分散染料碱性染色体系（三）

5 碱性染色上染、匀染、牢度等诸问题 5.1 上染性 分散染料碱性染色,一般是所使用的碱性染色助剂决定染浴pH值的。市售各种碱性染色助剂应用于耐碱性的Kayacelen E三原色拼混染料染色,在染色过程中分步测定染浴pH值的变化,染色试样的表观色泽深度(Q-合计值）以pH值为4.5的酸性浴为标准,其测定结果如表6所示。 表6 碱性染色中pH值变化与染色深度     

分散染料碱性染色助剂的研究

分散染料在碱性浴中对涤纶纤维染色是一种新的尝试,具有防止齐聚物的析出、防止前处理不尽造成的染色疵病、可省略还原清洗、可减少织物擦伤、染色后织物手感柔软等特点.在分散染料碱性浴染色中,碱性染色助剂性能对染色产品的质量有很大的影响,文中讨论了一种自制的碱性染色助剂对染浴pH值的稳定作用、对分散染料性能的影响、对染料相容性的影响.     

分散染料碱性染色体系（四）

碱性染色助剂是适应分散染料碱性染色法而开发的一种专用助剂。它具有稳定染料、螯合金属离子和使染液pH值在某一范围内变化等作用,同时能改进精练效果,以及促进齐聚物溶解。市售的商品,按其在染色过程中pH值的变化,可分成两类;一类是pH值不变型,一类是pH值滑动型。所谓pH值不变型是指在染色前后的pH值变化幅度甚小;而pH值滑动型则是指染色前是碱性浴,至染色结束其染液pH值已基本接近中性。这两类碱性染色助剂在染色过程中的实例,如图6所示。     

涤纶纤维的碱性染色法

涤纶碱性染色法是染色工艺合理化和提高产品质量的有效方法。文中介绍了碱性染色法的特点，染浴ＰＨ和分散染料的上染率，各种碱性染色助剂的性能以及适合于碱性染色的耐碱性染料。     

染整生产疑难问题解答

问一：近来,加工染色新合纤织物、超细旦纤维织物较多。采用传统酸性浴染分散染料,往往由于前处理在碱性条件下进行、若前处理清洗不净,使碱剂带入染浴而造成染色不匀等疵病,造成色再现性较低。若采用碱性染色,又担心染料容易水解。请问哪些分散染料可在碱性条件下染色？pH值应控制多少？分散染料碱性染色其优缺点如何？分散染料碱性染色其上染率和染色牢度为何？分散染料碱性染色时,是否需要添加其它助剂？请详细介绍,谢谢。     

染整生产疑难问题解答

问一：近来,加工染色新合纤织物、超细旦纤维织物较多。采用传统酸性浴染分散染料,往往由于前处理在碱性条件下进行、若前处理清洗不净,使碱剂带入染浴而造成染色不匀等疵病,造成色再现性较低。若采用碱性染色,又担心染料容易水解。请问哪些分散染料可在碱性条件下染色？pH值应控制多少？分散染料碱性染色其优缺点如何？分散染料碱性染色其上染率和染色牢度为何？分散染料碱性染色时,是否需要添加其它助剂？请详细介绍,谢谢。     

竹盖涤针织物短流程低能耗染色新工艺

使用碱性染色助剂HK-2008并在碱性条件下采用耐碱性分散染料对竹盖涤针织物进行漂白、涤组分染色,实现了一浴法加工;染竹组分时,采用L型活性染料在40℃染色,虽然pH值为11.7-11.8,但由于温度较低,强力测试结果显示强碱性染浴对竹组分无明显损伤。与传统两浴漂、染涤纶组分、60℃染竹组分工艺相比,新工艺所得染色织物的a*、b*、K/S值、皂洗色牢度、顶破强力没有明显变化,失重率较小,色光更鲜艳;且与传统工艺相比,新工艺缩短了工艺流程,减少了水、电、汽以及染料、助剂的使用量,加工1t竹盖涤针织物共计可降低生产成本4 462.40元。     

