC能显著抑制NB4细胞的增殖并诱导其凋亡,DAC联合As2O3对NB4细胞增殖抑制及诱导凋亡有协同作用.     

用萃取法从攀枝花选钛尾矿中提钪

本研究旨在从攀枝花选钛尾矿中提取钪。先将选钛尾矿分选成含钪１２１ｇ／ｔ的钪精矿，再经盐酸浸出，作为提钪原料。采用ＴＢＰ萃取钪，钪的萃取率为９８．９％；用氢氧化钠反萃，反萃率为９７．９０％；对萃取液或反萃液采用氢氧化钠、草酸盐精制，得到了９９．９６％的Ｓｃ２Ｏ３产品。     

Al2O3弥散强化铜合金材料的制备工艺探讨及应用

综述了Al2O3弥散强化铜合金材料的国内外发展现状和应用,并探讨了Al2O3弥散强化铜合金材料的制备工艺。     

La2O3-Mo阴极材料中La2O3稳定性研究

本文采用高温光电子能谱方法对La2O3-Mo阴极及碳化La2O3-Mo阴极材料表面La2O3的化学稳定性进行了研究.实验结果表明,La2O6并不具备文献报道的极好的化学稳定性.材料中的La2O3在高温、真空条件下,其部分晶格氧发生分离.La2O3可以被Mo2C还原成单质La.单质La的结合能高于La2O3的结合能.实验证实单质La3d5/2的结合能为835.96eV,并首次给出La3d3/2的结合能实验数值为852.23eV.     

机械合金化3Y_2O_3-5Al_2O_3粉末的研究

研究了转速,球磨时间等球磨工艺对3Y2O3-5Al2O3机械合金化过程的影响。结果表明:在较低的转速下(250r/min),提供的球磨能量很低,只会细化粉体颗粒;提高转速(400r/min),会促使Y2O3发生晶型转变,由稳定的立方晶转变成非稳态的单斜晶;继续提高转速(500r/min),还会使混合粉体发生合成反应,生成YAlO3(YAP)。在转速为500r/min,球料比为20∶1的球磨条件下,3Y2O3-5Al2O3粉体发生固相反应的过程可分为两个阶段:第一阶段,Al2O3颗粒晶格畸变,快速细化;同时,高能球磨促使Y2O3发生了晶型转变。第二阶段,Y2O3晶型转变基本完成,并呈无定形化,Y2O3和Al2O3发生合成反应,生成YAlO3(YAP)。但在球磨条件下,难以合成Y3Al5O12(YAG)、Y4Al2O9(YAM)。     

降低Nd_2O_3中杂质Sm_2O_3的工艺研究

在工业生产实践中，对Ｎｄ－Ｓｍ分组采用大捞大洗和加氨水强化萃取分离的工艺方法实现了一步萃取法除去Ｌａ３＋Ｃｅ３＋Ｐｒ３＋Ｎｄ３＋萃余液中Ｓｍ３＋的目的，经六个月运行，产品Ｎｄ２Ｏ３中杂质Ｓｍ２Ｏ３含量稳定在０．０３％以下。     

烧结钕铁硼废料中Nd2O3的回收

探索了从烧结钕铁硼磁体的废料中回收Nd2O3的工艺流程.根据废料中所含元素的化学性质,分别采用了硫酸复盐沉淀法及草酸盐二次沉淀法来回收Nd2O3,并比较了不同回收方法对杂质含量和回收率的影响,得出了简单可行、效益良好的工艺条件.试验结果表明,采用硫酸复盐沉淀法,稀土元素沉淀比较完全,所得产品纯度较高,且Nd2O3的回收率可达82%以上.     

TiO2和Al2O3加入量对MgO-Al2O3-TiO2材料烧结性能的影响

以α-Al2O3、TiO2和轻烧MgO为原料,在轻烧MgO含量固定不变的情况下．研究了在1400～1600℃下α-Al2O3和TiO2的加入量对MgO-Al2O3-TiO2材料烧结性能的影响。结果表明：当烧结温度低于1500℃时,随着TiO2含量的增加,Al2O3含量的减少,试样的显气孔率降低,体积密度增加;当烧结温度升高到1600℃时,TiO2的加入使试样的烧结性能稍微变差;且在1600℃保温3h烧后的试样中,随着TiO2含量的增加,Al2O3含量的减少,试样的晶粒尺寸增大,但当Al2O3含量为0时,试样的晶粒尺寸又有所减小。