超声波熔体处理AZ91D-3Ca阻燃镁合金的工艺优化

以AZ91D-3Ca阻燃镁合金为研究对象,运用正交试验方法分析超声熔体处理的功率密度、处理时间和施振温度三个工艺参数对合金凝固组织的影响。研究表明:超声熔体处理对于AZ91D-3Ca镁合金凝固组织的晶粒大小和形貌均有一定的影响。对晶粒大小而言,施振温度影响最大,处理时间次之,超声功率密度影响最小;对于晶粒形状系数而言,施振温度的影响同样最大,其次为处理时间和超声功率密度,后两者影响程度相差不大。最佳工艺参数为:超声功率密度7 W/cm2、处理时间15s、施振温度600℃。     

低功率超声处理对LC9合金初生晶粒的影响

以超声波输出功率密度、处理时间、熔体施振温度和铸型预热温度为研究因素,对LC9合金熔体施加低功率超声振动进行了试验研究。结果表明,通过控制低功率超声熔体处理参数与凝固条件,可以制备出初生相为球状或细小颗粒状晶体的LC9合金;功率密度在0～5W/cm2范围内,随着功率密度的增大,初生晶粒逐渐细化,但功率密度大于5W/cm2后,初生晶粒大小不再发生明显变化;随着搅拌时间的增加或施振温度的提高,初生晶粒尺寸先减小后增大,其转折点分别为45s和660℃;在室温～450℃的范围内,随着铸型预热温度的增加,晶粒尺寸迅速增大,当预热温度高于300℃时,超声波所起的晶粒球化效果被削弱。     

超声振动对Zn-55Al-1.6Si合金凝固组织的影响

研究了超声振动工艺参数对Zn-55Al-1.6Si合金凝固组织的影响.结果表明,Zn-55Al-1.6Si合金熔体经过超声振动处理后,凝固组织发生了显著变化.随着超声功率增大,初生α相由粗大的树枝晶变为细小圆整的蔷薇状;超声功率增至200 W后,继续增大施振功率,细化效果没有明显变化.在超声功率一定的条件下,施振温度区间对凝固组织也有影响.当超声终止温度在液相线以下时,初生α相变为各向同性的蔷薇状及近球状,且超声终止温度越低,组织越细小圆整.施振功率为200 W左右、施振温度区间为620～540℃时,是较为理想的超声细化处理工艺,此时粗大的枝晶状α-Al骨架变为细小球状.     

超声处理对AZ31镁合金组织和性能的影响

通过在AZ31镁合金熔体中施加超声波,研究不同超声处理功率和施振时间对AZ31镁合金显微组织和性能的影响,探讨了超声波对AZ31镁合金晶粒细化的作用机理。结果表明,超声波在合金液中的各种效应能够使合金晶粒明显细化,晶粒尺寸均匀,提高了AZ31合金的力学性能。超声功率和施振时间都是影响合金组织和性能的重要因素,随着超声功率的提高,施振时间的延长,合金晶粒细化明显,抗拉强度提高,但当功率、时间达到一定程度时,晶粒细化趋势下降,抗拉强度下降。超声功率为600W,施振时间为100s时,晶粒尺寸、AZ31合金抗拉强度最佳。     

超声处理及Gd复合作用对AZ31组织和性能的影响

通过在AZ31镁合金中施加超声波和添加稀土元素Gd,研究超声处理温度和施振时间与Gd的复合作用对AZ31镁合金组织和性能的影响.结果表明,超声处理与Gd复合作用能有效的细化晶粒、改善其显微组织.当超声处理温度为690℃、作用时间为120s且Gd添加量为1％时,对晶粒的细化作用最明显,达到35 μm,合金强度和相对伸长率分别提高到220MPa和20％.     

Zr和超声对Mg_(97)Y_2Cu_1合金凝固组织的影响

对比研究了Zr、超声以及Zr和超声复合处理对长周期结构Mg_(97)Y_2Cu_1合金凝固组织的影响,同时考察了复合处理条件下,不同的超声输出功率、处理时间和施振温度对合金凝固组织的影响。结果表明,Zr和超声均可以显著细化合金的凝固组织,且Zr和超声复合处理对合金凝固组织的细化效果最佳;在复合处理条件下,当超声输出功率在0~900 W范围内,超声处理时间在0~120s范围内,随着输出功率或处理时间的增加,合金的晶粒逐渐细化;在660~730℃范围内,随着超声施振温度的降低,合金的晶粒逐渐细化。     

熔体超声处理温度区间对镁合金凝固组织的影响

在镁合金的凝固过程中,分别采取液相线以上处理、液相线以下处理和连续处理三种方式进行熔体超声处理,研究不同温度区间内超声作用下凝固组织的细化机制。实验结果表明:声空化的过冷形核作用可降低起始形核温度、提高形核率和凝固速度,声流的搅拌作用则可使温度场均匀,加快结晶潜热的释放,从而细化初生α-Mg晶粒。连续处理方式在超声的有效作用温度范围内全程进行处理,其细化效果优于液相线以上和液相线以下处理方式,可将AZ91D镁合金的平均晶粒尺寸由220μm降至约51μm,AZ31B镁合金的平均晶粒尺寸由300μm降至约113μm。     

低压脉冲磁场下制备半固态AZ91D-3Ca镁合金的研究

研究了低压脉冲磁场下半固态AZ91D-3Ca镁合金的制备,考察了磁场作用下模具预热温度和浇注温度对合金初生相形貌的影响。结果表明,通过控制合金的冷却速度,利用低压脉冲磁场可以制备出初生相为蔷薇状晶体的半固态AZ91D-3Ca镁合金坯料;在低压脉冲磁场的作用下,随着模具预热温度的升高或浇注温度的降低,初生枝晶逐渐退化;低压脉冲磁场只有在较高的模具预热温度和较低的浇注温度下才能使初生相发生蔷薇化转变。     

超声场作用下Mg-3Ca合金除气及细化的工艺研究

对Mg-3Ca合金熔体进行超声处理来研究超声功率、施振时间和施振温度对合金除气及凝固组织的影响。结果表明,采用超声波处理技术,可以有效去除Mg-3Ca合金熔体中的气体,从而提高铸锭的致密度。超声除气效果与施振功率、处理时间及处理温度密切相关。当施振功率过小、处理时间过短或过长及处理温度过高或过低均不会有良好的除气效果。熔体处理温度为:700℃,超声功率为150W,处理时间为120s时除气效果最好,除气率可达53.8%。另外,超声波在去除熔体中气体的同时,也使得铸锭的凝固组织变得细小、均匀。粗大的树枝晶不利于气泡的上浮和熔体补缩;而均匀、细小的等轴晶则有利于这一点。     

机械振动对AZ91-0.4Ca镁合金凝固组织和力学性能影响

研究了不同振幅和频率对AZ91-0.4Ca镁合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明,机械振动可以有效细化AZ91-0.4Ca镁合金的凝固组织,当振幅电压在0~300 V范围内,振动频率在1~75 Hz范围内,随着振幅电压或振动频率的增大,合金的初生晶粒逐渐细化,抗压强度逐渐提高。在振幅电压为300 V时,抗压强度达到365.67 MPa,与未处理试样相比合金的抗压强度提高了68.9%。     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.