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粉煤灰硅酸盐混凝土中型砌块(以下简称粉煤灰砌块),是以工业废料粉煤灰、炉渣、磷石膏和石灰经原材料加工、计量、搅拌、振动成型和蒸汽养护而成的一种新型墙体材料。它既不用粘土;又不用水泥;能耗又较低;每米~3砌块耗标煤61~67公斤,而每米~3粘土砖则耗标煤93.5公斤。 相似文献
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我国年产墙体材料8500亿块,其中烧结墙体材料占80%,一直在墙体材料中居主导地位。在烧结墙体材料中页岩烧结砖发展很快,但由于页岩分布广,形成的地质条件不同,矿物组成和化学组成不同,因而不同的页岩对制品有着不同的影响,砖会产生石灰爆裂。有许多页岩砖厂因石灰爆裂造成了巨大的经济损失。石灰爆裂对砖砌体影响较大,轻者影响外观,重者将使砖砌体强度降低直至破坏,砖中石灰质颗粒越大,含量越多,则对砖砌体强度影响越大。在检验过程中要正确识别爆裂点对样品直接影响的评定。因此,烧结砖石灰爆裂检验研究是消除石灰爆裂.提高烧结砖的质量的一种重要手段。 相似文献
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砖瓦生产的大敌,莫过于“石灰爆裂”,俗称“礓石炸裂”礓石是一种沉积在粘土中由碳酸钙分子凝聚而成的颗粒,随着生成年代的不同,颗粒有大小,形状各异,常见的有如花生。产生爆炸的不仅有礓石,其它如靠近石灰岩、白垩土、大理岩质山脚下的粘土中,可能含有爆裂性的碎石屑;原来地处河床的粘土中可能混有蛤蚌螺蛳等贝类的躯壳,原为海滩的河口处会积沉珊瑚类物质。这些杂物的化学成分都属于碳酸钙。碳酸钙(石灰岩)经过煅烧成为仍保持块状的石灰,或叫生石灰。石灰的烧成温度为 相似文献
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石灰型非烧结粘土砖是一种新型建筑墙体材料,它以山土为主要原料,掺加一定量的石灰,经压制成型、蒸汽养护而制成。本文介绍7石灰型非烧结粘土砖的工业性生产试验,研究探讨了其生产工艺和工业性生产的可能性。 相似文献
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如何消除高钙砂页岩烧结砖石灰爆裂 总被引:3,自引:0,他引:3
0 前言 我国2004年有砖瓦企业10万家,年产墙体材料7800亿块,其中烧结墙体材料占80%,一直在墙体材料中居主导地位.在烧结墙体材料中页岩烧结砖发展很快,但由于页岩分布广,形成的地质条件不同,矿物组成和化学组成也不同,因而不同的页岩对制品有着不同的影响,如用高钙砂页岩烧砖,砖会产生石灰爆裂.有许多页岩砖厂因石灰爆裂造成了巨大的经济损失.例如广西右江一个页岩砖厂,烧出来的页岩砖在场地上堆放10 d就变成了石灰土,1个月后,砖全部自然松散,如果这样的砖砌在工程上,其后果可想而知.因此,立项研究高钙砂页岩石灰爆裂的形成,采取有效措施消除石灰爆裂,提高烧结砖的质量是一项紧迫而重要的任务. 相似文献
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基于正交试验制备生土基复合墙体材料及其热湿综合性能分析 总被引:1,自引:0,他引:1
基于正交试验设计,以石灰和粉煤灰为改性剂制备了生土基复合墙体材料.通过多元非线性回归,分析研究了改性剂掺量和含水率对生土基复合墙体材料热湿综合性能的影响,并得到生土基复合墙体材料的优化配方.结果表明:改性剂掺量和含水率对生土基复合墙体材料热湿综合性能的影响显著,敏感程度依次为含水率>粉煤灰掺量>石灰掺量>空白因素;生土基复合墙体材料的优化配方为石灰掺量6.24%+粉煤灰掺量8.93%+含水率13.57%,此时其导热系数为0.721W/(m·K),平衡含湿量为7.645%,且抗压强度和耐水性均满足相应要求.通过墙体材料组成结构分析和微观形貌分析可知,粉煤灰在碱性环境中的水化作用使得优化生土基复合墙体材料内部呈现出更加致密的结构体系. 相似文献
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据有关部门调查,建筑工业现场施工大多采用人工消化石灰,体力劳动大,同时污染环境;少部分采用机械消化石灰,能提高工效4~5倍,产浆量可增加0.2公斤/公斤。东北部分地区使用消石灰粉,每吨售价50~60元,使用方便,深受用户欢迎。消石灰粉的生产,解决了石灰不能长距离运输的缺点,为建筑工业文明施工提供了条件。(一)建筑石灰的质量指标 相似文献
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本文针对目前建筑市场普遍使用的墙体材料存在的固有缺陷,通过对空鼓、开裂的原因进行分析,采用增加结合层、掺入石灰精、掺入聚丙烯纤维等方法,使墙体减少开裂,饰面层空鼓开裂的现象,从而保证了建筑物墙体的质量。 相似文献
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煤矸石无熟料水泥混凝土空心砌块是将煤矸石制成无熟料水泥,再用煤矸石作骨料经过搅拌、振动成型、蒸汽养护而成的一种新型墙体材料。现举山东省某市矸石砖厂生产蒸压(养)煤矸石空心砌块为例。煤矸石无熟料水泥是以煅烧煤矸石为主要原料,配以适量的石灰和石膏,经磨细而成的一种胶结材料。1煤矸石无熟料水泥(1)原材料及化学成分①煤矸石当地煤矿排出的煤矸石主要是碳质页岩、高岭石类黏土岩及少部分砂岩、石灰岩等矿物。煤矸石的化学成分如表1所示。配制无熟料水泥用的煤矸石要经过 相似文献
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目前,我国墙体材料的产品结构很不合理。1983年,实心粘土砖仍占墙体材料总量的95%。实心粘土砖,除了块小体重,不利于现代化施工外,有些地方还要取土毁田,生产耗能也高。如果不利用工业废渣,生产纯粘土实心砖,每立方米耗能95公斤(标准煤)左右,而加气混凝土每立方米能耗60公斤,建筑砌块每立方米耗能32~62公斤,灰砂制品和粉煤灰硅酸盐制品为每立方米70公斤,粘土空心砖每立方米为47~72公斤。这些产品的生产耗能一般比纯粘土实心砖低20%以上,有的可降低50%。因此,改革产品结构,是墙体材料工业节能的根本途径。 相似文献
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