国外冶金新技术

法国SAFE于1985—1986年间新建了一座电弧炉钢厂。 这座新建的电弧炉钢厂包括:一座公称容量为100吨、变压器容量为90—96兆伏安,具有炉底偏心出钢系统的德马克电弧炉(电弧炉的主要技术参数见表1);一座真空脱气钢包精炼炉;一台4流240×240(毫米)大方坯连铸机。 表1 SAFE电弧炉的主要技术参数 公称容量,吨 100 残留钢水,吨 26 变压器容量,兆伏安 90—96 额定容量,千伏安/吨 900—960     

不断优化生产技术装备管理 大力发展合金钢连铸生产

上钢三厂特殊钢炼钢厂(前电炉分厂)是一个以生产不锈钢、合金钢为主的专业炼钢厂,年产16万吨,拥有四座电弧炉(3×15吨,1×20吨)、一座精炼炉(30吨VOD)、一台引进的板坯连铸机(直弧型R=8m)。其中连铸坯主要供给总厂的中板和厚板两个分厂。自1988年4月,合金钢连铸机投入生产后,我们依靠科技进步,发展连铸生产,实现了不锈钢从初炼、精炼、到连铸的稳定生产,     

5t电弧炉自动调节系统的微机控制

我公司目前的3台5吨电弧炉生产,其电极升降系统原来一直采用可控硅——电磁转差离合器。1990年经省冶金厅推荐,采用西安冶金设备总厂生产的WJL 型电弧炉电极微机自动控制调节系统。5月份首先在1号炉上安装,经过3个月摸索、调试,9月份正式投入生产运行,取得了明显效果,     

国外炼钢电弧炉采用的几项新技术简介

1.采用水冷炉壁及水冷炉顶技术提高生产率在炼钢电弧炉中采用水冷炉壁及水冷炉顶,这是目前世界各国竟相采用的一项新措施。在北美,使用水冷炉壁已从1977年的6台迅速增加到1981年的正在使用或计划投产中的79台,其炉子容量由10吨到350吨范围内。其它国家在1981年正在使用或预计投产的水冷炉壁设备总数为106台,水冷炉盖总数为39台。     

炼钢厂改造工艺方案探讨

炼钢厂现有二台出钢量为45吨的电弧炉，3台LF钢包精炼炉，1台VD真空脱气装置，1台3机3流弧形连铸，4条模铸生产线，1台将要投产的3机3流水平连铸机。到目前为止已达到最高月产量3．9万吨，其中轴承钢2．4万吨，真空精炼比达到73％，按现有生产能力推算，     

新常态应用记忆2014之 钛——应用定位明确

<正>加强对基础原材料产业的支持,并以此引导传统材料和产品的升级换代,夯实钛金属应用推广的基础,是尽快把中国建设成钛工业强国的中心任务。2014年中国的海绵钛零级品率已由"十二五"初期的30%提高到65%左右,布氏硬度≤95的超软钛已可批量生产(约占总产量的10%左右),加工材已基本上满足国内需求。在技术装备上,2014年国内已装备10条海绵钛和合金的混料布料系统;33台8吨以上大型真空自耗电弧炉;8台大型电子束冷床炉,1台等离子冷床炉;4500吨快锻机3台,6000吨     

试论精炼炉改造与安钢电炉炼钢的发展

本文分析了电炉炼钢的发展方向和安阳钢铁公司第一炼钢厂精炼炉改造的意义,应用大量实例和有关理论论证了25吨钢包精炼炉改造与安钢电炉发展的关系,并从技术经济角度分析了改造的可行性,提出了安钢电炉的未来模式:三座10吨电弧炉+25吨LF(V)+弧型连铸机,年产量为20万吨优质钢。     

技术信息

上钢五厂第二炼钢厂的两台30 t高功率电弧炉,采用新技术降低电耗。该厂采用煤氧助熔技术进行的200余炉次的试验,吨钢平均电耗已降至480千瓦小时。该厂充分发挥炉外精炼设备的优势,经炉外精炼的钢产量已占两台电弧炉总产量的73%。此外,该厂还采用泡沫渣技术,强化冶炼,缩短了冶炼时间,并提高装料水平,确保钢液化学成分符合要求。     

贯标工作的几点体会

新疆八一钢铁股份有限公司 (以下简称股份公司 ) ,位于乌鲁木齐市头屯河区 ,是新疆维吾尔自治区境内最大的钢铁联合企业。现在拥有 2 0吨顶底复吹转炉两座 ,2 5吨ＬＦ精炼炉两台 ,三机三流方坯连铸机三台 ,与 2 0 0 1年 9月投产的高速线材轧机形成紧凑式流程生产线 ,年产 30万吨各类线材、12 0万吨方坯 ;拥有 70吨超高功率直流电弧炉一台 ,70吨ＬＦ精炼炉一台 ,4机 4流方坯合金钢连铸机一台 ,与连续式高精度短应力卡盘轧机形成短流程生产线 ,年产 60万吨各类棒材。股份公司拥有总资产32 .74亿元 ,职工 2 776人 ,现已形成年产钢 180万吨、产…     

电弧炉炼钢集束射流氧枪的射流特征

对电弧炉炼钢用集束射流氧枪的射流特性进行了冷态和热态试验。50tUHP EAF的工业试验表明，使用集束射流氧枪可降低电耗20kWh/t，降低氧耗15％,提高生产作业率5％，降低吨钢成本10元。     