涤锦超细纤维针织毛巾布碱性浴染色工艺研究

用碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下用耐碱性分散染料对涤锦超细纤维针织毛巾布进行染整加工,与传统酸性浴染色工艺在工艺流程、染色配方、染色升温曲线、染色试样K/S值等方面进行对比和分析,并探讨了常用分散染料的耐碱性及染色效果,测试对比了两种工艺染色后织物的吸湿快干性能。得出采用碱性染色助剂HK-2008进行碱性浴染色,可以缩短工艺流程,节省染色时间,减少化学药品的使用,降低染色成本;经碱性染色加工后的涤锦超细纤维针织毛巾布K/S值和吸湿快干性能与传统酸性浴染色工艺基本一致。     

PTT织物分散染料碱性染色

分别在酸性浴和碱性浴中用PF系列分散染料对PTT织物进行染色,探讨了染浴pH值对PTT织物分散染料染色性能的影响.结果表明,在pH值4.5～12范围内,PF系列分散染料的最大吸收波长和PTT染色织物的K/S值变化不大,碱性浴染色与酸性浴染色效果相当;织物失重率为2%左右,断裂强力损失不超过4%.PF系列分散染料对PTT织物染色的优化工艺条件为:室温加料,以3～4℃/min升温至70℃再以0.5～1 ℃/min升温至110 ℃,保温染色20～40 min.该工艺下,染料在碱性浴中的提升力良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

超细纤维织物国产分散染料碱性浴染色性能研究

对MF-ACE型分散染料和DianixAC-E型分散染料三原色在涤锦超细纤维织物碱性浴中的染色性能进行比较,分析了这两类染料在pH值为9时的上染速率、递深性、界面移染性、匀染性和染色牢度,发现MF-ACE型分散染料染色性能与Dianix-AC-E型分散染料基本相当,部分略好。     

涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺研究

通过对涤纶家纺面料在不同pH值的染浴中进行染色,测试染色织物的K/S值及色光的变化,筛选出了20多只耐碱性分散染料,并以其中6只染料为对象,测试了其耐强碱性、耐氧化性和前处理助剂共用在练漂染一浴法工艺下对染料染色性能的影响。研究表明:所测试的6只染料具有优异的耐强碱性和耐氧化性,且与前处理中各助剂共用对染色K/S值和色光无明显影响,有着良好的色牢度。通过练漂染一浴法工艺与涤纶织物常规染色工艺比较,验证了涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺切实可行,节能效果显著。     

耐碱型分散染料AK

探讨了AK型分散染料在不同pH值、双氧水用量的条件下的染色性能。结果表明,当pH值在4.5～11时,染料得色量K/S值变化不大,且色差ΔE值小于1,说明AK型分散染料染色的pH值适应范围广,且在碱性条件下染品能获得鲜艳、纯正的色光,织物手感柔软滑爽,而且耐洗牢度和摩擦牢度指标比常规条件高0.5级;当双氧水用量在0～5 g/L范围内,AK型分散染料的K/S值与色差ΔE值变化并不明显,说明AK型分散染料耐氧漂性能强。将AK型分散染料应用于涤/棉混纺织物煮漂染涤一浴法短流程工艺、涤纶纱线碱性条件下除油染色一浴法短流程工艺,可获得较好的染色效果。     

涤纶织物的分散染料碱性染色

对新开发的耐碱性分散染料,分散橙BROB、分散红900、分散红902及分散蓝825的染色性能进行了研究.研究表明,这类染料具有优异的耐强碱稳定性,在pH值12的NaOH体系中,染色性能稳定,K/S值和色光无明显变化;染料的上染率和提升力高,染色牢度优异,适合于涤纶碱性浴染色,为涤纶织物以及涤棉混纺织物前处理与染色同浴的短流程工艺提供了可能.     

