周宁水电站地下厂房开挖施工监理

周宁水电站地下厂房埋深250～300m,开挖尺寸为66.82m×17.9m×42.2m,分6层开挖,厂房开挖采用控制爆破,根据各层围岩的具体情况,分别确定了爆破参数及施工方法;由于岩壁吊车梁在厂房下部开挖期间进行施工,因此施工中对其采取了保护措施。     

控制爆破在龙江水电站母线廊道开挖施工中的应用

<正>龙江水电站母线廊道布置在发电厂房厂前区,起点为上游侧~#1机组副厂房,终点为下游侧GIS开关站,廊道开挖轴线全长44.04 m(其中靠安装间侧开挖边线长45.38 m,靠尾水渠侧开挖边线长42.7 m),开挖底板高程EL797.90 m,开挖深度5.25m,开挖宽度起点至拐弯段为7.5 m,拐弯至终点段为6.4 m。由于母线廊道开挖施工时周边开关站、安装间及副厂房均已施工完毕.控制爆破中飞石对周边建筑物的影响是开挖施工中的难点.施工过程中指派专人监督并记录钻孔施工、装     

现浇混凝土衬砌渠道爆破开挖施工技术探讨

水利工程施工中,渠道开挖施工是重要施工环节,其中合理采取爆破施工方案则是渠道开挖的一大难题。文章通过结合某渠道施工实例,渠道最大开挖高度为1 4m,渠道开挖爆破采取分层分段浅孔松动控制爆破,采用预裂爆破的方式进行爆破开挖施工,以保持边坡的稳定和完整,系统地探讨该爆破开挖的具体实施技术,为同类工程提供参考实例。     

龙滩电站地下厂房岩壁梁生产性爆破开挖试验及成果分析

龙滩水电站引水发电系统地下洞室群布置复杂,为保证地下厂房Ⅱ层岩锚梁的开挖质量,摸清影响岩锚梁爆破开挖的边界条件,调整优化开挖爆破参数,在地下厂房Ⅱ层开挖之前,选择了地下厂房第Ⅰ层中隔墩模拟主厂房Ⅱ层岩壁梁的爆破开挖,进行了生产性开挖工艺试验,从而确定了岩壁粱开挖施工中的技术参数,为主厂房Ⅱ层岩锚梁的爆破开挖夯实了基础,确保了地下厂房重要建筑物岩壁梁的施工,圆满优质的完成了岩壁梁的开挖施工.     

白鹤滩水电站左岸地下厂房岩锚梁爆破试验参数研究

为了解不同爆破条件下的爆破振动特性及传播规律,保证白鹤滩水电站三大洞室边墙开挖质量,特别是岩锚梁岩台的开挖质量,根据三大洞室特点与相关技术要求,结合现场实际情况及施工实施计划,拟在厂房第Ⅱ、Ⅲ层进行岩锚梁保护层及岩台开挖爆破试验、爆破振动效应试验,为确定科学的爆破控制方案、钻爆参数及施工工艺提供基本依据。结合爆破振动观测与岩体声波检测成果,确定如下岩锚梁开挖参数:(1)厂房岩台梁3 m层厚保护层光爆孔距为0.5 m,线装药密度为93 g/m;(2)厂房岩锚梁光爆孔距为35 cm,垂直光爆孔线装药密度为58 g/m,斜光爆孔线装药密度为85 g/m。厂房岩锚梁层开挖按"平面分6区、立体分3层、弱爆破(梯段10 m、光爆15 m)、强支护(初喷跟进掌子面、锚杆不迟于两个爆破循环)"的原则实施,左岸厂房上、下游岩锚梁812 m全部开挖成型,质量优良。     