前进中的上海重型汽车厂

上海重型汽车厂是生产4吨、15吨、32吨载重汽车的专业生产厂,是国家重点骨干企业。 该厂位于上海市闸北彭浦工业区,占地10万多米~2,全厂有职工2000余人,各类设备700余台,年产4吨载重汽车2000辆,15吨载重汽乍800辆,并于1970年开始,为冶余矿山生产SH380型32吨矿用自卸汽车共637辆,有力地支援了我国矿山建设。 上海重型汽车厂在国内重型汽车行业中,生产15吨重型车、32吨矿用车历史最早,产品质最好,产量居全国首位,价格低廉,销往全国29个省、市、自冶区(除台湾外),并曾出口巴基斯坦、贝宁、朝鲜、尼泊尔等国家。     

调整变压器次级电压提高电弧炉炉衬寿命

1.概况我厂的HXY——10型炼钢电弧炉,配套变压器为5000KVA,二次电压选用260V、240V、210V、139V四档。最大额定电流为12000A。炉壳内径为φ3500mm,电极直径为φ350mm,电极分布圆直径为φ1000mm。炉衬全部采用沥青镁砂机压砖砌筑,砌筑后熔炼室尺寸如图1。全部冶炼普碳钢B_2、B_3,平均炉产量为15吨左右。     

浅议国外直流电弧炉

直流电弧炉的历史可以追溯到本世纪的初期,由于当时的整流技术和设备条件的限制、这一技术并未引起人们的重视。到六～七十年代,随着大功率可控硅元件和整流技术的发展,直流电弧炉技术又重新提到议事日程,1982年西惠SMS SchLoemann公司在西德政府的资助下,在SMS铸钢车间,建造了第一台公称容量为12吨的直流电弧炉。第二台直流电弧炉在瑞典的AVeSta钢厂投     

不同工艺对100 t直流电弧炉冶炼纯净钢的影响

在电弧炉50%热装铁水条件下,对比了不同冶炼工艺对电弧炉冶炼周期、吨钢氧耗和吨钢电耗的影响。试验结果表明,在电弧炉热装铁水比相同的条件下,采用不同的供氧制度能够有效缩短冶炼周期,提高电弧炉钢水化学成分命中率。     

用氧化物进行钢的直接合金化

目前,我国的钢产量已突破6000万吨,其中合金钢产量的70％是靠15个特殊钢厂共125座电弧炉生产的,年能力为450万吨。而这些厂生产所需的合金化原料主要是各类铁合金,年耗量约50万吨(按合金钢实际生产计)。但是近年由于焦炭供应紧张及电力匮乏,各类铁合金特别是锰铁、硅铁的供应十务短缺,致使各特钢厂或拥有电弧炉的厂家郡在积极寻求廉价的替代原料,这就为直接     

喷吹微粒脱磷法在130 t电弧炉炼钢中的应用

在130 t电弧炉上进行了复合喷吹剂喷吹微粒脱磷的实践应用。设计了电弧炉氧化期脱磷渣系的组成，炉渣碱度控制在2.2～2.8,氧化铁含量控制在15%～20%。并以氮气为载体喷吹按照一定比例配制的碳粉(15%～20%)、CaO粉(40%～60%)、MgO粉(25%～30%)、CaC粉(5%～10%)的复合粉剂。40Cr、45钢、20CrMnTi和60Si2Mn等钢采用喷吹复合喷吹剂冶炼工艺后，加快了熔剂的反应面积，提高了成渣速度，各项生产指标得到了改善，其中吨钢电耗降低90 kWh/t,吨钢钢铁料消耗降低9.3 kg/t,吨钢熔剂消耗减少4.8 kg/t,生产率提高5%～6%,吨钢综合生产成本降低了25元/t。     

电炉废钢予热技术及其节能

世界各国钢铁工业每年消耗的能源(含电能)在国民经济总能源消耗中一般约占5～18％。在钢铁工业中,电弧炉炼钢方法是钢铁工业中耗电较大的一种炼钢方法。据统计,目前我国电炉钢产量约占钢总产量的15～20％左右。我国重点企业现有5吨以上电弧炉估计有100余座,单位电耗为550～850度/吨钢。粗略计算,全年电炉炼钢用电将近50亿度。国外电炉炼钢平均电耗为400～500度/吨钢。因     

电弧炉熔氧结合、单渣沉淀脱氧快速炼钢新工艺

本文介绍衡阳有色冶金机械厂在15t电弧炉上采用熔氧结合、单渣沉淀脱氧快速炼钢新工艺,使电弧炉的主要技术指标提高。新工艺在工业试验中表现出的主要特点是熔清的磷含量降低,氧化期升温快、时间短,(H)下降,吨钢水电耗降低,成本降低。     

耐火材料在30吨超高功率电弧炉上的应用

川投长城特钢有一座30吨超高功率电弧炉。生产工艺路线为30吨电弧炉-LF-连铸。电弧炉公称容量：30吨,炉壳直径4600mm,变压容量25MW,电极直径400mm,留钢量3-5吨。30吨超高功率前期,炉龄较低,平均使用185炉,为配合连铸生产实现高效率,低成本的耐材使用水平,对30吨超高功率电炉各个部位损毁情况作出研究。在电弧炉炉体采用综合砌炉,综合护炉及改善操作工艺措施,取得明显效果,现最高炉龄巳达到414炉。     

单电极直流电弧炉铜钢底阳极工况分析

文章通过对底阳极工作温度曲线和义阳极冷却水分析，探讨了１５吨单电极直注电弧炉铜钢复台金属底阳极的工作状态。实践表明，改进后的铜钢复合底阳极工况稳定、生产效率提高。