耐碱分散染料的发展及应用

为解决常规分散染料染涤纶中低聚物析出、染色重现性差、费水费电等一系列问题,耐碱分散染料及相应碱性染色工艺得以关注,利用染料的耐碱性,将前处理与染色一浴进行,并通过织物K/S值、色差来表征染色效果.本文探讨了耐碱分散染料的发展与应用,阐述了分散染料碱性染色存在的问题及发展现状.耐碱分散染料及碱性染色技术的应用,不仅使得涤...     

涤纶/改性涤纶混纺织物的异色花灰染色

涤纶/改性涤纶混纺弹力针织物异色花灰染色,采用分散染料和阳离子染料同浴染色时存在颜色稳定性差、上染不匀和色点等问题,生产中通过加入防沉淀剂S、阳离子染料匀染剂等助剂,可以解决两种染料同浴时存在的问题。结果表明:加入0.1 g/L分散染料匀染剂C,1.5 g/L防沉淀剂S,0.7 g/L阳离子染料匀染剂OD,可提高染色的匀染性;pH值控制在3.5～4.5,分散染料染色温度为80～130℃,阳离子染料染色温度为90～120℃,升温速率控制在0.5℃/min。大生产结果表明,染色产品的质量可以满足客户的要求。     

涤纶分散染料碱性染色工艺探讨

从公司常用分散染料中筛选了低温型、中温型、高温型耐碱性分散染料;通过平幅退浆后酸性浴染色及松碱退浆后酸性浴染色两种工艺与常规分散染料碱性浴染色进行了对比。结果表明,分散染料碱性浴染色能防止常规染色低聚物造成的各种染色问题,且明显缩短工艺流程,节约能源,符合国家节能减排要求。     

问答

问:聚酯用分散染料在pH=4～7染色时,其染色性能有何不同?在上述范围内各种分散染料对染聚酯有否最大吸收的pH值?如将在不同pH值具有最大吸收的分散染料混用时,它们能否相容? 答:用某些分散染料染色,即使其pH值在4～7范围之内,色泽深度和得色量的差别很显著。极少数染料的得色量有下降的情况,随着染浴的pH值从pH6升到pH7,那末得色量也会损失10～25％。     

分散和直接染料碱性同浴染色探讨

实验设计了分散染料和直接染料碱性同浴对涤纶和棉组分的染色工艺,探讨了两类染料同浴的染色效果.结果表明,在AN-1碱性染色助剂作用下,两类染料碱性同浴在120℃染色可达到满意的效果,有效地降低染色能耗,避免了120℃以上长时间加热.     

分散染料NaOH介质染色技术

以分散紫900、分散红902、分散蓝825和分散橙BROD四只分散染料为例,比较其耐碱性和耐氧化性,考察以NaOH为介质的一浴一步法和一浴二步法碱性退浆染色短流程工艺.结果表明,该四只染料具有很好的耐碱性和耐氧化剂性,适合以2g/LNaOH为介质的碱性条件染色,且其一浴一步法和一浴二步法碱性退浆染色短流程工艺的效果差别不大,能获得更好的弹性、柔软性和光滑性;采用该短流程碱性工艺加工时,控制不当纤维因过度失重导致断裂强度下降,应合理控制染色时间.     

分散、直接染料漂染一浴法碱性染色

为了缩短染色工艺,减少设备清洗次数,降低助剂使用成本,针对涤棉混纺针织物,采用分散染料和直接染料漂染一浴法碱性染色,对比分析了传统漂染色两浴法弱酸性染色以及在碱性染色助剂(HK-2008)作用下,漂染一浴法碱性染色对织物染色性能的影响。实践表明,在HK-2008作用下,漂染一浴法碱性染色工艺是可行的。与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相比,当增加5%～10%的染料用量后,漂染一浴法碱性染色工艺可得到与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相近的K/S值,且织物的失重率减小、顶破强力有所提高、皂洗牢度不会降低。