鲁地拉水电站地下厂房岩锚梁基础开挖爆破技术浅析

地下厂房岩锚梁开挖质量的好坏直接影响着岩锚梁的受力状况,从而影响岩锚梁运行期间的安全。因此,岩锚梁开挖爆破控制技术要求较高,是一个精细化工程,也是地下厂房开挖施工的一个难点。鲁地拉电站地下厂房岩锚梁施工过程中,从岩锚梁开挖爆破试验着手,根据爆破试验,合理的进行岩锚梁开挖爆破设计,使本工程岩锚梁开挖质量得到了有效控制。     

小湾水电站引水发电系统关键部位施工质量控制

小湾水电站地下厂房设计开挖尺寸为298．4m×30．6m×86．43m（长×宽×高）,采用岩锚吊车梁结构形式。厂房结构复杂,洞室纵横交错;施工面相互交叉,干扰因素多,爆破施工安全隐患大。在施工过程中,业主、监理和施工单位都非常重视施工质量,坚持质量第一,按照一定的程序和方法进行施工质量控制,严格过程控制检查;对厂房关键部位实施重点控制和检查;取得了预期效果,工程质量满足设计要求。     

向家坝电站地下厂房开挖爆破振动控制关键技术

针对向家坝电站地下厂房开挖爆破振动控制严格的要求,通过采用合理的开挖施工程序和施工方法、精细的爆刻技术、严格的爆破振动观测和围岩开挖影响深度检测等一系列主动控制关键技术,达到了由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0．2～0．9m之间、地下厂房顶拱变形仅12．4mm、边墙变形仅6．68mm的新纪录,爆破振动控制效果优良。     

锦屏一级水电站岩壁吊车梁岩台开挖施工

地下厂房岩石开挖是地下厂房系统开挖的重点和难点,针对锦屏一级水电站地下厂房岩石地应力高,节理裂隙发育,F13、F14断层穿过,岩石开挖质量要求高等特点,在施工中,中部拉槽以及保护层开挖采取预裂超前,分区分层开挖的施工方法,释放应力;喷混凝土封闭岩台保护层,树脂锚杆超前支护,约束岩体变形和控制应力释放,采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”岩台,减少了爆破对岩壁的扰动,确保了开挖质量。     

控制爆破技术在龙滩水电站地下厂房开挖中的应用

龙滩水电站地下厂房开挖时,为解决大跨度顶拱施工的安全问题、高直立边墙的稳定问题及岩锚梁开挖的质量问题,设计规定爆破质点振动速度不得大于7cm/s,为此,采取分层控制开挖的措施,采用预裂爆破、单孔微差挤压爆破技术以减小爆破质点振动速度。监测结果显示,爆破质点振动速度控制在设计允许范围内,在整个地下厂房开挖过程中和开挖后围岩的位移值控制在允许范围内。     

三峡工程地下电站岩锚梁岩台开挖技术研究

岩锚梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位，岩台开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全。针对三峡工程地下电站以闪云斜长花岗岩为主、节理较发育和岩石硬而脆的特点，采用了优化爆破参数的“岩锚梁岩台分序开挖”的施工方法，岩台开挖采取“双光面爆破”法，取得了很好的成型效果。     

水电十四局承建的黄登水电站地下厂房第8层开挖结束

<正>4月6日,经过艰苦努力,由水电十四局担负施工的澜沧江黄登水电站地下厂房第8层右边墙最后6根锚索安装完成,标志着该层开挖支护全部顺利结束。黄登水电站厂房第8层开挖长1 532.8m,高5.5m,宽29m,在下游侧预留岩台,总开挖方量22 844m3。开挖施工于2月12日启动,3月12日完成开挖后全面转入支护。为提高施工质量,加快施工进度,项目部采取全断面掘进,支护跟进方式。先进行预裂,后采用手风钻进行中部拉槽,全断面爆破。对岩台预留1.5m厚保护层,采用手风钻钻孔周边光爆方式,     

受邻近厂房影响的坝基开挖爆破设计

新疆北部某水库发电系统及地面厂房为既有建筑物,已安全运行多年,距离厂房最近距离110m处施工坝体基础石方开挖,控制爆破是本工程基岩开挖的重点,爆破安全控制从爆破振动速度、飞石控制及冲击波超压影响三方面提出爆破控制要求及措施,同时将坝基开挖分区进行爆破计算,提出坝基开挖方案及爆破设计。     

小湾水电站右岸高边坡开挖爆破质量控制及管理

小湾水电站工程，地质条件复杂，施工难度大，技术要求高。右岸开挖边坡高达600m，控制开挖爆破质量尤为重要。针对小湾右岸开挖爆破施工特点，制定了相应的开挖爆破质量标准，采取了一系列质量控制措施，使开挖爆破质量得到了有效的控制，既保证了开挖高边坡的稳定，又保证了开挖坡面的质量。     

布尔津山口水利枢纽工程发电厂房基础开挖施工技术

在布尔津山口水利枢纽工程发电厂房基础开挖施工中,对厂房基础土石方开挖施工技术进行分析,阐述了厂房基础石方爆破参数的设计和石方爆破施工技术方案的设计。     

某水电站地下厂房塌方形成机理分析

某水电站巨型地下厂房第一层开挖施工过程中 0+125 m 至 0+147 m 段发生塌方,塌方总规 5 000 m3 ,塌腔呈不规则的葫芦状。结合施工期的监测成果和现场实际情况,从工程地质、爆破震动、开挖卸荷、支护措施以及应力集中等 5 方面 , 阐述了塌方形成机理,得出了如下结论：地下厂房塌方形成的根本原因是存在β 80 岩脉断层;直接原因是β 80 岩脉断层段支护措施不当,未能有效限制岩脉断层带由于爆破开挖引起的较大变形。因此,针对地下洞室爆破开挖后暴露的地质薄弱带,及时采取适当的支护和加固措施,加强围岩变形观测,是控制和避免塌方的有效手段     

锦屏一级水电站岩壁吊车梁岩台开挖施工

地下厂房岩壁吊车梁岩台开挖是地下厂房系统开挖的重点和难点,针对锦屏一级水电站地下厂房岩台地应力高、节理裂隙发育,f13、f14断层穿过,岩台开挖质量要求高等特点,在施工中,中部拉槽以及保护层开挖采取预裂超前,分区分层开挖,释放应力;喷混凝土封闭岩台保护层,树脂锚杆超前支护,约束岩体变形和控制应力释放,采用"直孔和斜孔光面爆破一次开挖"岩台,减少爆破对岩壁的扰动,确保了开挖质量.     

大岗山水电站地下厂房岩锚梁施工

大岗山水电站地下厂房是目前已建和在建工程中较大的地下厂房,其工程规模大,质量要求高,尤其是岩锚梁开挖由于工程地质条件复杂,施工难度非常大。阐述了岩锚梁开挖施工采取的应对措施,取得了良好的开挖爆破效果,可供类似工程参考。     

岩壁梁部位开挖施工关键技术研究

岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构,是地下厂房系统开挖的重点和最难点。本文介绍了针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩体构造节理发育、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求高等特点,在中部拉槽施工时首次采用了“三步起爆一次开挖施工光面—预裂爆破”新技术,在岩壁梁岩台以上保护层部位采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”方法,减少了爆破对岩壁的扰动,确保了岩壁开挖成型质量,创造了炮孔痕迹率100%、由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0.2~0.8 m及岩壁平均超挖8.7 cm的新记录。本工程开挖质量优良。     

乌都河洞口水电站新建厂房开挖控制爆破施工效果分析

乌都河洞口水电站新建厂房与原厂房间的水平距离小,开挖位置狭窄,施工条件受限、施工干扰较大,预固结灌浆后再控制爆破是厂房基础开挖施工技术关键。文章结合工程地质条件,按“自上而下,先坡后河床”的开挖方式,提出了预开挖边坡固结灌浆超前处理、分区分期梯度爆破为主辅以光面爆破和预裂爆破的开挖爆破施工技术方案,经爆破后验证,爆破效果良好,达到了预期效果,确保了工程工期质量和施工安全,节约了工程投资。